本實(shí)用新型涉及板材切割領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種板材切割機(jī)的板材限位夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

焊接波紋管是一種由許多以沖壓方式成型的薄形中空膜片，利用精密焊接所制成的高度可彎曲及伸縮的金屬管，其組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內(nèi)緣焊接組成膜片對(duì)，再將多個(gè)膜片對(duì)堆壘一起作外緣焊接組成波紋段，再于兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組，如此便可應(yīng)外部的需要與其他運(yùn)動(dòng)部件一起作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在焊接波紋管的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)板材進(jìn)行切割，目前，主要采用切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行切割，其中，加工人員會(huì)將板材直接放置在切割機(jī)的切割臺(tái)上，然后進(jìn)行切割，但是切割的過(guò)程中，板材容易發(fā)生左右移動(dòng)，從而造成切割的角度發(fā)生偏移，切割精度變差的缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的板材切割的過(guò)程中易發(fā)生晃動(dòng)、切割精度低的缺陷，提供一種板材切割機(jī)的板材限位夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材切割機(jī)的板材限位夾緊機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的左側(cè)面上豎直固設(shè)一個(gè)左立板，所述的工作臺(tái)的右側(cè)面上豎直固設(shè)一個(gè)右立板，所述的右立板在左立板的正右方，所述的左立板的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板的另一端與右立板的上端固連，所述的橫板上通過(guò)軸承豎直按照一個(gè)光滑軸，所述的光滑軸在橫板的中間位置，所述的橫板上固設(shè)一個(gè)電機(jī)，所述的橫板上固設(shè)一個(gè)減速機(jī)，所述的減速機(jī)的輸入軸與電機(jī)的輸出軸固連，所述的減速機(jī)的輸出軸與光滑軸的上端固連，所述的光滑軸的下端固設(shè)一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐齒輪，所述的左立板上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)左絲桿，所述的左絲桿的右端固設(shè)一個(gè)左錐齒輪，所述的左錐齒輪與驅(qū)動(dòng)錐齒輪嚙合，所述的右立板上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)右絲桿，所述的右絲桿在左絲桿的正右方，所述的右絲桿的絲紋方向與左絲桿的絲紋方向一致，所述的右絲桿的左端固設(shè)一個(gè)右錐齒輪，所述的右錐齒輪與驅(qū)動(dòng)錐齒輪相嚙合，所述的左立板上水平固設(shè)一個(gè)導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿的右端與右立板固連，所述的左絲桿上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)左壓緊板，所述的左壓緊板的上端套在導(dǎo)向桿上，所述的左壓緊板相對(duì)于導(dǎo)向桿可左右摩擦滑動(dòng)，所述的右絲桿上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)右壓緊板，所述的右壓緊板的上端套在導(dǎo)向桿上，所述的右壓緊板相對(duì)于導(dǎo)向桿可左右摩擦滑動(dòng)，所述的右壓緊板與左壓緊板關(guān)于驅(qū)動(dòng)錐齒輪軸對(duì)稱(chēng)。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向桿在左絲桿的正下方。

作為優(yōu)選，所述的左壓緊板的下端面與工作臺(tái)的上表面相貼合，所述的右壓緊板的下端面與工作臺(tái)的上表面相貼合。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便；

2、壓緊限位效果好，板材不易發(fā)生偏移，切割精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種板材切割機(jī)的板材限位夾緊機(jī)構(gòu)的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-工作臺(tái)；2-左立板；3-右立板；4-橫板；5-光滑軸；6-電機(jī)；7- 減速機(jī)；8-驅(qū)動(dòng)錐齒輪；9-左絲桿；10-左錐齒輪；11-右絲桿；12-右錐齒輪； 13-導(dǎo)向桿；14-左壓緊板；15-右壓緊板。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材切割機(jī)的板材限位夾緊機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1的左側(cè)面上豎直固設(shè)一個(gè)左立板2，所述的工作臺(tái)1的右側(cè)面上豎直固設(shè)一個(gè)右立板3，所述的右立板3在左立板2的正右方，所述的左立板2的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板4，所述的橫板4的另一端與右立板3的上端固連，所述的橫板4上通過(guò)軸承豎直按照一個(gè)光滑軸5，所述的光滑軸5在橫板4的中間位置，所述的橫板4上固設(shè)一個(gè)電機(jī)6，所述的橫板4上固設(shè)一個(gè)減速機(jī)7，所述的減速機(jī)7的輸入軸與電機(jī)6的輸出軸固連，所述的減速機(jī)7的輸出軸與光滑軸5 的上端固連，所述的光滑軸5的下端固設(shè)一個(gè)驅(qū)動(dòng)錐齒輪8，所述的左立板2上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)左絲桿9，所述的左絲桿9的右端固設(shè)一個(gè)左錐齒輪10，所述的左錐齒輪10與驅(qū)動(dòng)錐齒輪8嚙合，所述的右立板3上通過(guò)軸承水平安裝一個(gè)右絲桿11，所述的右絲桿11在左絲桿9的正右方，所述的右絲桿11的絲紋方向與左絲桿9的絲紋方向一致，所述的右絲桿11的左端固設(shè)一個(gè)右錐齒輪12，所述的右錐齒輪12與驅(qū)動(dòng)錐齒輪8相嚙合，所述的左立板2上水平固設(shè)一個(gè)導(dǎo)向桿13，所述的導(dǎo)向桿13的右端與右立板3固連，所述的左絲桿9上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)左壓緊板14，所述的左壓緊板14的上端套在導(dǎo)向桿13上，所述的左壓緊板14相對(duì)于導(dǎo)向桿13可左右摩擦滑動(dòng)，所述的右絲桿11上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)右壓緊板15，所述的右壓緊板15的上端套在導(dǎo)向桿13上，所述的右壓緊板15相對(duì)于導(dǎo)向桿13可左右摩擦滑動(dòng)，所述的右壓緊板15與左壓緊板14關(guān)于驅(qū)動(dòng)錐齒輪8軸對(duì)稱(chēng)。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向桿13在左絲桿9的正下方。

作為優(yōu)選，所述的左壓緊板14的下端面與工作臺(tái)1的上表面相貼合，所述的右壓緊板15的下端面與工作臺(tái)1的上表面相貼合。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：加工人員將板材放置在左壓緊板14和右壓緊板 15之間，然后啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6通過(guò)輸出軸帶動(dòng)減速機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)7通過(guò)輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)錐齒輪8帶動(dòng)左錐齒輪10和右錐齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，右錐齒輪12帶動(dòng)右絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著右絲桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于右絲桿11只能轉(zhuǎn)動(dòng)，而不能左右移動(dòng)，因此右壓緊板15相對(duì)于右絲桿11可以左右移動(dòng)，同理，左壓緊板14可以相對(duì)于左絲桿9左右移動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)錐齒輪8的帶動(dòng)下，驅(qū)動(dòng)錐齒輪8帶動(dòng)左錐齒輪10和右錐齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，右錐齒輪12帶動(dòng)右絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)控制右壓緊板15向左移動(dòng)，左錐齒輪10帶動(dòng)左絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，左絲桿9和右絲桿11 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，且由于右絲桿11的絲紋方向與左絲桿9的絲紋方向一致，這樣左壓緊板14向右移動(dòng)，這樣左壓緊板14和右壓緊板15向中間靠近，直至左壓緊板14和右壓緊板15將板材壓緊為止，這樣在板材切割的過(guò)程中，板材則不再發(fā)生偏移，有效的避免了因板材發(fā)生晃動(dòng)偏移而造成切割精度差的缺陷，而且使用比較方便。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。