本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種多點自動點焊機(jī)。

背景技術(shù)：

焊接是工業(yè)產(chǎn)品中最常用到的一種固定連接方式，現(xiàn)有的焊接方法是焊工手工焊接，這種人工焊接存在著操作不方便、勞動強(qiáng)度大、效率低下而且容易受人為影響造成焊接點不牢固，焊接質(zhì)量差的問題。也有自動焊接機(jī)，大多只能對一個待加工工件進(jìn)行焊接，并且對同個待加工工件的的不同焊接部位亦只能逐位進(jìn)行焊接，對于需要焊接多個工件的的產(chǎn)品或者需要焊接多個部位的工件，只能通過人手更改工件的位置和角度，這就造成了這種自動化程度不高的焊機(jī)使用不便、焊接效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種多點自動點焊機(jī)，可以多點同時焊接，焊接精度高，生產(chǎn)效率高，實用性強(qiáng)。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：本實用新型提供一種多點自動點焊機(jī)，包括工作臺、焊接裝置、工裝夾具、定位裝置、機(jī)柜和控制裝置，所述焊接裝置、工裝夾具和定位裝置均與控制裝置電連接；

所述焊接裝置固定于所述定位裝置上，所述焊接裝置包括多組焊接模組，所述焊接模組包括固定座以及從上而下依次連接的焊接氣缸、電極座以及焊接電極，所述電極座包括左電極座和右電極座，所述焊接電極包括左焊接電極和右焊接電極；

所述工裝夾具固定于所述工作臺的上表面；

所述定位裝置包括左定位裝置和右定位裝置；所述左定位裝置固定于控制裝置上，所述左定位裝置包括第一連接架、第一支撐架和支撐桿；所述右定位裝置固定于機(jī)柜的側(cè)面，所述右定位裝置包括第二連接架和第二支撐架；

所述控制裝置包括控制電箱、觸摸屏以及控制面板，所述觸摸屏和控制面板均與控制電箱電連接。

進(jìn)一步的，還包括紅外檢測裝置，所述紅外檢測裝置固定于所述工作臺的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)柜和控制裝置均與所述工作臺的下端固定連接。

進(jìn)一步的，所述左定位裝置與控制裝置螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述右定位裝置與機(jī)柜螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述工裝夾具數(shù)量為2個以上。

實施本實用新型的多點自動點焊機(jī)，具有以下有益效果：通過設(shè)置多組焊接模組，可以對工件進(jìn)行多點同時焊接；通過設(shè)置紅外檢測裝置，可以檢測工件焊接的進(jìn)程和結(jié)果；通過以上設(shè)置可以對多個工件的多個不同部位同時進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率高，實用性強(qiáng)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型多點自動點焊機(jī)的主視圖；

圖2為本實用新型多點自動點焊機(jī)的立體示意圖。

具體實施方式

圖1至圖2示出本實用新型多點自動點焊機(jī)的一個優(yōu)選實施例，其包括工作臺1、焊接裝置2、工裝夾具3、定位裝置4、機(jī)柜5和控制裝置6，焊接裝置2、工裝夾具3和定位裝置4均與控制裝置6電連接；焊接裝置2固定于定位裝置4上，焊接裝置2包括多組焊接模組21，焊接模組21包括固定座211以及從上而下依次連接的焊接氣缸212、電極座213以及焊接電極214，電極座213包括左電極座10和右電極座20，焊接電極214包括左焊接電極30和右焊接電極40；工裝夾具3固定于工作臺1的上表面；定位裝置4包括左定位裝置41和右定位裝置42；左定位裝置41固定于控制裝置6上，左定位裝置41包括第一連接架411、第一支撐架412和支撐桿413；右定位裝置42固定于機(jī)柜5的側(cè)面，右定位裝置42包括第二連接架421和第二支撐架422；控制裝置6包括控制電箱61、觸摸屏62以及控制面板63，觸摸屏62和控制面板63均與控制電箱61電連接。工作臺1承載整個焊接裝置，工裝夾具3用于裝夾固定工件，便于接下來的焊接工序。焊接模組21固定于定位裝置4上，用于對工件進(jìn)行焊接。定位裝置4將工作臺1與機(jī)柜5和控制裝置6三者連接為一體，使焊接機(jī)在焊接過程中機(jī)身穩(wěn)定，避免引起震動影響焊接效果。機(jī)柜5位于工作臺1的右側(cè)，用于為右定位裝置42提供支撐點?？刂蒲b置6包括控制電箱61、觸摸屏62以及控制面板63，控制面板63上設(shè)有焊接啟動、停止、緊急停止等按鈕，可以控制工裝夾具3和焊接裝置1的運行和停止。

本實施例還包括紅外檢測裝置7，紅外檢測裝置7固定于工作臺1的內(nèi)側(cè)。紅外檢測裝置7用于檢測焊接工件是否焊接到位，如果工件達(dá)到了預(yù)設(shè)的焊接效果，那么紅外檢測裝置7將會向控制面板63發(fā)送信號，通知操作人員焊接已完成，焊接人員可以結(jié)束焊接，進(jìn)行下一個工件的焊接工作。

本實施例機(jī)柜5和控制裝置6均與工作臺1的下端固定連接。工作臺1與機(jī)柜5和控制裝置6三者連接為一體，使焊接機(jī)在焊接過程中機(jī)身穩(wěn)定，避免引起震動影響焊接效果。

本實施例左定位裝置41與控制裝置6螺栓連接，右定位裝置42與機(jī)柜5螺栓連接。左定位裝置41的第一連接架411與控制裝置6固定連接，右定位裝置42的第二連接架421與機(jī)柜5固定連接。在焊接不同工件時，可以準(zhǔn)確不同的幾套定位裝置，根據(jù)不同的焊接需求將左定位裝置41和右定位裝置42替換成最合適尺寸的定位裝置，多點自動點焊機(jī)的適用范圍更廣泛。

本實施例工裝夾具3數(shù)量為2個以上。工裝夾具3為2個以上，可以從左右方向固定工件，當(dāng)然也可以設(shè)置為4個，可以從上下左右4個方向固定工件，焊接過程更加穩(wěn)定。

使用本實用新型的多點自動點焊機(jī)，通過設(shè)置多組焊接模組，可以對工件進(jìn)行多點同時焊接；通過設(shè)置紅外檢測裝置，可以檢測工件焊接的進(jìn)程和結(jié)果；通過以上設(shè)置可以對多個工件的多個不同部位同時進(jìn)行焊接，生產(chǎn)效率高，實用性強(qiáng)。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實用新型的構(gòu)思，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。