本實用新型涉及無縫鋼管技術領域，具體為一種無縫管高精矯直設備。

背景技術：

無縫鋼管經(jīng)固溶熱處理后，鋼管由于受熱不均、吊離熱處理爐時局部受力，無縫鋼管經(jīng)固溶熱處理后普遍不直，因此，無縫鋼管經(jīng)過固溶熱處理后的下一道工序是矯直，將不直的鋼管在矯直機上矯直。

現(xiàn)有的矯直機的矯直輪是金屬的，而且兩個矯直輪之間距離較遠，這樣，無縫鋼管在矯直機上矯直時，無縫鋼管與金屬的矯直輪直接接觸，摩擦會導致鋼管表面硬傷，同時，如果操作人員技術不好，還會導致明顯的矯直印，由于常規(guī)的矯直機的矯直輪之間的距離設置不合理，因而造成矯直后的無縫鋼管直度不高，且大部分矯直機在出口端沒有支撐，導致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無縫管高精矯直設備，以解決上述背景技術中提出的無縫鋼管在矯直時容易造成無縫鋼管表面損傷的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無縫管高精矯直設備，包括機身、調節(jié)手柄、夾送輥、轉動機構、轉動電機、傳送支架、傳送帶、輸送支架、輸送電機、控制箱、斜輥和橡膠層，所述機身上開設有矯直腔室，所述矯直腔室內設置有夾送輥和斜輥，所述夾送輥共設有四組，且四組夾送輥分別設于矯直腔室的左右兩端，所述斜輥與調節(jié)手柄相連接，且斜輥上包裹一層橡膠層，所述夾送輥通過V帶與轉動機構轉動相連接，所述轉動機構通過V帶與轉動電機轉動相連接，所述機身入口端底部設置有控制箱，所述傳送支架設于機身矯直腔室入口處，且傳送支架設置有傳送帶，所述傳送帶與輸送電機之間通過V帶轉動相連接，所述輸送支架位于機身矯直腔室出口處，且輸送支架上設置有傳送帶。

優(yōu)選的，所述斜輥為可高度調節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述斜輥共設有十組，且十組斜輥以矯直腔室橫向中心線位置相對稱。

優(yōu)選的，所述傳送支架與輸送支架以機身縱向中心線位置相對稱，且輸送支架和傳送支架上傳送帶的轉動方向一致。

優(yōu)選的，所述轉動機構內設置有錐形齒輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該無縫管高精矯直設備斜輥上包裹一層橡膠層，在對無縫鋼管進行矯直時，橡膠層會對無縫鋼管起到保護作用，防止無縫鋼管在矯直過程中，導致無縫鋼管表面出現(xiàn)硬傷或矯直印，起到保護無縫鋼管表面質量的作用，矯直腔室入口和出口端均設置有支架，無需人工手持無縫鋼管進行矯直，也解決了傳統(tǒng)矯直機出口端沒有支撐，導致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型正面結構示意圖；

圖3為本實用新型機身內部結構示意圖；

圖4為本實用新型斜輥結構示意圖。

圖中：1、機身，2、調節(jié)手柄，3、夾送輥，4、轉動機構，5、轉動電機，6、傳送支架，7、傳送帶，8、輸送支架，9、輸送電機，10、控制箱，11、斜輥，12、橡膠層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種無縫管高精矯直設備，包括機身1、調節(jié)手柄2、夾送輥3、轉動機構4、轉動電機5、傳送支架6、傳送帶7、輸送支架8、輸送電機9、控制箱10、斜輥11和橡膠層12，機身1上開設有矯直腔室，矯直腔室內設置有夾送輥3和斜輥11，夾送輥3共設有四組，且四組夾送輥3分別設于矯直腔室的左右兩端，斜輥11與調節(jié)手柄2相連接，且斜輥11上包裹一層橡膠層12，夾送輥3通過V帶與轉動機構4轉動相連接，轉動機構4通過V帶與轉動電機5轉動相連接，機身1入口端底部設置有控制箱10，傳送支架6設于機身1矯直腔室入口處，且傳送支架6設置有傳送帶7，傳送帶7與輸送電機9之間通過V帶轉動相連接，輸送支架8位于機身1矯直腔室出口處，且輸送支架8上設置有傳送帶7。

上述實施例中，具體的，斜輥11為可高度調節(jié)裝置，在使用時，先根據(jù)無縫鋼管的直徑通過調節(jié)手柄2調節(jié)上下兩組斜輥11之間的距離；

上述實施例中，具體的，斜輥11共設有十組，且十組斜輥11以矯直腔室橫向中心線位置相對稱，多組矯直，保證矯直質量；

上述實施例中，具體的，傳送支架6與輸送支架8以機身1縱向中心線位置相對稱，且輸送支架8和傳送支架6上傳送帶7的轉動方向一致，矯直腔室入口和出口端均設置有支架，無需人工手持無縫鋼管進行矯直，也解決了傳統(tǒng)矯直機出口端沒有支撐，導致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了鋼管的直線度的問題；

上述實施例中，具體的，轉動機構4內設置有錐形齒輪，帶動夾送輥3進行轉動并帶動無縫鋼管進行移動。

工作原理：在使用該無縫管高精矯直設備時，首先需對整個無縫管高精矯直設備有一個結構上的了解，在使用時，先根據(jù)無縫鋼管的直徑通過調節(jié)手柄2調節(jié)上下兩組斜輥11之間的距離，調節(jié)完畢后，工作人員只需將需要矯直的無縫鋼管放置在傳送支架6上的傳送帶7上，輸送電機9驅動傳送帶7將無縫鋼管輸送至矯直腔室入口，轉動電機5帶動轉動機構4內的錐形齒輪轉動，同時錐形齒輪帶動夾送輥3進行轉動并帶動無縫鋼管進行移動，無縫鋼管在通過斜輥11矯直時，斜輥11上的橡膠層12對無縫鋼管表面起到保護作用，防止無縫鋼管在矯直過程中，無縫鋼管表面出現(xiàn)硬傷或矯直印，無縫鋼管矯直完畢后由矯直腔室出口端排出，輸送支架8對無縫鋼管進行支撐，且輸送支架8上的傳送帶7帶動無縫鋼管移動，解決了傳統(tǒng)矯直機出口端沒有支撐，導致出口的鋼管有垂頭現(xiàn)象，從而影響了無縫鋼管的直線度的問題。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。