本實(shí)用新型涉及一機(jī)械加工(線切割加工)。一種可拆卸式用于提高線切割效率及擴(kuò)大加工范圍的支架。

背景技術(shù)：

線切割加工，是在金屬絲與工件上分別成為兩個(gè)電極，當(dāng)金屬絲離工件的距離足夠近時(shí)，它們之間的絕緣介質(zhì)就會(huì)被擊穿，形成一個(gè)被電離的導(dǎo)電通道，此時(shí)之間就會(huì)形成電流產(chǎn)生放電現(xiàn)象，在相靠近的位置產(chǎn)生8000-12000攝氏度的高溫，達(dá)到融化工件的作用，電極與電介質(zhì)之間會(huì)形成一個(gè)壓力值非常高的氣泡，放電結(jié)束后，電流中斷，溫度瞬間降低，氣泡向內(nèi)爆炸，并將熔化物拋出電蝕坑，由電介質(zhì)沖走。目前現(xiàn)有快走絲線割機(jī)床加工能力不足，由于零件干涉而無(wú)法加工的零件，不能夠加工狹小空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種可拆卸線割支架，克服了現(xiàn)有快走絲線割機(jī)床加工能力的不足，擴(kuò)大了快走絲加工范圍。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：兩個(gè)相互平行放置的第一支撐板、第二支撐板裝于機(jī)臺(tái)導(dǎo)線架上，第一側(cè)板裝于第一支撐板內(nèi)側(cè)，第二側(cè)板裝于第二支撐板內(nèi)側(cè)，第一小側(cè)板裝于第一側(cè)板內(nèi)側(cè)，第二小側(cè)板裝于第二側(cè)板內(nèi)側(cè)，第一小側(cè)板、第二小側(cè)板之間裝有第一小連接板、第二小連接板，第一內(nèi)側(cè)板裝于第一小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)側(cè)板裝于第二小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第一內(nèi)側(cè)板、第二內(nèi)側(cè)板之間裝有第六連接板，大導(dǎo)輪裝于第一內(nèi)側(cè)板上，第一小導(dǎo)輪、第二小導(dǎo)輪裝于第六連接板上；第一連接板、第二連接板、第三連接板均裝于第一支撐板、第二支撐板之間；第一導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌均裝于第一支撐板內(nèi)側(cè)，第二導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌均裝于第二支撐板內(nèi)側(cè)，第一導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌分別與第二導(dǎo)軌、第四導(dǎo)軌相對(duì)安裝；第一側(cè)板與第二側(cè)板之間分別裝有第四連接板、第五連接板，第四連接板與第五連接板之間裝有后側(cè)板，第一內(nèi)側(cè)板與第二內(nèi)側(cè)板之間通過(guò)第六連接板、導(dǎo)向板連接，第一內(nèi)側(cè)板與第二內(nèi)側(cè)板之間分別裝有大導(dǎo)輪、第一小導(dǎo)輪、第二小導(dǎo)輪，第一球頭彈簧螺塞、第二球頭彈簧螺塞、調(diào)節(jié)螺釘均裝于第四連接板上。

所述后側(cè)板上裝有第一伺服電機(jī)，內(nèi)側(cè)板上裝有第二伺服電機(jī)。

所述第五連接板上有兩條相互平行的第一軌道、第二軌道。

所述第一小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)上下對(duì)稱位置分別裝有兩條軌道。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型可以加工由于零件干涉而無(wú)法加工的零件，提供了一種能夠加工狹小空間的技術(shù)，提高線切割快走絲效率及加工范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)結(jié)構(gòu)圖之一。

圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)結(jié)構(gòu)圖之二。

具體實(shí)施方式

圖1中，第一側(cè)板301，第二側(cè)板302，第四連接板401，第五連接板402經(jīng)螺釘和定位銷安裝于第一支撐板101、第二支撐板102上。在第一支撐板101、第二支撐板102上安裝第一導(dǎo)軌501、第二導(dǎo)軌502、第三導(dǎo)軌503、第四導(dǎo)軌504，使第一側(cè)板301，第二側(cè)板302可以在第一支撐板101、第二支撐板102上上下滑動(dòng)。第一小側(cè)板801，第二小側(cè)板802，后側(cè)板，小連接板901，第一小連接板901、第二小連接板902經(jīng)螺釘和定位銷裝于第一小側(cè)板801、第二小側(cè)板802之間。第一軌道601、第二軌道602使第一小側(cè)板801，第二小側(cè)板802可以前后滑動(dòng)。第一內(nèi)側(cè)板1101、第二內(nèi)側(cè)板1102，第六連接板1103，導(dǎo)向板1104經(jīng)螺釘和定位銷裝于第一小側(cè)板801、第二小側(cè)板802上，大導(dǎo)輪1201、第一小導(dǎo)輪1202、第二小導(dǎo)輪1203經(jīng)軸承與軸安裝第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102之間，第一小側(cè)板801、第二小側(cè)板802、第一小連接板901、第二小連接板902分別在第一導(dǎo)軌1001、第二導(dǎo)軌1002上滑動(dòng)，第一小導(dǎo)輪1202、第二小導(dǎo)輪1203分別在第一導(dǎo)軌1001、第二導(dǎo)軌1002、第三導(dǎo)軌1003上滑動(dòng)。第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102可以在第一小側(cè)板801、第二小側(cè)板802上左右滑動(dòng)。第一球頭彈簧螺塞701、第二球頭彈簧螺塞702安裝于第四連接板401上，用于調(diào)節(jié)第四連接板401與第二小連接板902之間的間隙，提高整體機(jī)構(gòu)的剛性。

圖2中，第一伺服電機(jī)1301安裝于后側(cè)板上，通過(guò)絲桿輸出驅(qū)動(dòng)第一小側(cè)板、第二小側(cè)板、第一小連接板、第二小連接板分別在第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)，第二伺服電機(jī)1302安裝于內(nèi)側(cè)板上，通過(guò)絲桿輸出驅(qū)動(dòng)第一內(nèi)側(cè)板、第二內(nèi)側(cè)板、第六連接板、導(dǎo)向板、大導(dǎo)輪1201裝于第一內(nèi)側(cè)板上，第一小導(dǎo)輪1202、第二小導(dǎo)輪1203分別在第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第三導(dǎo)軌上滑動(dòng)。機(jī)床通電，金屬絲在導(dǎo)向輪的作用下，由導(dǎo)向支架輸出，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并放電以切割工件，上導(dǎo)向支架可以伸入由于零件干涉的狹小空間內(nèi)工作，彌補(bǔ)了由于零件干涉無(wú)法加工的缺點(diǎn)。機(jī)構(gòu)在組裝完成，第一伺服電機(jī)1301、第二伺服電機(jī)1302與機(jī)床模塊接線完成后可驅(qū)動(dòng)線割模塊做四軸聯(lián)動(dòng)復(fù)雜的曲面零件,且調(diào)節(jié)螺釘可任意調(diào)節(jié)支架高度,具很強(qiáng)的靈活性,導(dǎo)向板可伸入狹小區(qū)域可以加工因?yàn)閰^(qū)域狹小而無(wú)法加工的位置,從而提高線割機(jī)效率,擴(kuò)大其加工范圍。金屬絲通過(guò)機(jī)床的金屬絲滑輪穿過(guò)本實(shí)用新型的大導(dǎo)輪1201，第一小導(dǎo)輪1202，第二小導(dǎo)輪1203達(dá)到裝機(jī)床的工作部分，使工作金屬絲可加工由于零件干涉而無(wú)法加工的位置。

圖3中，第五連接板上有兩條相互平行的第一軌道601、第二軌道602。大導(dǎo)輪1201裝于第一內(nèi)側(cè)板上，第二導(dǎo)軌502、第四導(dǎo)軌504均裝于第二支撐板內(nèi)側(cè)，第一球頭彈簧螺塞701、第二球頭彈簧螺塞均安裝于第四連接板上，第一伺服電機(jī)1301安裝于后側(cè)板上，第二伺服電機(jī)1302安裝于內(nèi)側(cè)板上。

圖4中，第一側(cè)板301裝于第一支撐板內(nèi)側(cè)，第二側(cè)板302裝于第二支撐板內(nèi)側(cè)，第一小側(cè)板裝于第一側(cè)板301內(nèi)側(cè)，第二小側(cè)板802裝于第二側(cè)板302內(nèi)側(cè)，第一內(nèi)側(cè)板1101裝于第一小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第一小側(cè)板、第二小側(cè)板802之間裝有第一小連接板901、第二小連接板，第二內(nèi)側(cè)板1102裝于第二小側(cè)板802內(nèi)側(cè)，第一內(nèi)側(cè)板1101、第二內(nèi)側(cè)板1102之間裝有第六連接板1103，大導(dǎo)輪裝于第一內(nèi)側(cè)板1101上，第一小導(dǎo)輪、第二小導(dǎo)輪裝于第六連接板1103上；第一連接板、第二連接板、第三連接板均裝于第一支撐板、第二支撐板之間；第一導(dǎo)軌501、第三導(dǎo)軌503均裝于第一支撐板內(nèi)側(cè)，第二導(dǎo)軌502、第四導(dǎo)軌504均裝于第二支撐板內(nèi)側(cè)，第一導(dǎo)軌501、第三導(dǎo)軌503分別與第二導(dǎo)軌502、第四導(dǎo)軌504相對(duì)安裝；第一側(cè)板301與第二側(cè)板302之間分別裝有第四連接板401、第五連接板402，第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102之間通過(guò)第六連接板1103、導(dǎo)向板1104連接，第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102之間分別裝有大導(dǎo)輪、第一小導(dǎo)輪、第二小導(dǎo)輪，第一球頭彈簧螺塞、第二球頭彈簧螺塞、調(diào)節(jié)螺釘1500均裝于第四連接板401上。第五連接板402上有兩條相互平行的第一軌道601、第二軌道602。

圖5中，第一內(nèi)側(cè)板1101裝于第一小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第二內(nèi)側(cè)板1102裝于第二小側(cè)板內(nèi)側(cè)，第一內(nèi)側(cè)板1101、第二內(nèi)側(cè)板1102之間裝有連接板，第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102之間通過(guò)第六連接板、導(dǎo)向板1104連接，第一內(nèi)側(cè)板1101與第二內(nèi)側(cè)板1102之間分別裝有大導(dǎo)輪、第一小導(dǎo)輪、第二小導(dǎo)輪，第一球頭彈簧螺塞701、第二球頭彈簧螺塞702、第五連接板上有兩條相互平行的第一軌道601、第二軌道602。第二伺服電機(jī)安裝于內(nèi)側(cè)板上，通過(guò)絲桿輸出驅(qū)動(dòng)由第一內(nèi)側(cè)板1101、第二內(nèi)側(cè)板1102、第六連接板1103、第六連接板1103、導(dǎo)向板1104、大導(dǎo)輪1201裝于第一內(nèi)側(cè)板1101上，第一小導(dǎo)輪1202、第二小導(dǎo)輪1203在第一導(dǎo)軌1001、第二導(dǎo)軌1002、第三導(dǎo)軌1003軌道上滑動(dòng)。第五連接板上有兩條相互平行的第一軌道601、第二軌道602。