本實(shí)用新型屬于施工用鋼管加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大直徑鋼管彎管裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)鋼管實(shí)施彎曲，是機(jī)械制造過程中經(jīng)常遇到的工藝方法，目前對(duì)鋼管進(jìn)行彎曲時(shí)，一般采用專用的彎管機(jī)或者專用沖壓機(jī)完成彎管工作，彎曲角度不超過180°，且對(duì)于大直徑鋼管折彎的精準(zhǔn)度有更高的要求，則需要專用的折彎工具，而專用彎管機(jī)和沖壓機(jī)僅限于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，不適用于單件小批量、多品種、多規(guī)格的彎制范圍。如何方便快捷、隨時(shí)調(diào)整彎制規(guī)格，適應(yīng)多變的、個(gè)性化的產(chǎn)品要求，又不需花費(fèi)大量資金購(gòu)置專業(yè)機(jī)床等這幾個(gè)問題一直沒有得到很好的解決。

且現(xiàn)有的彎管機(jī)一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，本實(shí)用新型涉及一種大直徑鋼管彎管裝置，該種彎管裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可適用于小批量的不同彎管角度的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可適用于小批量的不同彎管角度的使用需求的折彎精準(zhǔn)且自動(dòng)化程度較高的一種大直徑鋼管彎管裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種大直徑鋼管彎管裝置，包括底盤支架、彎管盤和壓緊輪,所述彎管盤與壓緊輪設(shè)置在同一水平面上，還包括設(shè)置在底盤支架上且平行于所述彎管盤及壓緊輪所在的平面的齒輪傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)裝置的電機(jī)及設(shè)置在電機(jī)上的齒輪控制系統(tǒng),所述電機(jī)和齒輪控制系統(tǒng)通過線路連接；所述齒輪傳動(dòng)裝置包括太陽齒輪、行星齒輪、行星支架、內(nèi)齒圈、太陽齒輪軸及行星齒輪軸，所述太陽齒輪固定安裝在所述太陽齒輪軸上，所述行星齒輪固定安裝在所述行星齒輪軸上，所述行星支架的兩端分別連接太陽齒輪軸及行星齒輪軸，所述內(nèi)齒圈套在所述行星齒輪及太陽齒輪的外圈，且所述行星齒輪分別與所述太陽齒輪和所述內(nèi)齒圈嚙合，所述行星齒輪繞所述太陽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)；所述彎管盤固定安裝在所述太陽齒輪軸上，所述壓緊輪固定安裝在所述行星齒輪軸上，電機(jī)通過齒輪控制系統(tǒng)控制太陽齒輪及行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述太陽齒輪軸控制所述彎管盤自轉(zhuǎn)，所述行星齒輪軸控制所述壓緊輪繞所述彎管盤正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)完成抵接在所述彎管盤及壓緊輪之間鋼管的折彎或者退出工序。通過太陽齒輪軸帶動(dòng)彎管盤自轉(zhuǎn)及通過行星齒輪軸帶動(dòng)壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡使抵接在所述彎管盤及壓緊輪之間待彎鋼管折彎；通過齒輪控制系統(tǒng)使太陽齒輪的反向自轉(zhuǎn)及行星齒輪的反向運(yùn)行的圓形軌跡來帶動(dòng)抵接在彎管盤及壓緊輪之間的已折彎鋼管退出，通過齒輪控制系統(tǒng)調(diào)整齒輪反轉(zhuǎn)完成折彎鋼管退出卸料的工序，設(shè)置太陽、行星齒輪的驅(qū)動(dòng)模式帶動(dòng)彎管盤及壓緊輪完成鋼管折彎及卸料工序，自動(dòng)化程度更高，批次折彎工序完成的更為精準(zhǔn)，人力操作更便捷、安全。

進(jìn)一步：所述彎管盤與所述壓緊輪側(cè)面上設(shè)有與待彎鋼管尺寸匹配的圓弧型溝槽，方便鋼管折彎時(shí)的固定，增大待彎鋼管與彎管盤和壓緊輪的接觸面，增大摩擦力，降低鋼管的變形程度。

進(jìn)一步：還包括設(shè)置在所述彎管盤及壓緊輪所在平面上的進(jìn)料支架，設(shè)置進(jìn)料支架，方便待彎鋼管的進(jìn)料，提高自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步：所述進(jìn)料支架上還設(shè)置有中頻加熱裝置，加設(shè)中頻加熱裝置，利用中頻加熱裝置在鋼管上對(duì)其加熱，加熱帶是很窄的一圈，約為40mm左右，加熱溫度控制在800～850℃。鋼管進(jìn)行彎曲時(shí)，利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐，使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型屬于施工用鋼管加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大直徑鋼管彎管裝置，包括底盤支架、彎管盤和壓緊輪,彎管盤與壓緊輪設(shè)置在同一水平面上，還包括設(shè)置在底盤支架上且平行于彎管盤及壓緊輪所在的平面的齒輪傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)裝置的電機(jī)及設(shè)置在電機(jī)上的齒輪控制系統(tǒng),電機(jī)和齒輪控制系統(tǒng)通過線路連接；齒輪傳動(dòng)裝置包括太陽齒輪、行星齒輪、行星支架、內(nèi)齒圈、太陽齒輪軸及行星齒輪軸，太陽齒輪固定安裝在太陽齒輪軸上，行星齒輪固定安裝在行星齒輪軸上，行星支架的兩端分別連接太陽齒輪軸及行星齒輪軸，內(nèi)齒圈套在行星齒輪及太陽齒輪的外圈，且行星齒輪分別與太陽齒輪和內(nèi)齒圈嚙合，行星齒輪繞太陽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)；彎管盤固定安裝在太陽齒輪軸上，壓緊輪固定安裝在行星齒輪軸上，電機(jī)通過齒輪控制系統(tǒng)控制太陽齒輪及行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽齒輪軸控制彎管盤自轉(zhuǎn)，行星齒輪軸控制壓緊輪繞彎管盤正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)完成抵接在彎管盤及壓緊輪之間鋼管的折彎或者退出工序。通過太陽齒輪軸帶動(dòng)彎管盤自轉(zhuǎn)及通過行星齒輪軸帶動(dòng)壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡使抵接在所述彎管盤及壓緊輪之間待彎鋼管折彎；通過齒輪控制系統(tǒng)使太陽齒輪的反向自轉(zhuǎn)及行星齒輪的反向運(yùn)行的圓形軌跡來帶動(dòng)抵接在彎管盤及壓緊輪之間的已折彎鋼管退出，通過齒輪控制系統(tǒng)調(diào)整齒輪反轉(zhuǎn)完成折彎鋼管退出卸料的工序，設(shè)置太陽、行星齒輪的驅(qū)動(dòng)模式帶動(dòng)彎管盤及壓緊輪完成鋼管折彎及卸料工序，自動(dòng)化程度更高，批次折彎工序完成的更為精準(zhǔn)，人力操作更便捷、安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種大直徑鋼管彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種大直徑鋼管彎管裝置的俯視圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、底盤支架，2、彎管盤，3、壓緊輪，4、齒輪傳動(dòng)裝置，41、太陽齒輪，42、行星齒輪，43、行星支架，44、內(nèi)齒圈，45、太陽齒輪軸，46、行星齒輪軸，5，電機(jī)，6、齒輪控制系統(tǒng)，7、圓弧型溝槽，8、進(jìn)料支架，9、中頻加熱裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種大直徑鋼管彎管裝置，包括底盤支架1、彎管盤2和壓緊輪3,所述彎管盤2與壓緊輪3設(shè)置在同一水平面上，還包括設(shè)置在底盤支架1上且平行于所述彎管盤2及壓緊輪3所在的平面的齒輪傳動(dòng)裝置4、驅(qū)動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)裝置4的電機(jī)5及設(shè)置在電機(jī)5上的齒輪控制系統(tǒng)6,所述電機(jī)5和齒輪控制系統(tǒng)6通過線路連接；所述齒輪傳動(dòng)裝置4包括太陽齒輪41、行星齒輪42、行星支架43、內(nèi)齒圈44、太陽齒輪軸45及行星齒輪軸46，所述太陽齒輪41固定安裝在所述太陽齒輪軸45上，所述行星齒輪42固定安裝在所述行星齒輪軸46上，所述行星支架43的兩端分別連接太陽齒輪軸45及行星齒輪軸46，所述內(nèi)齒圈44套在所述行星齒輪42及太陽齒輪41的外圈，且所述行星齒輪42分別與所述太陽齒輪41和所述內(nèi)齒圈44嚙合，所述行星齒輪42繞所述太陽齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)；所述彎管盤2固定安裝在所述太陽齒輪軸45上，所述壓緊輪3固定安裝在所述行星齒輪軸46上，電機(jī)5通過齒輪控制系統(tǒng)6控制太陽齒輪41及行星齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述太陽齒輪軸45控制所述彎管盤2自轉(zhuǎn)，所述行星齒輪軸46控制所述壓緊輪3繞所述彎管盤2正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)完成抵接在所述彎管盤2及壓緊輪3之間鋼管的折彎或者退出工序。

進(jìn)一步：所述彎管盤2與所述壓緊輪3側(cè)面上設(shè)有與待彎鋼管尺寸匹配的圓弧型溝槽7。

進(jìn)一步：還包括設(shè)置在所述彎管盤2及壓緊輪3所在平面上的進(jìn)料支架8。

進(jìn)一步：所述進(jìn)料支架8上還設(shè)置有中頻加熱裝置9。

本實(shí)用新型屬于施工用鋼管加工工具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大直徑鋼管彎管裝置，包括底盤支架、彎管盤和壓緊輪,彎管盤與壓緊輪設(shè)置在同一水平面上，還包括設(shè)置在底盤支架上且平行于彎管盤及壓緊輪所在的平面的齒輪傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述齒輪傳動(dòng)裝置的電機(jī)及設(shè)置在電機(jī)上的齒輪控制系統(tǒng),電機(jī)和齒輪控制系統(tǒng)通過線路連接；齒輪傳動(dòng)裝置包括太陽齒輪、行星齒輪、行星支架、內(nèi)齒圈、太陽齒輪軸及行星齒輪軸，太陽齒輪固定安裝在太陽齒輪軸上，行星齒輪固定安裝在行星齒輪軸上，行星支架的兩端分別連接太陽齒輪軸及行星齒輪軸，內(nèi)齒圈套在行星齒輪及太陽齒輪的外圈，且行星齒輪分別與太陽齒輪和內(nèi)齒圈嚙合，行星齒輪繞太陽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)；彎管盤固定安裝在太陽齒輪軸上，壓緊輪固定安裝在行星齒輪軸上，電機(jī)通過齒輪控制系統(tǒng)控制太陽齒輪及行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，太陽齒輪軸控制彎管盤自轉(zhuǎn)，行星齒輪軸控制壓緊輪繞彎管盤正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)做圓形軌跡運(yùn)動(dòng)完成抵接在彎管盤及壓緊輪之間鋼管的折彎或者退出工序。通過太陽齒輪軸帶動(dòng)彎管盤自轉(zhuǎn)及通過行星齒輪軸帶動(dòng)壓緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)做圓形軌跡使抵接在所述彎管盤及壓緊輪之間待彎鋼管折彎；通過齒輪控制系統(tǒng)使太陽齒輪的反向自轉(zhuǎn)及行星齒輪的反向運(yùn)行的圓形軌跡來帶動(dòng)抵接在彎管盤及壓緊輪之間的已折彎鋼管退出，通過齒輪控制系統(tǒng)調(diào)整齒輪反轉(zhuǎn)完成折彎鋼管退出卸料的工序，設(shè)置太陽、行星齒輪的驅(qū)動(dòng)模式帶動(dòng)彎管盤及壓緊輪完成鋼管折彎及卸料工序，自動(dòng)化程度更高，批次折彎工序完成的更為精準(zhǔn)，人力操作更便捷、安全。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。