本實(shí)用新型涉及一種堆焊耐磨板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效耐磨板等離子切割機(jī)。

背景技術(shù)：

輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板、冶煉廠溜槽、旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等應(yīng)用于電力、機(jī)械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行業(yè)的板狀零部件，在工作過(guò)程中存在磨損較嚴(yán)重的問(wèn)題，對(duì)磨損后的板狀零部件直接進(jìn)行報(bào)廢處理則導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高，為延長(zhǎng)板狀零部件的使用壽命并降低生產(chǎn)成本，需要采用高硬度、高耐磨的材料對(duì)新加工或磨損后的板狀零部件表面進(jìn)行處理，上述在普通鋼板上堆焊高硬度、高合金的耐磨焊絲或耐磨合金粉塊的板狀零部件被稱為堆焊耐磨板；堆焊耐磨板經(jīng)堆焊獲得高強(qiáng)度的表面耐磨層后可通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工制成各種特殊用途的耐磨板部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的耐磨板切割設(shè)備主要存在的不足在于：耐磨板切割設(shè)備中用于支撐堆焊耐磨板的底部支撐件在耐磨板切割火焰的作用下老化較快，老化后的堆焊耐磨板底部支撐件維護(hù)不僅導(dǎo)致作業(yè)成本高而且影響了耐磨板切割設(shè)備的設(shè)備利用率；且堆焊耐磨板的底部支撐件容易影響耐磨板切割火焰的作業(yè)狀態(tài)，從而影響了堆焊耐磨板的切割邊緣規(guī)整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效耐磨板等離子切割機(jī)，能夠降低堆焊耐磨板底部支撐件的老化速率，以降低堆焊耐磨板底部支撐件的老化維護(hù)成本并提高耐磨板切割設(shè)備的設(shè)備利用率，且對(duì)于耐磨板切割火焰的作業(yè)狀態(tài)影響小，使堆焊耐磨板的切割邊緣規(guī)整性好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效耐磨板等離子切割機(jī)，包括耐磨板切割底座和設(shè)置于所述耐磨板切割底座上的耐磨板切割滑移龍門(mén)；所述耐磨板切割底座的頂部設(shè)置有耐磨板切割作業(yè)部，所述耐磨板切割作業(yè)部為凹槽結(jié)構(gòu)，所述耐磨板切割作業(yè)部中填充有耐磨板切割冷卻液；且所述耐磨板切割作業(yè)部中設(shè)置有若干均勻排布的錐形耐磨板支撐組裝塊，所述錐形耐磨板支撐組裝塊的上端截面積小于下端截面積，所述錐形耐磨板支撐組裝塊的下端固定設(shè)置于所述耐磨板切割作業(yè)部的底壁上，所述錐形耐磨板支撐組裝塊的上端表面設(shè)置有耐溫耐磨剛玉套。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨板切割作業(yè)部的底壁上平行設(shè)置有若干組裝塊夾持安裝條，所述錐形耐磨板支撐組裝塊的下端通過(guò)相鄰的兩個(gè)所述組裝塊夾持安裝條夾持固定在所述耐磨板切割作業(yè)部的底壁上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨板切割底座的頂部還設(shè)置有兩個(gè)切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌，且兩個(gè)所述切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述耐磨板切割作業(yè)部的兩側(cè)，所述耐磨板切割滑移龍門(mén)包括一個(gè)耐磨板切割滑移橫梁和兩個(gè)耐磨板切割滑移豎梁，兩個(gè)所述耐磨板切割滑移豎梁的上端分別固定連接所述耐磨板切割滑移橫梁的兩端，兩個(gè)所述耐磨板切割滑移豎梁的下端分別配合兩個(gè)所述切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌；所述耐磨板切割滑移橫梁上設(shè)置有耐磨板切割滑移座，所述耐磨板切割滑移座的底部設(shè)置有等離子切割槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種高效耐磨板等離子切割機(jī)，通過(guò)采用凹槽結(jié)構(gòu)的耐磨板切割作業(yè)部，并在耐磨板切割作業(yè)部中填充耐磨板切割冷卻液，能夠降低堆焊耐磨板底部支撐件的老化速率，以降低堆焊耐磨板底部支撐件的老化維護(hù)成本并提高耐磨板切割設(shè)備的設(shè)備利用率，且通過(guò)在耐磨板切割作業(yè)部設(shè)置上端表面有耐溫耐磨剛玉套的錐形耐磨板支撐組裝塊，對(duì)于耐磨板切割火焰的作業(yè)狀態(tài)影響小，使堆焊耐磨板的切割邊緣規(guī)整性好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種高效耐磨板等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種高效耐磨板等離子切割機(jī)，包括耐磨板切割底座10和設(shè)置于所述耐磨板切割底座10上的耐磨板切割滑移龍門(mén)20；所述耐磨板切割底座10的頂部設(shè)置有耐磨板切割作業(yè)部11，所述耐磨板切割作業(yè)部11為凹槽結(jié)構(gòu)，所述耐磨板切割作業(yè)部11中填充有耐磨板切割冷卻液12；且所述耐磨板切割作業(yè)部11中設(shè)置有若干均勻排布的錐形耐磨板支撐組裝塊13，所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的上端截面積小于下端截面積，所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的下端固定設(shè)置于所述耐磨板切割作業(yè)部11的底壁上，所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的上端表面設(shè)置有耐溫耐磨剛玉套14。具體地，所述耐磨板切割作業(yè)部11的底壁上平行設(shè)置有若干組裝塊夾持安裝條15，所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的下端通過(guò)相鄰的兩個(gè)所述組裝塊夾持安裝條15夾持固定在所述耐磨板切割作業(yè)部11的底壁上。所述耐磨板切割底座10的頂部還設(shè)置有兩個(gè)切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌16，且兩個(gè)所述切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌16分別設(shè)置于所述耐磨板切割作業(yè)部11的兩側(cè)，所述耐磨板切割滑移龍門(mén)20包括一個(gè)耐磨板切割滑移橫梁21和兩個(gè)耐磨板切割滑移豎梁22，兩個(gè)所述耐磨板切割滑移豎梁22的上端分別固定連接所述耐磨板切割滑移橫梁21的兩端，兩個(gè)所述耐磨板切割滑移豎梁22的下端分別配合兩個(gè)所述切割龍門(mén)滑移導(dǎo)軌16；所述耐磨板切割滑移橫梁21上設(shè)置有耐磨板切割滑移座23，所述耐磨板切割滑移座23的底部設(shè)置有等離子切割槍24。

工作時(shí)，首先根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的排布方式和排布間距，然后通過(guò)若干所述組裝塊夾持安裝條15將排布好的所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的下端固定設(shè)置在所述耐磨板切割作業(yè)部11的底壁上；然后將焊接好的耐磨板放置在若干所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的上端上方，通過(guò)所述錐形耐磨板支撐組裝塊13上端表面的所述耐溫耐磨剛玉套14接觸耐磨板，然后即可通過(guò)所述等離子切割槍24進(jìn)行等離子切割作業(yè)，由于耐磨板的支撐接觸間隙較大，因此所述錐形耐磨板支撐組裝塊13對(duì)于耐磨板切割火焰的作業(yè)狀態(tài)影響小，使堆焊耐磨板的切割邊緣規(guī)整性好；所述耐磨板切割作業(yè)部11中填充的所述耐磨板切割冷卻液12能夠及時(shí)地冷卻受熱的所述錐形耐磨板支撐組裝塊13，從而可以降低所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的老化速率，以降低所述錐形耐磨板支撐組裝塊13的老化維護(hù)成本并提高耐磨板切割設(shè)備的設(shè)備利用率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。