本實用新型涉及一種自動化生產(chǎn)設備，尤其涉及一種多功能加工設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線依賴人力的比重較大，從上料到產(chǎn)品加工都需要人力的參與，使得一個機械手臂僅能供應1-2臺加工設備，一個工人也只能負責一臺設備。設備整體自動化程度低，耗費大量人力，嚴重制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本且設備位置相對固定，移動不便，不利于維護和保養(yǎng)。

隨著電子產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，消費者對電子產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀要求也越來越高，這就使得柔性電路板的需求量逐年增加。目前在生產(chǎn)制造柔性電路板的過程中，有兩道非常重要的工序，分別是柔性電路板的沖型工序和折彎工序，這兩道工序分別由不同的設備來完成，沖型工序是把整張的柔性電路板產(chǎn)品經(jīng)過沖型設備后，沖型成單枚產(chǎn)品；折彎工序是把沖型工序完成后的單枚產(chǎn)品進行折彎，但如果每次只折彎一枚產(chǎn)品，效率低下，目前已發(fā)展有多枚產(chǎn)品同時折彎，效率得到有效的提高。但仍需要將柔性電路板從沖型工站運輸?shù)秸蹚澒ふ?，此外，沖型成單枚產(chǎn)品再折彎，操作員需要對單枚產(chǎn)品重新定位，這樣，運輸及定位上浪費了大量的時間和成本，嚴重阻礙了生產(chǎn)效率，并增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型給出的多功能加工設備，旨在解決現(xiàn)有柔性電路板加工生產(chǎn)效率低，成本高的問題。

一種多功能加工設備，包括：

動模板，所述動模包括動模底板，所述動模底板上設有用于壓實固定工件的動模脫板，以及根部與所述動模底板固定連接，端部穿過所述動模脫板的上彎折沖子及沖型沖子，所述動模脫板表面還設有上彎折入子；

靜模板，所述靜模板與所述動模板相對設置，所述靜模板包括靜模底板，所述靜模底板朝向所述動模板一側(cè)設有與所述動模脫板相對設置的靜模脫板；所述靜模脫板表面設有分別與所述上彎折沖子及上彎折入子相適配的下彎折入子及下彎折沖子；所述靜模脫板表面還設有與所述沖型沖子相設配的沖型入子；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述動模板或靜模板其中一個固定連接，用于驅(qū)動所述動模板或靜模板相對另一個做相對運動。

所述的多功能加工設備，其中，所述動模底板朝向所述靜模板的表面還依次固定有上墊板及上夾板；所述動模脫板通過一穿過所述上墊板及上夾板的限位栓與所述動模底板固定連接，所述動模底板上設有可供所述限位栓尾部沿其軸向滑動的沉孔；所述上墊板一面固定在所述動模底板上，另一面固定設置上彎折沖子根部及沖型沖子根部，所述動模脫板與所述上夾板之間設有一段間隙，用于當動模脫板在該間隙范圍內(nèi)相對所述上夾板反復運動時，所述上彎折沖子端部及上沖型沖子端部或埋入所述動模脫板內(nèi)部，或凸出所述動模脫板表面。

所述的多功能加工設備，其中，還包括使得所述動模脫板保持遠離所述上夾板的彈性元件。

所述的多功能加工設備，其中，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套在所述限位栓上，所述彈簧一端頂持在所述上墊板表面，另一端穿過所述上夾板頂持在所述動模脫板表面。

所述的多功能加工設備，其中，所述動模脫板內(nèi)還設有一沿所述動模脫板運動方向貫穿其兩個表面的導套，所述動模板還包括一根一端與所述動模底板固定連接另一端穿過所述導套的導柱。

所述的多功能加工設備，其中，所述靜模脫板表面設有與所述導柱相對應的導柱入子。

所述的多功能加工設備，其中，所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸活塞桿端部設有用于固定所述動模底板或所述靜模底板的氣缸連接板。

所述的多功能加工設備，其中，所述加工裝置還包括用于固定所述動模底板或所述靜模底板中另外一個的底座，以及位于所述底座兩側(cè)垂直于底座設置的側(cè)板，所述側(cè)板上端部設有用于支撐所述氣缸的頂板，所述氣缸活塞桿端部穿過所述頂板與所述氣缸連接板固定連接。

所述的多功能加工設備，其中，所述氣缸連接板兩側(cè)還設有在運動時起固定及導向作用的光軸，所述氣缸連接板上設有與所述光軸相適配的直線軸承。

所述的多功能加工設備，其中，所述驅(qū)動裝置與所述動模底板固定連接，所述動模板位于所述靜模板正上方，所述靜模脫板表面設有用于定位所述工件的定位裝置。

本實用新型提供一種多功能加工設備，在同一設備上可以同時進行柔性電路板加工過程中的沖型及彎折工序，無需工序之間的搬運及重復定位；這樣就省去了搬運及二次定位的時間，縮短了制造工序，極大程度地提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了運輸及人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中，多功能加工設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中，工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中，柔性電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記的含義：底座1、側(cè)板2、頂板3、氣缸4、活塞桿41、光軸5、直線軸承6、氣缸連接板7、浮動接頭8、動模底板9、上墊板10、上夾板11、動模上脫板12、導套13、導柱14、導柱入子140、固定螺栓15、限位栓16、沉孔160、彈簧17、上折彎沖子18、下折彎入子180、沖型沖子19、沖型入子 190、上折彎入子200、下折彎沖子20、靜模底板21、靜模脫板22、定位裝置 23、定位入子230、工件24、柔性電路板25。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型提供一種多功能加工設備，如圖1所示，包括：底座1，底座1 上固定設有靜模板，在底座1的兩側(cè)固定有兩塊側(cè)板2，側(cè)板2垂直于底座1。在側(cè)板2的上方固定頂板3，頂板3上表面固定設有氣缸4，頂板3表面設有用于氣缸4的活塞桿41穿過的孔洞?；钊麠U41端部穿過頂板3與氣缸連接板7 固定連接，氣缸連接板7的下表面固定有動模板。其中，活塞桿41端部通過一浮動接頭8與氣缸聯(lián)接板7固定連接，浮動接頭8固定在氣缸連接板7上，底座1與頂板3之間還設置有平行于活塞桿41的光軸5，光軸5相對氣缸連接板 7的四個角對應設置，并貫穿氣缸連接板7，氣缸連接板7上對應地設有與每根光軸5相適配的四個直線軸承6，這樣，在氣缸4的驅(qū)動下，動模板可沿著光軸 5相對靜模板上下運動。其中，動模板設有上彎折沖子18、上彎折入子200及沖型沖子19，靜模板上對應設有與上彎折沖子18相適配的下彎折入子180，與上彎折入子200相適配的下彎折沖子20，以及與沖型沖子19相適配的沖型入子190。靜模板上設有用于定位工件24的定位裝置23，隨著動模板與靜模板的合攏，放置在靜模板上的工件24即可一次在同一臺設備上完成彎折及沖型工藝。

本實施例中的上彎折沖子18、下彎折沖子20及沖型沖子19為特定形狀的凸起，而下彎折入子180、下彎折入子200及沖型入子190為與上述凸起相適配的凹槽。

進一步地，如圖1所示，本實施例中，動模板包括與氣缸連接板7固定連接的動模底板9，動模底板9下方設有動模脫板12。動模底板9與動模脫板12 之間由上到下依次設置有上墊板10及上夾板11，上墊板10與上夾板11通過固定螺栓15與動模底板9固定連接；動模脫板12通過一根穿過上墊板10及上夾板11的限位栓16與動模底板9固定連接，具體地，限位栓16端部由動模底板 9上的沉孔160依次穿過上墊板10及上夾板11固定在動模脫板12上，限位栓 16的尾部卡在沉孔160內(nèi)，將動模脫板12懸掛在動模底板9上，且動模脫板12與上夾板11之間存在一定的空隙，使得動模脫板12相對上夾板11上下移動時，帶動限位栓16的尾部在沉孔160內(nèi)沿軸向上下移動。本實施例中的限位栓 16采用等高螺栓，等高螺栓具有螺紋的端部旋擰在動模脫板12表面的螺孔內(nèi)，中間的軸肩部位卡在上夾板11的上表面，當軸肩接觸到上夾板11上表面時，動模脫板12與上夾板11下表面之間的間隙達到最大，等高螺栓的尾部卡在沉孔160內(nèi)。如圖1所示，上彎折沖子18與沖型沖子19根部就固定在上墊板10 下表面，當氣缸4驅(qū)動下上夾板11下壓，動模脫板12與上夾板11之間的間隙逐漸縮小時，常態(tài)下隱藏于動模脫板12內(nèi)部的上彎折沖子18及沖型沖子19相繼凸出動模脫板12的表面，反之，當上夾板11上提，動模脫板12與上夾板11 之間的空隙逐漸增大時，上彎折沖子18及沖型沖子19在上墊板10的帶動下逐漸遠離上脫板12，此時，凸出上夾板11表面的上彎折沖子18的端部及沖型沖子19的端部相繼收入到動模脫板12的內(nèi)部。

為使得動模脫板12在動模板下壓時，能夠傳導一部分壓力，使之將固定在靜模板上的工件24壓實固定，動模脫板12上還設置了用來保持動模脫板始終遠離上夾板的彈性元件，該彈性元件可設置在動模脫板12與上夾板11之間，或上墊板10與動模脫板12之間，亦或動模底板9與動模脫板12之間。具體的，本實施例中，彈性元件為套接在限位栓16上的彈簧17，彈簧17頂端頂在限位栓16的軸肩上，底端穿過上夾板11頂持在動模脫板12的上表面，這樣，彈簧 17的提供了保持動模脫板12常態(tài)下原理上夾板11的回復力。并將氣缸4的壓力傳導給動模脫板12，使得動模脫板12下壓時，能夠?qū)⒐潭ㄔ陟o模板上的工件 24壓實固定，以便接下來進行彎折及沖型工藝。其中，為在有限的空間內(nèi)，使得彈簧17具有更大的彈力，本實施例中的彈簧17采用矩形彈簧。

為防止動模脫板12下壓時下表面傾斜，在動模脫板12上與限位栓16相對的另一側(cè)還設有貫穿動模脫板12的導柱14，導柱14尾端固定在上墊板10上，端部穿過上夾板11及動模脫板12，動模脫板12上設有與導柱14相適配的導套 13。其中，導柱14平行于光軸5，這樣，動模脫板12就會沿著導柱上向下浮動。

如圖1所示，靜模板包括固定在底座1上的靜模底板21，以及固定在靜模底板21上表面的靜模脫板22。靜模脫板22上設有用于定位工件24的固定裝置 23、與上彎折沖子18相適配的下彎折入子180、與上彎折入子200相適配的下彎折沖子20、以及與沖型沖子19相適配的沖型入子190。靜模脫板21上還設有與導柱14相適配的導柱入子140。導柱入子140可以是內(nèi)徑大于導柱14的孔，也可以是與導柱14相適配的軸套。其中，定位裝置23為定位銷。

下面結(jié)合附圖1，詳解描述本實施例中，工件24(如圖2所示)加工裝置的工作過程，首先依靠定位裝置23將工件24定位在靜模脫板22上，動模板在氣缸4的作用下向下運動，導柱14插入到導柱入子140內(nèi)，動模板向下運動過程中，動模脫板12首先接觸到工件24，并對工件24施壓，將工件24固定。當壓力逐漸增大，彈簧17開始產(chǎn)生彈性形變，隨著動模板的繼續(xù)下移，動模脫板 12與上夾板11之間的間隙逐漸縮小，沖型沖子19首先凸出動模脫板12下表面，對工件24進行沖型，沖出產(chǎn)品的外形后，動模板繼續(xù)下降，沖型沖子19進入沖型入子190內(nèi)，同時，上折彎沖子18凸出動模脫板12，隨著上彎折沖子18 逐漸進入下彎折入子180，以及下彎折沖子20逐漸進入上彎折入子200內(nèi)，定位裝置23進入到動模脫板12表面的定位入子內(nèi)230，工件24完成折彎。這樣，工件24就經(jīng)過用一臺加工裝置經(jīng)過一道工序同時完成了沖型及彎折工藝，形成如圖3所示的柔性電路板25。

在本申請其他實施例中，動模板還可以設置在底座1上，定位裝置23設置在動模板上，對應的，氣缸連接板7與靜模板的靜模底板21固定連接。這樣，動模板在靜模板正下方，由氣缸4驅(qū)動靜模板朝向動模板運動。即，動模板與靜模板位置互換，其各自結(jié)構(gòu)保持不變，其與各部件連接關(guān)系保持不變，均與上述實施例相同，因此，對于該實施例在此不再贅述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解的是，本實用新型以上實施例還可以應用于其他需要沖型及彎折的產(chǎn)品生產(chǎn)中，并不僅僅局限于用來生產(chǎn)柔性電路板。

本實用新型提供一種多功能加工設備，在同一設備上可以同時進行柔性電路板加工過程中的沖型及彎折工序，無需工序之間的搬運及重復定位；這樣就省去了搬運及二次定位的時間，縮短了制造工序，極大程度地提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了運輸及人力成本。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。