本實用新型涉及拉絲機除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的銅棒在拉絲過程中，需要將表面氧化層使用扒皮模去除，在拉絲扒皮過程中會將表面鉛元素氣化，產(chǎn)生鉛塵，鉛塵會從拉絲機的排煙口排出，工人會吸入鉛塵從而對工人的身體健康造成極大的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種拉絲機除塵系統(tǒng)，能夠有效避免車間的鉛塵污染，改善工作環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種拉絲機除塵系統(tǒng)，所述拉絲機包括拉絲機本體和安裝在拉絲機本體上的拉絲機頭，所述拉絲機除塵系統(tǒng)還包括除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩、除塵管道和布袋除塵器，所述除塵罩安裝在所述拉絲機頭的排煙口處，所述除塵管道連接在除塵罩和布袋除塵器之間，所述布袋除塵器上設(shè)有與外界連通的排氣管。

進(jìn)一步的，所述除塵管道包括豎向設(shè)置的第一管道和若干個間隔水平設(shè)置的第二管道，所述拉絲機除塵系統(tǒng)包括若干個與所述第二管道連通的所述拉絲機，所述第二管道的一端與所述第一管道連通，另一端通過所述除塵罩與所述拉絲機頭連通。

更進(jìn)一步的，所述第二管道上間隔設(shè)有若干個支管道，所述支管道與所述除塵罩密封連接。

更進(jìn)一步的，所述第二管道包括若干個拼接管道，所述支管道密封連接在相鄰兩個所述拼接管道之間，所述拼接管道的直徑向著所述布袋除塵器方向逐漸增大。

更進(jìn)一步的，所述第二管道埋設(shè)于地下。

進(jìn)一步的，所述除塵罩與所述拉絲機頭之間密封連接。

更進(jìn)一步的，所述布袋除塵器包括箱體和安裝在箱體上的離心風(fēng)機，所述箱體內(nèi)設(shè)有除塵布袋和灰斗，所述箱體上設(shè)有與所述除塵管道連通的進(jìn)風(fēng)口和與所述排氣管連通的出風(fēng)口。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的拉絲機除塵系統(tǒng)中拉絲機包括拉絲機本體和安裝在拉絲機本體上的拉絲機頭，拉絲機除塵系統(tǒng)還包括除塵裝置，除塵裝置包括除塵罩、除塵管道和布袋除塵器，除塵罩安裝在拉絲機頭的排煙口處，除塵管道連接在除塵罩和布袋除塵器之間，布袋除塵器上設(shè)有與外界連通的排氣管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的銅棒在拉絲扒皮過程中產(chǎn)生的鉛塵經(jīng)排煙口排入除塵罩內(nèi)，隨后鉛塵經(jīng)除塵管道排入布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)布袋除塵器除塵過濾后，干凈的空氣經(jīng)排氣管排向外界。由此避免了含有鉛塵的空氣進(jìn)入車間內(nèi)污染工人的工作環(huán)境，改善了工作環(huán)境，保證了工人的身體健康。

除塵管道包括豎向設(shè)置的第一管道和若干個間隔水平設(shè)置的第二管道，拉絲機除塵系統(tǒng)包括若干除塵罩與拉絲機頭連通。如此設(shè)計，可使該布袋除塵器同時連接多個拉絲機頭，以同時實現(xiàn)對多臺拉絲機的除塵處理。

第二管道上間隔設(shè)有若干個支管道，支管道與除塵罩密封連接。如此設(shè)計，進(jìn)一步增加了除塵裝置可連接的拉絲機頭的數(shù)量。

第二管道包括若干個拼接管道，支管道密封連接在相鄰兩個拼接管道之間，拼接管道的直徑向著布袋除塵器方向逐漸增大。如此設(shè)計，可減少第二管道的用料，降低制造成本，同時也便于后期的維修和更換。

第二管道埋設(shè)于地下。如此設(shè)計，避免第二管道設(shè)置在地面上影響地面上人員和車輛的行走，同時也節(jié)省了地面的安裝空間。

除塵罩與拉絲機頭之間密封連接。如此設(shè)計，避免鉛塵從除塵罩與拉絲機頭之間的間隙中泄露出去。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中拉絲機除塵系統(tǒng)的俯視圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

參照圖1所示，本實施例提出的拉絲機除塵系統(tǒng)，其中拉絲機包括拉絲機本體和安裝在拉絲機本體上的拉絲機頭1，拉絲機頭1上設(shè)有排煙口10，拉絲機除塵系統(tǒng)包括除塵裝置，除塵裝置包括除塵罩2、除塵管道和布袋除塵器3，除塵罩2安裝在拉絲機頭的排煙口10處，除塵管道連接在除塵罩2和布袋除塵器3之間，布袋除塵器3上設(shè)有與外界連通的排氣管4。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的銅棒在拉絲扒皮過程中產(chǎn)生的鉛塵經(jīng)排煙口10排入除塵罩2內(nèi)，隨后鉛塵經(jīng)除塵管道排入布袋除塵器3內(nèi)，經(jīng)布袋除塵器3除塵過濾后，干凈的空氣經(jīng)排氣管4排向外界。由此避免了含有鉛塵的空氣進(jìn)入車間內(nèi)污染工人的工作環(huán)境，保證了工人的身體健康。

具體的，為了實現(xiàn)一個除塵裝置可以對多個拉絲機頭1除塵，本實用新型的除塵管道包括豎向設(shè)置的第一管道5和若干個間隔水平設(shè)置的第二管道6，例如設(shè)置2個、3個、4個等第二管道6，拉絲機除塵系統(tǒng)包括若干個與第二管道6連通的拉絲機，例如連接有2個、3個、4個等拉絲機，第二管道6的一端通過水平設(shè)置的第三管道7與第一管道5連通，另一端與除塵罩2連通，除塵罩2與拉絲機頭的排煙口10連通，由此可通過設(shè)置多個第二管道6實現(xiàn)對多個拉絲機頭1的除鉛塵處理，此外，本實用新型的第二管道6上間隔設(shè)有若干個支管道8，支管道8為豎直設(shè)置的管道，支管道8與除塵罩2密封連接，支管道8與除塵罩2的出口通過密封圈密封連接，以防止鉛塵從支管道8與除塵罩2之間的間隙泄露，為了進(jìn)一步防止鉛塵從除塵罩2與拉絲機頭1的裝配間隙中泄露出去，本實施例的除塵罩2與拉絲機頭1之間通過設(shè)置密封圈以實現(xiàn)密封連接。

為了進(jìn)一步降低第二管道6的制造成本，同時也便于后期的維修和更換，本優(yōu)選實施例中的第二管道6包括若干個拼接管道9，末端的拼接管道9上密封連接有支管道8，支管道8與除塵罩2連通，相鄰兩個拼接管道9之間通過支管道8實現(xiàn)密封連接，由于末端的鉛塵含量較少，因此末端的拼接管道9直徑最小，隨著連接的拉絲機頭數(shù)量的增多，鉛塵含量越來越高，因此越靠近首端即越靠近布袋除塵器3的方向，拼接管道9的直徑越大，以此能夠滿足鉛塵的流通。

另外，本優(yōu)選實施例中的第二管道6和第三管道7埋設(shè)于地下，也就是拼接管道9和第三管道7埋設(shè)于地下，第二管道6和第三管道7為暗管。支管道8和第一管道5為豎向設(shè)置的明管，如此一來，可避免第二管道6和第三管道7設(shè)置在地面上影響地面上人員和車輛的行走，同時也節(jié)省了地面的安裝空間。最后為了便于日后檢修，相鄰兩個拼接管道9的連接處安裝于窨井中。

最后，本實施例中的布袋除塵器包括箱體和安裝在箱體上的離心風(fēng)機，箱體內(nèi)設(shè)有除塵布袋和灰斗，箱體上設(shè)有與第一管道連通的進(jìn)風(fēng)口和與排氣管4連通的出風(fēng)口。布袋除塵器的具體結(jié)構(gòu)參照現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。離心風(fēng)機工作時，除塵管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，鉛塵在負(fù)壓的作用下由支管道8流向第二管道6并經(jīng)第三管道7、第一管道5和進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體內(nèi)，大顆粒落入灰斗內(nèi)，夾雜在空氣中的小顆粒經(jīng)布袋過濾后彌散在布袋間隙，經(jīng)過除塵后的干凈空氣經(jīng)出風(fēng)口和排氣管4排向外界。由此到達(dá)除塵凈化空氣的目的，改善了工作環(huán)境，保證了工人的身體健康。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。