本實用新型涉及機床領域，更具體地說，它涉及一種用于裸露后布絲的刀具。

背景技術：

PE電熔管件分為裸露絲電熔管件、包塑絲電熔管件、后布絲電熔管件，眾所周知三種工藝各有優(yōu)點。其中，裸露絲電熔管件在同樣的條件下熔接的電熔接口，其剝離強度和焊接操作容錯率都比另外幾種工藝生產的電熔管件相對要略勝一籌。

現(xiàn)有技術中裸露絲電熔管件是通過將電阻絲纏繞在模芯上，后將模芯整體放入注塑機注塑成型，冷卻后脫模而進行生產，以往的工藝只能將電阻絲50％的表面包覆在產品中，由于塑料材料的張力特性，電阻絲會從塑料材料中向外脫落，從而包覆會更少，導致電阻絲暴露在空氣中易被氧化，同時造成錯絲現(xiàn)象，在安裝管材時，電阻絲易被管材頂脫，造成移位和短路，從而導致焊接質量不高。

專利授權號為CN 205551496 U的中國專利對上述問題進行了改進，其公開了一種對管件進行裸露式后布線的刀具，包括刀架、刀座、割刀和滾輪，滾輪外圓面設有切槽用于布線時邊布線邊固定電阻絲，該實用新型對管件進行裸露后布線，鋪線較穩(wěn)定，但是，由于電阻絲是金屬，其嵌在滾輪的切槽中，工作時刀具一直處于工作狀態(tài)，時間一長，電阻絲會對滾輪切槽進行磨損，當切槽兩端磨損時，該切槽無法對電阻絲進行固定，當切槽底部磨損時，該滾輪無法對電阻絲進行壓實。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提供一種在管件殼體內部邊銑削卡槽邊壓嵌電阻絲的刀具，能一直確保鋪線穩(wěn)定，且結構簡單，生產的產品性能優(yōu)越。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出新的技術方案：刀具主體的一端設置有可用于管件開槽和壓線的布線部，布線部包括開槽部和壓線部，開槽部包括開槽刀，壓線部包括壓輪，在開槽刀和壓輪中間還設置有一可穿過電阻絲的容絲腔，容絲腔的入口位于開槽部遠離開槽刀的一端，容絲腔出口位于開槽刀一端且壓輪、容絲腔出口和開槽刀中心位置呈同一水平位置，容絲腔中可拆卸地安裝有一容絲管。

根據(jù)上述技術方案：工作時，將該刀具固定于刀座上，車床的三爪卡盤上固定有帶通孔的管件殼體，三爪卡盤驅動殼體對準刀具的布線部端，三爪卡盤旋轉帶動刀具的開槽刀對殼體內壁進行銑削卡槽，殼體旋轉帶動壓輪相對運動，壓輪運動時將電阻絲壓嵌入卡槽中，壓輪、容絲腔和開槽刀中心位置呈一水平位置，可使電阻絲準確地壓入至卡槽中，卡槽旋轉帶動電阻絲不斷自容絲腔中輸出，由于容絲腔出口長時間輸出電阻絲會導致磨損，開口形狀變大或不規(guī)則，導致其不能準確定位電阻絲，故在容絲腔中可拆卸地安裝一容絲管，當容絲腔出口處的容絲管磨損后可進行更換，避免對容絲腔開口的磨損，從而減少電阻絲脫落和錯絲現(xiàn)象的發(fā)生。

本實用新型的進一步設置為：容絲管包括與容絲腔長度一致的管體和能夠與開槽部卡合后固定管體的管座。

根據(jù)上述技術方案：容絲管的管體長度與容絲腔一致，插入到容絲腔后，其一端位于容絲腔出口位置，電阻絲自容絲管和容絲腔出口出來，避免電阻絲磨損容絲腔出口位置，管座通過與開槽部卡合后固定容絲管不在容絲腔中發(fā)生偏移。

本實用新型的進一步設置為：所述管座相對容絲腔進口的一端設置有多個卡凸，所述容絲腔進口周圍的相對所述卡凸的位置設置有配合所述卡凸的凹槽。

根據(jù)上述技術方案：該卡合結構設置簡單，方便固定容絲管。

本實用新型的進一步設置為：所述容絲腔入口直徑大于容絲腔出口直徑，所述容絲管的管體遠離管座的端部設置有便于插入到容絲腔的倒斜角結構。

根據(jù)上述技術方案：容絲腔入口大于容絲腔出口且容絲管的管體端部設置倒斜角結構方便將容絲管插入至容絲腔中。

本實用新型的進一步設置為：所述壓輪內部內嵌有一可使壓輪隨其旋轉的軸承。

根據(jù)上述技術方案：軸承方便將壓輪固定在壓線部，并可相對壓線部進行旋轉。

本實用新型的進一步設置為：所述壓輪上設置有滾花。

根據(jù)上述技術方案：滾花可以增大壓輪表面的摩擦力，防止電阻絲跑偏。

本實用新型的進一步設置為：所述刀具主體遠離壓線部的一端設置有一打磨管件通孔的內孔刀。

根據(jù)上述技術方案：管件殼體有注塑機成型后，其通孔內壁較毛糙，內孔刀的設計在開槽刀開槽前先對管件通孔內壁進行拋光打磨。

本實用新型的進一步設置為：所述刀具主體上設置有可將所述刀具固定于刀座上的鎖孔。

根據(jù)上述技術方案：該設置的作用即將螺釘穿過鎖孔將刀具固定在刀座上進行銑削卡槽和壓嵌電阻絲的工作，設置簡單。

本實用新型的進一步設置為：所述開槽刀和內孔刀的材質為鎢鋼。

根據(jù)上述技術方案：鎢鋼硬度大，可銑削大部分材料，且使用壽命長。

本實用新型進一步設置為：所述刀具除開槽刀和內孔刀之外的其余部件的材質為不銹鋼。

根據(jù)上述技術方案：不銹鋼材質有一定硬度，且價格低，能降低整體刀具的造價。

本實用新型相對現(xiàn)有技術的優(yōu)點為：由于整個管件殼體先注塑，后進行通孔拋光、銑削卡槽和壓嵌電阻絲，壓輪、容絲腔和開槽刀三者中心呈同一水平，可使電阻絲準確的定位壓嵌至卡槽中，容絲腔中可拆卸地安裝容絲管可避免電阻絲對容絲腔磨損后導致的定位不準問題，壓輪的滾花可增大壓輪的摩擦力，防止電阻絲跑偏，提高了產品的成品率，開槽刀和內孔刀采用鎢鋼，硬度大，使用壽命長，其余部分采用不銹鋼可保證一定硬度的同時降低整體刀具的造價。

附圖說明

圖1為本實施例中一種用于裸露后布絲的刀具的軸測試圖；

圖2為本實施例中一種用于裸露后布絲的刀具未裝容絲管的軸測視圖；

圖3為本實施例中容絲管的軸測試圖；

圖4為本實施例中一種用于裸露后布絲的刀具安裝容絲管后的軸測試圖。

圖中：1、內孔刀；201、開槽部；202、壓線部；2021、樞接孔；2022、凹腔；3、刀具主體；301、鎖孔；4、開槽刀；501、容絲腔出口；502、容絲管入口；6、凹槽；7、壓輪；701、滾花；8、軸承；9、管體；901、管座；902、卡凸；903、倒斜角結構。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

實施例

一種用于裸露后布絲的刀具，包括刀具主體3，刀具主體3的一端設置有可用于管件開槽和壓線的布線部，布線部包括開槽部201和壓線部202，開槽部201包括開槽刀4，壓線部202上設置有一開口朝外的凹腔2022，凹腔2022上下對稱設置有樞接孔2021，壓輪7內部內嵌有一可使壓輪7隨其旋轉的軸承8，軸承8與樞接孔2021通過插銷固定，壓輪7上設置有滾花701。在開槽刀4和壓輪7中間還設置有一可穿過電阻絲的容絲腔，容絲腔入口502位于開槽部201遠離開槽刀4的一端，容絲腔出口501位于開槽刀4一端且壓輪7、容絲腔出口501和開槽刀4中心位置呈同一水平位置，容絲腔出口501直徑小于開槽刀4的厚度，所述容絲腔中可拆卸地安裝有一避免電阻絲對容絲腔內壁磨損的容絲管，容絲管包括與容絲腔長度一致的管體9和用于固定管體的管座901，管座901相對容絲腔進口501的一端設置有多個卡凸902，容絲腔進口周圍相對所述卡凸902的位置設置有配合卡凸902的凹槽6，容絲腔入口502大于容絲腔出口501且容絲管的管體9端部設置倒斜角結構903方便將容絲管插入至容絲腔中。刀具主體3遠離壓線部的一端設置有一打磨管件通孔的內孔刀1，刀具主體3上設置有可將所述刀具固定于刀座上的鎖孔301。開槽刀4和內孔刀1的材質為鎢鋼，刀具除開槽刀4和內孔刀1之外的其余部件的材質為不銹鋼。

工作時，用螺釘穿過刀具主體3上的鎖孔301將該刀具固定于刀座上，機器的三爪卡盤上固定有帶通孔的管件殼體，三爪卡盤驅動殼體的通孔先對準刀具的內孔刀1，三爪卡盤帶著管件旋轉前進帶動內孔刀1對通孔內壁先進行拋光打磨，打磨完畢后三爪卡盤停止復位后，對準開槽刀4進行旋轉前移，開槽刀4在管件旋轉之下對其拋光過的內壁進行銑削卡槽，在旋轉力帶動下，安裝在容絲管中的電阻絲被不斷拉出，由于容絲腔、容絲管設置在刀座上，電阻絲在開槽刀4銑削卡槽的同時被壓輪7碾壓嵌入卡槽中固定，壓輪7的滾花701可增大摩擦力并防止電阻絲跑偏。

由于整個管件殼體先在注塑機內注塑成型，然后用該刀具的內孔刀1進行內孔拋光，開槽刀4對管件的殼體內壁進行銑削卡槽，由于容絲腔出口501直徑小于開槽刀4厚度且容絲腔、壓輪7和開槽刀4中心位置呈同一水平，可保證自容絲腔出口501出來的電阻絲可準確定位到卡槽中，同時壓輪7旋轉帶動電阻絲不斷輸出同時被壓嵌入卡槽內，從而完成一個管件，該容絲腔中安放容絲管，當長時間工作導致容絲管內壁磨損后，可將其拆卸下后更換新的容絲管，可避免容絲腔內壁的磨損，使電阻絲自容絲腔出口501出來的位置保持不變，可以準確定位后由壓輪7壓嵌入卡槽內，壓輪7的滾花701可起到增大摩擦力防止電阻絲跑偏的作用。該刀具提高了管件的成品率，開槽刀4和內孔刀1采用鎢鋼，硬度大，使用壽命長，其余部分采用不銹鋼可保證一定硬度的同時降低整體刀具的造價。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。