本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，特別是一種新型鋼筋焊接裝置。

背景技術(shù)：

在鐵路或高速公路邊上，為了保證行車安全，經(jīng)常需要在道路兩側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)多為鋼筋骨架，在加工時，鋼筋需要進(jìn)行拉伸、焊接，焊接時，需要焊接點的兩側(cè)鋼筋需在一條線上，直接手工焊接不易操作，特別是成卷的鋼筋，需要多人配合完成，效率較低，焊接后不易保證焊接的鋼筋在焊接點處呈線性。

現(xiàn)有技術(shù)中例如CN203887394U中公布了一種鋼筋焊接裝置，包括機(jī)架、焊槍，在機(jī)架上相對設(shè)置兩個定位塊，定位塊上設(shè)有開口，兩個定位塊上的開口在一條直線上，焊槍設(shè)置在兩定位塊之間，定位塊開口內(nèi)設(shè)有壓板，壓板通過連通定位塊開口上部的螺旋桿實現(xiàn)壓板的壓緊與旋開。本實用新型提供的鋼筋焊接裝置，使用相對設(shè)置的定位塊將需要焊接的鋼筋兩側(cè)實現(xiàn)定位，然后進(jìn)行焊接，提高了焊接的效率和焊接的質(zhì)量。

但是在上述現(xiàn)有技術(shù)中，需要操作人員進(jìn)行手工加緊，夾緊力不能夠保證，且每次只能對兩根鋼筋進(jìn)行焊接，焊接效率低，工作時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型鋼筋焊接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型鋼筋焊接裝置，包括底座，所述底座上安裝有支架，所述支架的水平部分下表面開有滑槽，所述支架的豎直部分上設(shè)有伸縮電機(jī)一，所述伸縮電機(jī)一的伸縮端設(shè)有一端嵌在滑槽內(nèi)的豎直桿，所述豎直桿下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)三，所述伸縮電機(jī)三的伸縮端設(shè)有固定安裝塊，所述固定安裝塊上設(shè)有焊槍，所述底座上且位于支架兩側(cè)均設(shè)有放置臺，所述放置臺上等距離開有多個凹槽一，所述底座上且位于放置臺上方設(shè)有龍門架，所述龍門架的橫向部分下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)二，所述伸縮電機(jī)二的伸縮端設(shè)有壓板，所述壓板上設(shè)有多個與凹槽一相對的凹槽二，所述凹槽二內(nèi)設(shè)有無線壓力傳感器，所述底座側(cè)表面上設(shè)有控制器和接受無線壓力傳感器信號的無線信號接收器，所述無線信號接收器的輸出端與控制器的輸入端相連，所述伸縮電機(jī)一、伸縮電機(jī)三和伸縮電機(jī)二的輸入端分別與控制器的輸出端相連。

優(yōu)選的，所述伸縮電機(jī)一的輸入端與控制器的輸出端一相連，所述伸縮電機(jī)二的輸入端與控制器的輸出端二相連，所述伸縮電機(jī)三的輸入端與控制器的輸出端三相連。

優(yōu)選的，所述底座下表面四角處均設(shè)有立柱，所述立柱下表面上設(shè)有地腳螺栓。

優(yōu)選的，所述支架的橫截面為L形。

優(yōu)選的，所述龍門架的橫截面為n形。

優(yōu)選的，所述放置臺的橫截面大小形狀與壓板的橫截面大小形狀相同。

優(yōu)選的，所述凹槽一與凹槽二的形狀大小相同。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種新型鋼筋焊接裝置，采用自動壓緊、焊接機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，自動化強(qiáng)，一次可以對多根鋼筋進(jìn)行焊接，減輕了操作人員的工作量，既保證了焊接質(zhì)量，又提高了工作效率，縮短了工作時間，降低了成本，實用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種新型鋼筋焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種新型鋼筋焊接裝置的局部放大圖；

圖3是本實用新型所述一種新型鋼筋焊接裝置的右視圖；

圖4是本實用新型所述一種新型鋼筋焊接裝置的放置臺俯視圖；

圖中，1-底座；2-支架；3-滑槽；4-伸縮電機(jī)一；5-豎直桿；6-固定安裝塊；7-焊槍；8-放置臺；9-凹槽一；10-龍門架；11-伸縮電機(jī)二；12-壓板；13-凹槽二；14-無線壓力傳感器；15-控制器；16-無線信號接收器；17-立柱；18-地腳螺栓；19-伸縮電機(jī)三。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種新型鋼筋焊接裝置，包括底座1，所述底座1上安裝有支架2，所述支架2的水平部分下表面開有滑槽3，所述支架2的豎直部分上設(shè)有伸縮電機(jī)一4，所述伸縮電機(jī)一4的伸縮端設(shè)有一端嵌在滑槽3內(nèi)的豎直桿5，所述豎直桿5下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)三19，所述伸縮電機(jī)三19的伸縮端設(shè)有固定安裝塊6，所述固定安裝塊6上設(shè)有焊槍7，所述底座1上且位于支架2兩側(cè)均設(shè)有放置臺8，所述放置臺8上等距離開有多個凹槽一9，所述底座1上且位于放置臺8上方設(shè)有龍門架10，所述龍門架10的橫向部分下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)二11，所述伸縮電機(jī)二11的伸縮端設(shè)有壓板12，所述壓板12上設(shè)有多個與凹槽一9相對的凹槽二13，所述凹槽二13內(nèi)設(shè)有無線壓力傳感器14，所述底座1側(cè)表面上設(shè)有控制器15和接受無線壓力傳感器14信號的無線信號接收器16，所述無線信號接收器16的輸出端與控制器15的輸入端相連，所述伸縮電機(jī)一4、伸縮電機(jī)三19和伸縮電機(jī)二11的輸入端分別與控制器15的輸出端相連；所述伸縮電機(jī)一4的輸入端與控制器15的輸出端一相連，所述伸縮電機(jī)二11的輸入端與控制器15的輸出端二相連，所述伸縮電機(jī)三19的輸入端與控制器15的輸出端三相連；所述底座1下表面四角處均設(shè)有立柱17，所述立柱17下表面上設(shè)有地腳螺栓18；所述支架2的橫截面為L形；所述龍門架10的橫截面為n形；所述放置臺8的橫截面大小形狀與壓板12的橫截面大小形狀相同；所述凹槽一9與凹槽二13的形狀大小相同。

具體使用時：首先通過立柱17上的地腳螺栓18將底座1固定在地面上，然后將無線信號接收器16的輸出端與控制器15的輸入端相連，伸縮電機(jī)一4、伸縮電機(jī)三19和伸縮電機(jī)二11的輸入端分別與控制器15的輸出端相連，并通電運行，將多根鋼筋分別放在兩邊放置臺8上的凹槽一9內(nèi)，并且使得兩邊的鋼筋頂端相對相互貼緊，然后控制器15控制龍門架10上的伸縮電機(jī)二11正常工作，使得壓板12上的凹槽二13正好卡住鋼筋的上端，同時凹槽二13內(nèi)的無線壓力傳感器14對鋼筋所受的壓力進(jìn)行檢測，當(dāng)所受的壓力足夠壓緊鋼筋時，無線壓力傳感器14將信號發(fā)送給無線信號接收器16，無線信號接收器16將信號處理之后，輸送給控制器15，然后控制伸縮電機(jī)二11停止工作，然后再控制伸縮電機(jī)三19工作，將焊槍7移到指定的高度，伸縮電機(jī)一4工作，伸縮端伸長，使豎直桿5在滑槽3內(nèi)移動，帶動焊槍7進(jìn)行焊接作業(yè)，由于焊槍7安裝在固定安裝塊6上，所以當(dāng)焊槍7出現(xiàn)什么問題時，可以更換焊槍7即可，凹槽一9與凹槽二13的直徑大小比鋼筋的小，所以卡的更緊，同時可以卡住不同直徑大小的鋼筋，實用性強(qiáng)，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。