本實(shí)用新型適用于高溫合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高溫合金粗加工高效斷屑可轉(zhuǎn)位方形車刀片。

背景技術(shù)：

鎳基高溫合金作為航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、核動(dòng)力裝置和燃?xì)廨啓C(jī)熱端零部件中的關(guān)鍵材料，對(duì)我國(guó)的航空航天、核電、船舶、石油化工等行業(yè)的發(fā)展起到重要作用。但是鎳基高溫合金屬于典型的難加工材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)有車刀片在粗加工過程中存在著切削力大、切削溫度高、切屑難以折斷、排屑困難、刀片磨損破損嚴(yán)重、使用壽命短等問題，導(dǎo)致加工精度及表面質(zhì)量難以保證、加工效率低。在此背景下提出的本實(shí)用新型對(duì)高溫合金的粗加工起到積極促進(jìn)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)高溫合金在粗加工過程中存在切屑難以折斷、排屑困難、刀片磨損破損嚴(yán)重、使用壽命短、切削加工效率低等問題，設(shè)計(jì)多種斷屑及強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，使其在加工過程中容易卷屑、斷屑、排屑，并能有效的提高刀片強(qiáng)度和使用壽命，減少頻繁的換刀時(shí)間，從而有效提高生產(chǎn)率，為高溫合金的粗加工提供一種高效斷屑的可轉(zhuǎn)位方形車刀片。

本實(shí)用新型為了解決上述加工過程中的技術(shù)問題，采取的技術(shù)方案是：高溫合金粗加工高效斷屑可轉(zhuǎn)位方形車刀片，其只要特征包括：刀尖圓弧過渡刃，橢圓形凸起，心形強(qiáng)化凸起，波浪形導(dǎo)屑?jí)?，容屑槽等。所述車刀片主體水平截面為正方形，在刀片前面區(qū)域設(shè)計(jì)有正方形凸臺(tái)，正方形凸臺(tái)上位于車刀片主體中心設(shè)有緊固螺釘孔；在正方形凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)有一定斜坡度的波浪形導(dǎo)屑?jí)?，與前刀面形成容屑槽，并在前刀面上設(shè)計(jì)有一定拔模斜度的橢圓形凸起；車刀片主體四周設(shè)計(jì)有帶倒圓的直線切削刃，車刀片主體四個(gè)角采用的是圓滑的刀尖圓弧過渡刃連接，并且在車刀片主體四個(gè)刀尖圓弧過渡刃附近分別設(shè)計(jì)有一定坡度的心形強(qiáng)化凸起。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、高溫合金粗加工高效斷屑可轉(zhuǎn)位方形車刀片四個(gè)角采用圓滑的刀尖圓弧過渡刃，有利于提高切削刃的強(qiáng)度、抗沖擊性及耐用性，從而提高刀具的使用壽命。

2、所述方形車刀片在四個(gè)刀尖圓弧過渡刃附近分別設(shè)計(jì)有心形強(qiáng)化凸起，可以增加刀片的強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片的抗沖擊性能，提高刀具的使用壽命；同時(shí)該心形強(qiáng)化凸起側(cè)面設(shè)計(jì)有一定坡度，也可以起到導(dǎo)屑斷屑作用，有利于切削加工順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)率。

3、所述方形車刀片在前刀面上設(shè)計(jì)有一定拔模斜度的橢圓形凸起，采用橢圓曲面設(shè)計(jì)，有利于增加刀片強(qiáng)度；同時(shí)能引導(dǎo)切屑卷曲，有助于切屑折斷，減小刀-屑接觸時(shí)間，降低切屑與刀具的摩擦，從而降低加工接觸區(qū)域的切削溫度，提高刀具壽命。

4、所述刀片設(shè)計(jì)有一定斜坡度的波浪形導(dǎo)屑?jí)?，?duì)切屑起到附加變形的作用，使切屑更容易發(fā)生卷曲及折斷，并能使切屑順暢排出，降低切削溫度；同時(shí)增加刀片強(qiáng)度，使正方形凸臺(tái)與前刀面能光滑過渡，并有效避免切削加工時(shí)的應(yīng)力集中。

5、所述刀片設(shè)計(jì)的容屑槽位于前刀面與波浪形導(dǎo)屑?jí)Y(jié)構(gòu)之間，有助于提高刀片容屑的能力；同時(shí)能夠儲(chǔ)存少量切削液，增大刀片的散熱面積，降低切削溫度。

6、所述刀片設(shè)計(jì)有帶倒圓的直線切削刃，有利于增強(qiáng)切削刃的強(qiáng)度；同時(shí)也有利于提高刀片切削加工時(shí)的穩(wěn)定性，提高刀片的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1的仰視圖；

圖5是圖1的后視圖；

圖6是圖1中C處的刀尖放大圖。

圖中標(biāo)記：1-刀尖圓弧過渡刃；2-直線切削刃；3-波浪形導(dǎo)屑?jí)Γ?-容屑槽；5-緊固螺釘孔；6-正方形凸臺(tái)；7-橢圓形凸起；8-心形強(qiáng)化凸起；9-刀體后支撐面。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖6說明，高溫合金粗加工高效斷屑可轉(zhuǎn)位方形車刀片，所述車刀片主體水平截面為正方形，在刀片前面區(qū)域設(shè)計(jì)有正方形凸臺(tái)6，正方形凸臺(tái)上位于車刀片主體中心設(shè)有緊固螺釘孔5；在正方形凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)有一定斜坡度的波浪形導(dǎo)屑?jí)?，與前刀面形成容屑槽4，并在前刀面上設(shè)計(jì)有一定拔模斜度的橢圓形凸起7；車刀片主體四周設(shè)計(jì)有帶倒圓的直線切削刃2，車刀片主體四個(gè)角采用的是圓滑的刀尖圓弧過渡刃1連接，并且在車刀片主體四個(gè)刀尖圓弧過渡刃附近分別設(shè)計(jì)有一定坡度的心形強(qiáng)化凸起8。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1和圖6說明，本實(shí)施方式所述設(shè)計(jì)的刀尖圓弧過渡刃1，橢圓形凸7及心形強(qiáng)化凸起8，不僅可以增加刀片的強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片的抗沖擊性能，提高刀具的使用壽命；同時(shí)橢圓形凸7及心形強(qiáng)化凸起8都設(shè)計(jì)有一定的坡度，也可以起到導(dǎo)屑斷屑的作用。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述刀片在正方形凸臺(tái)的四個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)有一定斜坡度的波浪形導(dǎo)屑?jí)?，對(duì)切屑起到附加變形的作用，使切屑更容易發(fā)生卷曲及折斷，并引導(dǎo)切屑順暢排出，降低切削溫度；同時(shí)增加刀片強(qiáng)度，使正方形凸臺(tái)與前刀面有光滑的過渡，能有效避免切削加工時(shí)應(yīng)力集中。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖2、圖3說明，本實(shí)施方式所述設(shè)計(jì)的刀片容屑槽位于前刀面與波浪形導(dǎo)屑?jí)Y(jié)構(gòu)之間，有助于提高刀片的容屑能力；同時(shí)能夠儲(chǔ)存少量切削液及增大刀片的散熱面積，降低切削溫度。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1主視圖所示，本實(shí)施方式所述刀片，其主切削刃為帶倒圓的直線切削刃2，前角為7°左右，后角為8°左右，刀尖圓弧半徑為0.6mm，刃傾角為0°，如此設(shè)計(jì)使刀片在粗加工中具有較高的強(qiáng)度及鋒利的切削刃，有利于降低刀片的磨損，提高刀具的耐用度。

上述實(shí)施方式證明，本實(shí)用新型對(duì)鎳基高溫合金加工中存在的切屑難以折斷、排屑困難、刀片磨損破損嚴(yán)重、使用壽命短、切削力大、切削溫度高等問題有很好的解決，因此本實(shí)用新型對(duì)高溫合金的粗加工起到積極促進(jìn)作用。