本實(shí)用新型涉及先進(jìn)金屬鑄件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼絲切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來(lái)完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。它們的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了鋼球生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而且也促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和科技進(jìn)步。鋼球按加工工藝分為研磨鋼球和鑄造鋼球。

現(xiàn)有技術(shù)中研磨鋼球的制造過(guò)程中，多需要人工將鋼絲剪成一段，再通過(guò)研磨設(shè)備進(jìn)行研磨后制得研磨鋼球。人工剪斷鋼絲時(shí)，手工制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲切割機(jī)，具有鋼絲剪斷效率高的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鋼絲切割機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力件，所述機(jī)架上設(shè)置有平行于所述轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)向孔、用于限定穿設(shè)過(guò)所述導(dǎo)向孔的鋼絲的限位件，所述轉(zhuǎn)軸上固定有用于切割所述導(dǎo)向孔和所述限位件之間的鋼絲的刀片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲從導(dǎo)向孔穿出后抵緊在限位件上，轉(zhuǎn)軸上的刀片將導(dǎo)向孔和限位件之間的鋼絲切斷，操作時(shí)只需向?qū)蚩變?nèi)輸送鋼絲即可，人工操作少，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定有固定座，所述導(dǎo)向孔為貫穿所述固定座的通孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向孔為貫穿固定座的通孔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上固定有限位座，所述限位件為螺紋連接于所述限位座的限位螺栓，所述限位螺栓螺桿與所述通孔同軸設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)限位螺栓，調(diào)整限位螺栓尾部端面與導(dǎo)向孔之間的距離，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)位于導(dǎo)向孔與限位螺栓之間鋼絲長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架的下壓輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述機(jī)架且聯(lián)動(dòng)于所述轉(zhuǎn)軸的上壓輪，所述上壓輪和所述下壓輪之間形成供鋼絲進(jìn)入的進(jìn)料間隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將鋼絲從進(jìn)料間隙處穿入后，上壓輪和下壓輪均抵緊在鋼絲表面，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲進(jìn)料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述上壓輪圓周側(cè)壁上設(shè)置有第一環(huán)形槽，所述下壓輪圓周側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽之間形成供鋼絲進(jìn)入的進(jìn)料口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼絲從進(jìn)料口處進(jìn)入，穿過(guò)導(dǎo)向孔后抵緊在限位件上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)側(cè)壁上設(shè)置有偏心設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤(pán)、穿設(shè)過(guò)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)中心后螺紋連接于所述固定環(huán)上的連接螺栓，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)所述刀片，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線到所述固定環(huán)軸線的距離與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線到所述刀片遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)一端端部的距離之和大于所述固定環(huán)外圓半徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)于固定環(huán)偏心設(shè)置，即旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線與固定環(huán)軸線不重合，松開(kāi)連接螺栓后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，由于旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線到固定環(huán)軸線的距離與旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線到刀片遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)一端端部的距離之和大于固定環(huán)外圓半徑，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)后使其中一個(gè)刀片的端部突出于固定環(huán)，能接觸到導(dǎo)向孔和限位件之間的鋼絲。當(dāng)切割鋼絲的刀片磨損后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤(pán)，使下一個(gè)刀片突出于固定盤(pán)，對(duì)鋼絲進(jìn)行切割，不需要更換磨損的刀片。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定環(huán)側(cè)壁上設(shè)置以所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸線為中心的一圈螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有穿過(guò)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)后螺紋連接于所述螺紋孔的定位螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位螺栓穿設(shè)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)后螺紋連接于螺紋孔內(nèi)，避免旋轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)于固定盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有位于所述限位座下方的收集槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼絲切斷后掉入到收集槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸一端套設(shè)有驅(qū)動(dòng)錐形齒輪，所述上壓輪上套設(shè)有嚙合于所述驅(qū)動(dòng)錐形齒輪的從動(dòng)錐形齒輪，所述上壓輪軸線垂直于所述轉(zhuǎn)軸軸線。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)錐形齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐形齒輪和上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行進(jìn)料，轉(zhuǎn)軸上的刀片對(duì)限位件和導(dǎo)向孔之間的鋼絲進(jìn)行切割，達(dá)到了人工操作少、生產(chǎn)效率高的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的機(jī)架、轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖；

圖4是本實(shí)用新型的固定環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤(pán)和刀片的位置關(guān)系示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的進(jìn)料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；11、動(dòng)力件；12、上壓輪；121、第一環(huán)形槽；122、從動(dòng)錐形齒輪；13、下壓輪；131、第二環(huán)形槽；14、進(jìn)料間隙；15、進(jìn)料口；2、轉(zhuǎn)軸；21、驅(qū)動(dòng)錐形齒輪；3、固定座；31、導(dǎo)向孔；4、限位座；41、限位孔；42、限位螺母；43、限位件；5、固定環(huán)；51、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；511、連接螺栓；52、螺紋孔；53、刀片；54、定位螺栓；6、收集槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種鋼絲切割機(jī)，如圖1所示，結(jié)合圖3，包括機(jī)架1和轉(zhuǎn)軸2，機(jī)架1上固定有一對(duì)軸承座，轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有安裝在軸承座內(nèi)的軸承。機(jī)架1上還固定有動(dòng)力件11，動(dòng)力件11為電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸2上套設(shè)有固定環(huán)5，固定環(huán)5固定在轉(zhuǎn)軸2上，固定環(huán)5側(cè)壁上設(shè)置有偏心設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤(pán)51，旋轉(zhuǎn)盤(pán)51上設(shè)置有穿設(shè)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)51后螺紋連接在固定環(huán)5側(cè)壁上的連接螺栓511，旋轉(zhuǎn)松開(kāi)連接螺栓511后，能轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)51。

如圖3到圖5所示，旋轉(zhuǎn)盤(pán)51沿周向分布有多個(gè)刀片53，刀片53上設(shè)置有穿設(shè)過(guò)刀片53側(cè)壁后螺紋連接于旋轉(zhuǎn)盤(pán)51的固定螺栓，將刀片53固定在旋轉(zhuǎn)盤(pán)51上。刀片53沿旋轉(zhuǎn)盤(pán)51徑向設(shè)置，兩側(cè)設(shè)置有刀刃。旋轉(zhuǎn)盤(pán)51軸線到固定環(huán)5軸線的距離與旋轉(zhuǎn)盤(pán)51軸線到刀片53遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)51軸線的一端端部距離之和，大于固定環(huán)5的半徑，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)51，使其中一個(gè)刀片53遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)盤(pán)51軸線的一端端部突出于固定環(huán)5。固定環(huán)5上還設(shè)置有一圈以旋轉(zhuǎn)盤(pán)51軸線為中心的螺紋孔52，旋轉(zhuǎn)盤(pán)51上設(shè)置有穿設(shè)過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)51后螺紋連接在螺紋孔52內(nèi)的定位螺栓54。

如圖1所示，結(jié)合圖6，轉(zhuǎn)軸2遠(yuǎn)離電機(jī)的一端套設(shè)有驅(qū)動(dòng)錐形齒輪21，機(jī)架1上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1的上壓輪12，上壓輪12軸線垂直于轉(zhuǎn)軸2軸線，上壓輪12上套設(shè)有從動(dòng)錐形齒輪122，驅(qū)動(dòng)錐形齒輪21嚙合于從動(dòng)錐形齒輪122。轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)上壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架1上還設(shè)置有位于上壓輪12下方的下壓輪13，下壓輪13軸線平行于上壓輪12軸線，下壓輪13于上壓輪12之間形成供鋼絲進(jìn)入的進(jìn)料間隙14。

如圖1所示，結(jié)合圖6，上壓輪12圓周外壁上設(shè)置有一圈第一環(huán)形槽121，下壓輪13圓周外壁上設(shè)置有第二環(huán)形槽131，第一環(huán)形槽121和第二環(huán)形槽131之間形成供鋼絲穿入的進(jìn)料口15，機(jī)架1上還固定有固定座3和導(dǎo)向孔31，導(dǎo)向孔31為貫穿固定座3的通孔，導(dǎo)向孔31與轉(zhuǎn)軸2軸線平行。鋼絲從進(jìn)料口15穿出后，再穿過(guò)導(dǎo)向孔31。

如圖1和圖3所示，機(jī)架1上還固定有限位件43，用來(lái)限定穿過(guò)導(dǎo)向孔31的鋼絲。機(jī)架1上焊接有限位座4和貫穿限位座4的限位孔41，限位件43包括焊接在限位座4上的限位螺母42和螺紋連接于限位螺母42的限位螺栓，限位螺栓穿過(guò)限位座4上的限位孔41，限位孔41與導(dǎo)向孔31同軸設(shè)置，使得限位螺栓螺桿也與導(dǎo)向孔31同軸，穿過(guò)導(dǎo)向孔31的鋼絲抵緊在纖維螺栓尾部端面上。轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)刀片53旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)向孔31和限位螺栓之間的鋼絲割斷。機(jī)架1上還固定有位于限位座4下方的收集槽6，切斷后的鋼絲掉入到收集槽6內(nèi)。

當(dāng)鋼絲切割機(jī)工作時(shí)，動(dòng)力件11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)刀片53旋轉(zhuǎn)，并且還帶動(dòng)上壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。將鋼絲從進(jìn)料口15放入后，上壓輪12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鋼絲向前運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)導(dǎo)向孔31后抵緊在限位螺栓端面上，當(dāng)?shù)镀?3旋轉(zhuǎn)接觸到鋼絲后，將鋼絲割斷，轉(zhuǎn)動(dòng)的上壓輪12繼續(xù)帶動(dòng)鋼絲向前運(yùn)動(dòng)再次抵緊在限位螺栓尾部端面上，刀片53旋轉(zhuǎn)一周后再次將鋼絲割斷，連續(xù)對(duì)鋼絲進(jìn)行切割。