本實(shí)用新型涉及軸套加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊固件銷軸套加工裝置。

背景技術(shù)：

軸套是套在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件，是滑動軸承的一個組成部分，軸套的加工過程比較麻煩，需要對工件進(jìn)行銑削，鉆孔，有些軸套加工設(shè)備未實(shí)現(xiàn)全自動化，在每道工序前，需要對機(jī)器進(jìn)行一次操作，非常麻煩， 費(fèi)時費(fèi)力，滿足不了現(xiàn)在加工全自動化的需求，傳統(tǒng)的加工設(shè)備采取的都是道具轉(zhuǎn)動并移動，對工件進(jìn)行加工，該設(shè)計(jì)非常復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種緊固件銷軸套加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種緊固件銷軸套加工裝置，包括機(jī)體、顯示屏、旋轉(zhuǎn)盤、夾緊裝置和升降臺，所述機(jī)體與機(jī)門之間通過鉸鏈連接，且機(jī)門的內(nèi)部鑲嵌有觀察窗，所述機(jī)體的頂部安裝有電機(jī)，且機(jī)體與控制機(jī)之間通過連接桿連接，所述控制機(jī)的外表壁上鑲嵌有顯示屏，所述旋轉(zhuǎn)盤安裝在機(jī)體內(nèi)部的頂面內(nèi)壁上，且旋轉(zhuǎn)盤與電機(jī)之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)盤的下方安裝有銑刀，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有加工室，所述升降臺通過其底部安裝的伸縮架安裝在加工室的底部，且升降臺的頂部鋪設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與滑塊滑動連接，所述滑塊安裝在夾緊裝置的底部，所述電機(jī)、顯示屏、夾緊裝置和伸縮架均與控制機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)門的外壁上固定有拉手。

優(yōu)選的，所述顯示屏的下方安裝有按鈕。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的底部安裝有支撐腿。

優(yōu)選的，所述銑刀安裝有3個，且整體呈線性排列。

優(yōu)選的，所述觀察窗采用的是玻璃材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備安裝有控制機(jī)，可在工作前在控制器中輸入工作程序，在進(jìn)行每一道工序時，機(jī)器會自動根據(jù)程序內(nèi)容進(jìn)行工作，無需人工看管，非常方便，省時省力，且該設(shè)備安裝有觀察窗，工作中，加工室內(nèi)的情況可看得一清二楚，人們可隨時進(jìn)行工作調(diào)整，從而防止工作故障的發(fā)生，保證了工作正確有序的進(jìn)行，也保證工作的安全性，滿足了工作的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型機(jī)體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體、2電機(jī)、3觀察窗、4機(jī)門、5連接桿、6控制機(jī)、7顯示屏、8按鈕、9拉手、10支撐腿、11旋轉(zhuǎn)盤、12銑刀、13夾緊裝置、14加工室、15滑塊、16導(dǎo)軌、17升降臺、18伸縮架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種緊固件銷軸套加工裝置，包括機(jī)體1、顯示屏7、旋轉(zhuǎn)盤11、夾緊裝置13和升降臺17，機(jī)體1與機(jī)門4之間通過鉸鏈連接，且機(jī)門4的內(nèi)部鑲嵌有觀察窗3，機(jī)體1的頂部安裝有電機(jī)2，且機(jī)體1與控制機(jī)6之間通過連接桿5連接，控制機(jī)6的外表壁上鑲嵌有顯示屏7，旋轉(zhuǎn)盤11安裝在機(jī)體1內(nèi)部的頂面內(nèi)壁上，且旋轉(zhuǎn)盤11與電機(jī)2之間通過轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)盤11的下方安裝有銑刀12，機(jī)體1的內(nèi)部設(shè)置有加工室14，升降臺17通過其底部安裝的伸縮架18安裝在加工室14的底部，且升降臺17的頂部鋪設(shè)有導(dǎo)軌16，導(dǎo)軌16與滑塊15滑動連接，滑塊15安裝在夾緊裝置13的底部，電機(jī)2、顯示屏7、夾緊裝置13和伸縮架18均與控制機(jī)6電性連接，機(jī)門4的外壁上固定有拉手9，顯示屏7的下方安裝有按鈕8，機(jī)體1的底部安裝有支撐腿10，銑刀12安裝有3個，且整體呈線性排列，觀察窗3采用的是玻璃材料制成。

工作原理：打開機(jī)門9，將需要加工的工件固定在夾緊裝置13上，關(guān)閉機(jī)門9，打開控制機(jī)6，并輸入工作程序，電機(jī)2開始工作，帶動旋轉(zhuǎn)盤11上的銑刀12轉(zhuǎn)動，此時升降臺17會根據(jù)設(shè)定的程序進(jìn)行伸縮，夾緊裝置13會在導(dǎo)軌16上移動，從而將工件移動到對應(yīng)的銑刀12的下方進(jìn)行銑削，鉆孔，工作人員可通過觀察窗3看到加工室14內(nèi)的加工情況，工作完畢后，程序自動停止運(yùn)行，人們可打開機(jī)門9取出加工完畢的軸套即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。