本實用新型涉及一種充電樁輔助裝置類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是充電樁箱體固定板焊接工裝。

背景技術(shù)：

如圖3、圖4所示：充電樁的箱體1001后側(cè)設(shè)門框1004，底部設(shè)有四塊固定板1002，固定板1002均設(shè)連接孔1003，四個連接孔1003的相互尺寸必須符合圖紙要求，否則會導(dǎo)致安裝時出現(xiàn)麻煩，連接孔1003的常規(guī)加工方式為固定板1002與箱體1001焊接后，再用專用設(shè)備鉆孔，類似方式能使連接孔1003的相互尺寸符合技術(shù)要求，但是箱體1001體積大，搬運麻煩，連接孔1003加工時，定位也不便，加工效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供充電樁箱體固定板焊接工裝，包括底板、定位凹坑、通孔、定位銷，底板內(nèi)設(shè)定位凹坑，定位凹坑的四個角的位置各設(shè)通孔，通孔均設(shè)定位銷，定位銷的位置與箱體底部固定板內(nèi)設(shè)的連接孔位置對應(yīng)，本實用新型把箱體安放在定位凹坑內(nèi)位置固定，把固定板的連接孔套在定位銷外，把固定板的位置固定，后把固定板與箱體焊接為一體，使固定板的連接孔相互位置、連接孔與箱體的相互位置均符合技術(shù)要求，消除了原先焊接后再加工連接孔的麻煩，加工效率高，大大降低人工費用。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：充電樁箱體固定板焊接工裝，包括底板、定位凹坑、通孔、定位銷，所述底板內(nèi)設(shè)定位凹坑，所述定位凹坑的四個角的位置各設(shè)通孔，所述通孔均設(shè)定位銷。

進一步設(shè)置，所述定位銷的位置與箱體底部固定板內(nèi)設(shè)的連接孔位置對應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型把箱體安放在定位凹坑內(nèi)位置固定，把固定板的連接孔套在定位銷外，把固定板的位置固定，后把固定板與箱體焊接為一體，使固定板的連接孔相互位置、連接孔與箱體的相互位置均符合技術(shù)要求，消除了原先焊接后再加工連接孔的麻煩，加工效率高，大大降低人工費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為充電樁箱體的示意圖；

圖4為圖3的仰視圖。

圖中：底板1、定位凹坑101、通孔102、定位銷2、箱體1001、固定板1002、連接孔1003、門框1004。

具體實施方式、

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖2所示，充電樁箱體固定板焊接工裝，包括底板1、定位凹坑101、通孔102、定位銷2，所述底板1內(nèi)設(shè)定位凹坑101，所述定位凹坑101的四個角的位置各設(shè)通孔102，所述通孔102均設(shè)定位銷2，本實用新型把箱體1001安放在定位凹坑內(nèi)位置固定，把固定板1002的連接孔1003套在定位銷外，把固定板的位置固定，后把固定板與箱體焊接為一體，使固定板的連接孔相互位置、連接孔與箱體的相互位置均符合技術(shù)要求，消除了原先焊接后再加工連接孔的麻煩，加工效率高，大大降低人工費用。

所述定位銷2的位置與箱體1001底部固定板1002內(nèi)設(shè)的連接孔1003位置對應(yīng)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型連接計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。