本實(shí)用新型涉及銅棒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的銅棒由于加工長(zhǎng)短不一，且在倒角之前未經(jīng)過(guò)調(diào)直工序，因此無(wú)法使用自動(dòng)倒角機(jī)進(jìn)行倒角。因此往往采用手工倒角的方式加工，然而手工倒角過(guò)程中，由于作業(yè)人員的作業(yè)精度不高，會(huì)產(chǎn)生銅棒的中心線(xiàn)與倒角機(jī)的刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)偏離的現(xiàn)象，使得加工出的倒角產(chǎn)生嚴(yán)重的偏心現(xiàn)象；此外，由于作業(yè)人員無(wú)法精確的控制銅棒的送進(jìn)距離，因此導(dǎo)致加工出的倒角長(zhǎng)度不一致，大大降低了銅棒的生產(chǎn)合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備，能夠有效避免發(fā)生倒角偏心和倒角長(zhǎng)度不一的現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備，包括送料架和倒角機(jī)，所述倒角機(jī)設(shè)置在所述送料架的出口處，所述送料架的出口處還設(shè)有用于夾持工件的動(dòng)力卡盤(pán)，所述動(dòng)力卡盤(pán)的中心線(xiàn)與所述倒角機(jī)上刀盤(pán)的中心線(xiàn)重合，所述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于限制所述工件送進(jìn)距離的定位裝置，所述刀盤(pán)上設(shè)有刀頭，所述定位裝置安裝在所述動(dòng)力卡盤(pán)與所述刀頭之間。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述定位裝置包括缸體和活塞桿，所述活塞桿相對(duì)所述缸體做伸縮運(yùn)動(dòng)，所述活塞桿伸出以限制工件待加工端部的送進(jìn)位置。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述活塞桿的端部還設(shè)有限位塊，所述限位塊上設(shè)有用于限制所述工件待加工端部送進(jìn)位置的限位平面。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述限位塊與所述活塞桿螺紋連接。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述限位塊與倒角機(jī)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有缺口。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述送料架上還間隔設(shè)有若干個(gè)送料輥輪，所述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)所述送料輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

在上述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備中，所述連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括出料架，所述出料架安裝在所述送料架的一側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備，包括送料架和倒角機(jī)，倒角機(jī)設(shè)置在送料架的出口處，送料架的出口處還設(shè)有用于夾持工件的動(dòng)力卡盤(pán)，動(dòng)力卡盤(pán)的中心線(xiàn)與倒角機(jī)上刀盤(pán)的中心線(xiàn)重合，連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于限制工件送進(jìn)距離的定位裝置，刀盤(pán)上設(shè)有刀頭，定位裝置安裝在動(dòng)力卡盤(pán)與刀頭之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的動(dòng)力卡盤(pán)的中心線(xiàn)與倒角機(jī)上刀盤(pán)的中心線(xiàn)重合，因此夾持工件時(shí)也能保證工件的中心線(xiàn)與倒角機(jī)上刀盤(pán)的中心線(xiàn)重合，也就是與刀頭的轉(zhuǎn)軸重合，故而能夠避免倒角出現(xiàn)偏心現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型的定位裝置能夠限制工件的送進(jìn)距離，進(jìn)而保證工件待加工端部的送進(jìn)位置，由于倒角機(jī)加工時(shí)會(huì)預(yù)設(shè)一定的刀頭運(yùn)動(dòng)行程，因此在保證工件待加工端部送進(jìn)位置一定的前提下，可以保證倒角的加工長(zhǎng)度，使得每個(gè)工件的倒角加工長(zhǎng)度一定，保證了倒角的加工質(zhì)量。

定位裝置包括缸體和活塞桿，活塞桿相對(duì)缸體做伸縮運(yùn)動(dòng)，活塞桿伸出以限制工件待加工端部的送進(jìn)位置。如此設(shè)計(jì)，活塞桿伸出時(shí)可以對(duì)工件待加工端部的送進(jìn)位置進(jìn)行定位，活塞桿收縮時(shí)，可避免活塞桿與刀頭發(fā)生干涉，影響倒角的加工。

活塞桿的端部還設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有用于限制工件待加工端部送進(jìn)位置的限位平面。如此設(shè)計(jì)，限位平面加大了限位塊與工件待加工端部的接觸面積，從而能夠?qū)ぜ庸ざ瞬窟M(jìn)行更準(zhǔn)確的定位，防止兩者發(fā)生滑脫。

限位塊與活塞桿螺紋連接。如此設(shè)計(jì)，便于后期的拆裝。

限位塊與倒角機(jī)相對(duì)的一側(cè)設(shè)有缺口。如此設(shè)計(jì)，缺口能夠進(jìn)一步減少限位塊的重量，從而減少驅(qū)動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，也可避免因限位塊過(guò)重而使活塞桿發(fā)生偏心現(xiàn)象。

送料架上間隔設(shè)有若干個(gè)送料輥輪，連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)送料輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。如此設(shè)計(jì)，可通過(guò)送料輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件向著送料架出口方向運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人工直接搬運(yùn)，大大減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括出料架，出料架安裝在送料架的一側(cè)。如此設(shè)計(jì)，工件倒角工序完成后，作業(yè)人員可直接將加工好的工件撥向出料架，無(wú)需搬運(yùn)，進(jìn)一步減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備的俯視圖一；

圖3為圖2中A的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備的俯視圖二。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)施例提出的連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備，包括送料架1和倒角機(jī)2，倒角機(jī)2設(shè)置在送料架1的出口處，送料架1的出口處還設(shè)有用于夾持工件3的動(dòng)力卡盤(pán)4，本實(shí)用新型的動(dòng)力卡盤(pán)4可為氣動(dòng)卡盤(pán)、液壓卡盤(pán)或電動(dòng)卡盤(pán)，本實(shí)施例優(yōu)選自動(dòng)定心的氣動(dòng)三爪卡盤(pán)，動(dòng)力卡盤(pán)4的中心線(xiàn)與倒角機(jī)2上刀盤(pán)的中心線(xiàn)O重合，連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于限制工件3送進(jìn)距離的定位裝置5，刀盤(pán)上設(shè)有刀頭，定位裝置5安裝在動(dòng)力卡盤(pán)4與刀頭之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的動(dòng)力卡盤(pán)4的中心線(xiàn)與倒角機(jī)2上刀盤(pán)的中心線(xiàn)O重合，因此夾持工件3時(shí)也能保證工件3的中心線(xiàn)與倒角機(jī)上刀盤(pán)的中心線(xiàn)O重合，也就是與刀頭的轉(zhuǎn)軸重合，故而能夠避免倒角出現(xiàn)偏心現(xiàn)象；另外，本實(shí)用新型的定位裝置5能夠限制工件3的送進(jìn)距離，進(jìn)而保證工件待加工端部的送進(jìn)位置，也就是工件右端部的送進(jìn)位置，由于倒角機(jī)2加工時(shí)會(huì)預(yù)設(shè)一定的刀頭運(yùn)動(dòng)行程，因此在保證工件的右端部送進(jìn)位置一定的前提下，可以保證倒角的加工長(zhǎng)度，使得每個(gè)工件3的倒角加工長(zhǎng)度一定，保證了倒角的加工質(zhì)量。

定位裝置包括缸體51和活塞桿52，活塞桿52相對(duì)缸體51做伸縮運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型的缸體51可為氣壓缸或液壓缸，本實(shí)施例優(yōu)選氣壓缸，氣壓缸充壓時(shí)，活塞桿52伸出至中心線(xiàn)O處，以限制工件右端部的送進(jìn)位置，如此一來(lái)，活塞桿52伸出時(shí)可以對(duì)工件右端部的送進(jìn)位置進(jìn)行定位，氣壓缸卸壓時(shí)，活塞桿52收縮，此時(shí)可避免活塞桿52與刀頭發(fā)生干涉，影響倒角的加工。

本優(yōu)選實(shí)施例中活塞桿52的端部還設(shè)有限位塊53，限位塊53上設(shè)有用于限制工件右端部送進(jìn)位置的限位平面531，限位平面531加大了限位塊53與工件右端部的接觸面積，從而能夠?qū)ぜ叶瞬窟M(jìn)行更準(zhǔn)確的定位，防止兩者發(fā)生滑脫。

為了便于限位塊53與活塞桿52后期的拆裝，本實(shí)用新型的限位塊53與活塞桿52螺紋連接。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可采用插裝、螺釘連接的固定方式。

優(yōu)選的，限位塊53與倒角機(jī)2相對(duì)的一側(cè)設(shè)有缺口54。如此設(shè)計(jì)，缺口54能夠進(jìn)一步減少限位塊53的重量，從而減少驅(qū)動(dòng)活塞桿52運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，也可避免因限位塊53過(guò)重而使活塞桿52發(fā)生偏心現(xiàn)象。

本實(shí)用新型中的連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于控制動(dòng)力卡盤(pán)4、定位裝置5的動(dòng)作的電氣設(shè)備，具體的，電氣設(shè)備分別與動(dòng)力卡盤(pán)4和定位裝置5連接，首先，電氣設(shè)備控制氣動(dòng)三爪卡盤(pán)的卡爪處于松開(kāi)狀態(tài)，作業(yè)人員握持工件3穿過(guò)氣動(dòng)三爪卡盤(pán)的通孔并送進(jìn)，此時(shí)活塞桿52處于伸出狀態(tài)，當(dāng)工件右端部與限位平面531相抵時(shí)，電氣設(shè)備控制氣動(dòng)三爪卡盤(pán)夾緊工件3，并控制氣壓缸泄壓，使活塞桿52收縮，電氣設(shè)備控制倒角機(jī)上的刀頭送進(jìn)并對(duì)工件右端部進(jìn)行倒角，完成倒角工序后，電氣設(shè)備控制刀頭退回，并控制氣動(dòng)三爪卡盤(pán)松開(kāi)工件3，并使氣壓缸充壓，驅(qū)動(dòng)活塞桿52伸出，對(duì)下個(gè)工件右端部進(jìn)行限位。如此一來(lái)，便無(wú)需作業(yè)人員手動(dòng)控制動(dòng)力卡盤(pán)4、定位裝置5的動(dòng)作，簡(jiǎn)化了作業(yè)人員的操作，提升了加工效率。

此外，本優(yōu)選實(shí)施例中送料架1上還間隔設(shè)有若干個(gè)送料輥輪6，連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)送料輥輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)最左側(cè)的送料輥輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)送料輥輪6的同一端設(shè)有齒輪盤(pán)，且所有齒輪盤(pán)通過(guò)一條環(huán)形的鏈條連接，由此可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)最左側(cè)的送料輥輪6帶動(dòng)所有的送料輥輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而通過(guò)送料輥輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件3向著送料架1出口方向運(yùn)動(dòng)，無(wú)需人工直接搬運(yùn)，大大減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

最后，本優(yōu)選實(shí)施例中連鑄半自動(dòng)倒角設(shè)備還包括出料架7，出料架7安裝在送料架1的一側(cè)，如此設(shè)計(jì)，工件3倒角工序完成后，作業(yè)人員可直接將加工好的工件3撥向出料架，無(wú)需搬運(yùn)，進(jìn)一步減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。