本實(shí)用新型涉及電扶梯梳齒安裝板加工用夾具領(lǐng)域，具體涉及一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具。

背景技術(shù)：

目前的電扶梯應(yīng)用越來(lái)越廣泛，每一個(gè)電扶梯都會(huì)有兩塊梳齒安裝板（用于安裝梳齒，帶有折彎角度），由于電扶梯為了適應(yīng)各種不同場(chǎng)合，再加上不同品牌電扶梯的設(shè)計(jì)也不盡相同，導(dǎo)致梳齒安裝板的形狀、角度各異，差別很大。目前梳齒安裝板大都是采用傳統(tǒng)的普通設(shè)備加工，占用人力資源較多，如圖1為梳齒安裝板處于反面時(shí)的示意圖，圖2為圖1中的梳齒安裝板翻轉(zhuǎn)180度后處于正面時(shí)的示意圖，其中1ˊ為梳齒安裝板，11ˊ為內(nèi)角斜面，12ˊ為內(nèi)角平面，13ˊ為梳齒安裝面，梳齒安裝板在實(shí)際加工時(shí)需對(duì)內(nèi)角斜面、內(nèi)角平面上的過(guò)孔、沉孔、螺紋孔、臺(tái)階面、梳齒安裝面及梳齒安裝面內(nèi)的相關(guān)孔進(jìn)行加工，若想在加工中心上進(jìn)行精加工的話，由于正、反面都有加工內(nèi)容，很難一次裝夾完成全部精加工工序，且由于工件整體形狀較薄，加工時(shí)常常振刀，加工精度較難保證，同時(shí)對(duì)于專業(yè)加工梳齒板的廠家來(lái)說(shuō)，為了應(yīng)對(duì)品種繁多、尺寸形狀及角度各異的梳齒安裝板，需要很多的夾具，所以在使用和管理方面都會(huì)很麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，能適應(yīng)各種不同形狀、尺寸、角度的梳齒安裝板，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部精加工工序且不會(huì)發(fā)生振刀，其技術(shù)方案如下：

一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，包括底板，所述底板兩側(cè)分別固定有墊高塊，兩個(gè)墊高塊上分別安裝有第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)和圓盤(pán)式尾座，所述第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)和尾座均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)板，兩塊側(cè)板之間并排安裝有過(guò)渡板和橋板組，所述過(guò)渡板的兩端通過(guò)滑動(dòng)組件與側(cè)板活動(dòng)連接，所述過(guò)渡板上安裝有多組反向支撐組件和定位擋塊，所述反向支撐組件和定位擋塊均連接有液壓油缸，所述橋板組的兩端對(duì)稱安裝有多對(duì)可滑動(dòng)的壓緊油缸，其一側(cè)固定有多個(gè)可上下移動(dòng)的斜面支撐塊，所述反向支撐組件、定位擋塊和斜面支撐塊位于橋板組的同一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述的反向支撐組件包括安裝在過(guò)渡板上的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)支撐塊，所述浮動(dòng)支撐塊開(kāi)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有可沿空腔伸縮的推拉桿，推拉桿一端連接液壓油缸，所述導(dǎo)向塊上方安裝有彈簧罩，彈簧罩內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)支撐塊連接的彈簧。

進(jìn)一步地，所述浮動(dòng)支撐塊下方設(shè)有壓緊頭，所述推拉桿包括帶有斜坡的斜坡部和T型部，所述斜坡部、T型部為一體。

進(jìn)一步地，所述的滑動(dòng)組件包括與過(guò)渡板連接的固定塊，固定塊一端嵌入在所述側(cè)板上開(kāi)設(shè)的滑槽內(nèi)并沿滑槽移動(dòng)，固定塊通過(guò)螺栓與滑槽上的滑塊螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述橋板組包括多塊相互平行的橋板、與橋板連接的固定板，所述壓緊油缸安裝于橋板之間，壓緊油缸可沿設(shè)置于橋板底端的滑軌滑動(dòng)，所述斜面支撐塊安裝在固定板一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述壓緊油缸安裝在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊可沿滑軌移動(dòng)，所述滑動(dòng)塊通過(guò)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊，所述連接塊搭接在橋板之間。

進(jìn)一步地，所述斜面支撐塊的頂端為一圓弧面。通過(guò)將斜面支撐塊的頂端設(shè)置成一圓弧面，使得梳齒安裝板放置在斜面支撐塊上時(shí)，其下方能夠被斜面支撐塊支撐得更穩(wěn)定。

一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具具體實(shí)施過(guò)程為：

梳齒安裝板在精加工工序之前，先經(jīng)過(guò)等離子切割、折彎和銑面工序制造出整體毛坯件，然后根據(jù)需要進(jìn)行精加工的梳齒安裝板的尺寸，將螺栓擰松，通過(guò)調(diào)整滑塊在滑槽上的位置帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適位置后擰緊螺栓，此時(shí)過(guò)渡板調(diào)整到兩端側(cè)板之間的合理位置；將需要精加工的梳齒安裝板放于橋板上，此時(shí)定位擋塊在液壓油缸的作用下頂出，然后將梳齒安裝板的邊緣接觸定位擋塊來(lái)進(jìn)行Y軸向定位，此時(shí)梳齒安裝板下方的斜面支撐塊的位置可通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)整好，使其圓弧面頂端頂住梳齒安裝板，然后調(diào)整梳齒安裝板在橋板上的位置，調(diào)好梳齒安裝板的位置后，壓緊油缸通過(guò)滑動(dòng)塊沿滑軌移動(dòng)聯(lián)動(dòng)，到位后與斜面支撐塊距離最近的一個(gè)壓緊油缸從X軸向抵住梳齒安裝板進(jìn)行X軸向定位并壓緊，其余壓緊油缸同時(shí)壓緊梳齒安裝板，在完成對(duì)梳齒安裝板的X軸向、Y軸向定位后，定位擋塊縮回，這樣給加工梳齒安裝板邊緣時(shí)騰出空間防止干涉，接著與反向支撐組件連接的液壓油缸的活動(dòng)端從復(fù)位位置慢慢縮回，同時(shí)拉動(dòng)推拉桿從處于放松狀態(tài)的位置沿空腔向后移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中浮動(dòng)支撐塊在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部的斜坡落下來(lái)，直至其壓緊頭接觸并壓住梳齒安裝板，接著推拉桿在液壓油缸的作用下繼續(xù)往后移動(dòng)，直至其T型部接觸并拉緊浮動(dòng)支撐塊，此時(shí)推拉桿處于壓緊狀態(tài)；當(dāng)梳齒安裝板加工完成后，該液壓油缸的活動(dòng)端慢慢伸出至復(fù)位位置，同時(shí)推動(dòng)推拉桿從處于壓緊狀態(tài)的位置沿空腔向前移動(dòng)，其斜坡部將浮動(dòng)支撐塊頂起直至最高點(diǎn)，同時(shí)浮動(dòng)支撐塊的壓緊頭抬離梳齒安裝板，隨后將壓緊油缸松開(kāi)便可取下加工完成的梳齒安裝板。

其中加工工程包括：

第一步加工內(nèi)角斜面、平面：加工內(nèi)角平面、斜面上的過(guò)孔、沉孔、螺紋孔等，此時(shí)梳齒安裝板有斜面支撐塊在內(nèi)角斜面下方對(duì)應(yīng)的位置處支撐著，可防止加工過(guò)程中的振動(dòng)；

第二步加工梳齒安裝面：第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度后，此時(shí)梳齒安裝面向上，精銑梳齒安裝面，并加工該面上的相關(guān)孔，此時(shí)有反向支撐組件在梳齒安裝面對(duì)應(yīng)的背面處支撐著，可防止振刀，有效保證了加工精度和加工效率。

依據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 通過(guò)反向支撐組件和斜面支撐塊，實(shí)現(xiàn)了梳齒安裝板的雙面支撐，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部精加工工序，同時(shí)能夠在加工梳齒安裝板這類薄板零件時(shí)，有效避免振刀，保證加工精度和加工效率；

2. 過(guò)渡板上采用了機(jī)械式浮動(dòng)支撐的反向支撐組件，可適應(yīng)的梳齒安裝板尺寸變化范圍明顯大于傳統(tǒng)液壓支撐油缸；

3. 橋板上多個(gè)壓緊油缸，位置分別可調(diào)，可適應(yīng)不同的梳齒安裝板尺寸，與第二點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，可適應(yīng)各種不同形狀、尺寸、角度的梳齒安裝板精加工。

附圖說(shuō)明

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為梳齒安裝板處于反面時(shí)的示意圖；

圖2為梳齒安裝板處于正面時(shí)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中A局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中B局部結(jié)構(gòu)四意圖；

圖7為圖4中C局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖4中D局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中反向支撐組件處于壓緊狀態(tài)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型中反向支撐組件處于放松狀態(tài)示意圖。

其中，1ˊ、梳齒安裝板；11ˊ、內(nèi)角斜面；12ˊ、內(nèi)角平面；13ˊ、梳齒安裝面；1、底板；2、墊高塊；3、第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)；4、尾座；5、側(cè)板；6、過(guò)渡板；7、橋板組；71、橋板；72、固定板；73、滑軌；8、滑動(dòng)組件；81、固定塊；82、滑槽；83、螺栓；84、滑塊；9、反向支撐組件；91、導(dǎo)向塊；92、浮動(dòng)支撐塊；921、空腔；922、壓緊頭；93、推拉桿；931、斜坡部；932、T型部；94、彈簧罩；10、定位擋塊；11、液壓油缸；12、壓緊油缸；13、斜面支撐塊；14、滑動(dòng)塊；15、螺栓；16、連接塊。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖3、圖4、圖7、圖9所示，一種電扶梯梳齒安裝板精加工用的液壓夾具，包括底板1，所述底板1兩側(cè)分別固定有墊高塊2，兩個(gè)墊高塊2上分別安裝有第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)3和圓盤(pán)式尾座4，所述第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)3和尾座4均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)板5，兩塊側(cè)板5之間并排安裝有過(guò)渡板6和橋板組7，所述過(guò)渡板6的兩端通過(guò)滑動(dòng)組件8與側(cè)板5活動(dòng)連接，所述過(guò)渡板6上安裝有多組反向支撐組件9和定位擋塊10，所述反向支撐組件9和定位擋塊10均連接有液壓油缸11，所述橋板組7的兩端對(duì)稱安裝有多對(duì)可滑動(dòng)的壓緊油缸12，其一側(cè)固定有多個(gè)可上下移動(dòng)的斜面支撐塊13，所述斜面支撐塊13的頂端為一圓弧面，所述反向支撐組件9、定位擋塊10和斜面支撐塊13位于橋板組7的同一側(cè)。其中斜面支撐塊13實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)的方式比較常見(jiàn)，比如可通過(guò)其上設(shè)置滑槽，滑槽中穿設(shè)螺栓，螺栓一頭擰入固定板72來(lái)達(dá)到。

如圖5、圖9、圖10所示，所述的反向支撐組件9包括安裝在過(guò)渡板6上的導(dǎo)向塊91，導(dǎo)向塊91內(nèi)設(shè)置有浮動(dòng)支撐塊92，所述浮動(dòng)支撐塊92開(kāi)有空腔921，所述浮動(dòng)支撐塊92下方設(shè)有壓緊頭922，空腔921內(nèi)設(shè)有可沿空腔921伸縮的推拉桿93，所述推拉桿93包括帶有斜坡的斜坡部931和T型部932，所述斜坡部931、T型部932為一體，推拉桿93一端連接液壓油缸11，所述導(dǎo)向塊91上方安裝有彈簧罩94，彈簧罩94內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)支撐塊92連接的彈簧（圖中未示）。當(dāng)需要對(duì)梳齒安裝板加工時(shí)，待梳齒安裝板放于橋板組7上并調(diào)整好位置后，液壓油缸11的活動(dòng)端從復(fù)位位置慢慢縮回，同時(shí)拉動(dòng)推拉桿93從處于放松狀態(tài)的位置沿空腔921向后移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中浮動(dòng)支撐塊92在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部931的斜坡落下來(lái)，直至其壓緊頭922接觸并壓緊梳齒安裝板，接著推拉桿93在液壓油缸11的作用下繼續(xù)往后移動(dòng)，直至其T型部932接觸并拉緊浮動(dòng)支撐塊92，此時(shí)推拉桿處于壓緊狀態(tài)；當(dāng)梳齒安裝板加工完成后，液壓油缸11的活動(dòng)端慢慢伸出至復(fù)位位置，同時(shí)推動(dòng)推拉桿93從處于壓緊狀態(tài)的位置沿空腔921向前移動(dòng)，其斜坡部931將浮動(dòng)支撐塊92頂起直至最高點(diǎn)，同時(shí)浮動(dòng)支撐塊92的壓緊頭922抬離梳齒安裝板，此后便可取下加工完成的梳齒安裝板。

如圖7所示，本實(shí)用新型中，滑動(dòng)組件8包括與過(guò)渡板6連接的固定塊81，固定塊81一端嵌入在所述側(cè)板5上開(kāi)設(shè)的滑槽82內(nèi)并沿滑槽82移動(dòng)，固定塊81通過(guò)螺栓83與滑槽82上的滑塊84螺栓連接。

另外如圖3、圖4、圖6、圖8所示，所述橋板組7包括多塊相互平行的橋板71、與橋板71連接的固定板72，所述壓緊油缸12安裝于橋板71之間，壓緊油缸12可沿設(shè)置于橋板71底端的滑軌73滑動(dòng)，所述斜面支撐塊13安裝在固定板72一側(cè)；所述壓緊油缸12安裝在滑動(dòng)塊14上，滑動(dòng)塊14可沿滑軌73移動(dòng)，所述滑動(dòng)塊14通過(guò)螺栓15轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接塊16，所述連接塊16搭接在橋板71之間。當(dāng)需要調(diào)整壓緊油缸12的位置時(shí)，擰松螺栓15，調(diào)整滑動(dòng)塊14在滑軌73上的位置，到位后擰緊螺栓15，使連接塊16搭緊在橋板71上對(duì)壓緊油缸12進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程為：

加工前，根據(jù)需要進(jìn)行精加工的梳齒安裝板的尺寸，將螺栓83擰松，通過(guò)調(diào)整滑塊84在滑槽82上的位置帶動(dòng)固定塊81移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到合適位置后擰緊螺栓83，此時(shí)過(guò)渡板6調(diào)整到兩端側(cè)板5之間的合理位置；將需要精加工的梳齒安裝板放于橋板71上，此時(shí)定位擋塊10在液壓油缸11的作用下頂出，然后將梳齒安裝板的邊緣接觸定位擋塊10來(lái)進(jìn)行Y軸向定位，此時(shí)梳齒安裝板下方的斜面支撐塊13的位置通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)整好，此后調(diào)整梳齒安裝板在橋板71上的位置，待調(diào)整好梳齒安裝板的位置后，壓緊油缸12沿滑軌73移動(dòng)，到位后壓緊油缸12對(duì)梳齒安裝板進(jìn)行X軸向定位并同時(shí)壓緊，然后定位擋塊10縮回，接著與反向支撐組件9連接的液壓油缸11的活動(dòng)端從復(fù)位位置慢慢縮回，同時(shí)拉動(dòng)推拉桿93從處于放松狀態(tài)的位置沿空腔921向后移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中浮動(dòng)支撐塊92在彈簧作用下慢慢沿著斜坡部931的斜坡落下來(lái)，直至其壓緊頭922接觸并壓住梳齒安裝板，接著推拉桿93在液壓油缸11的作用下繼續(xù)往后移動(dòng)，直至其T型部932接觸并拉緊浮動(dòng)支撐塊92，此時(shí)推拉桿處于壓緊狀態(tài)；當(dāng)梳齒安裝板加工完成后，液壓油缸11的活動(dòng)端慢慢伸出至復(fù)位位置，同時(shí)推動(dòng)推拉桿93從處于壓緊狀態(tài)的位置沿空腔921向前移動(dòng)，其斜坡部931將浮動(dòng)支撐塊92頂起直至最高點(diǎn)，同時(shí)浮動(dòng)支撐塊92的壓緊頭922抬離梳齒安裝板，隨后將壓緊油缸12松開(kāi)便可取下加工完成的梳齒安裝板。

其中梳齒安裝板加工工程：

第一步加工內(nèi)角斜面、平面：加工內(nèi)角平面、斜面上的過(guò)孔、沉孔、螺紋孔等，此時(shí)梳齒安裝板有斜面支撐塊13在內(nèi)角斜面下方對(duì)應(yīng)的位置處支撐著，可防止加工過(guò)程中的振動(dòng)；

第二步加工梳齒安裝面：第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)3旋轉(zhuǎn)180度后，此時(shí)梳齒安裝面向上，精銑梳齒安裝面，并加工該面上的相關(guān)孔，此時(shí)有反向支撐組件9在梳齒安裝面對(duì)應(yīng)的背面處支撐著，可防止振刀，有效保證了加工精度和加工效率。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。