本實(shí)用新型涉及風(fēng)電機(jī)組軸承裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承導(dǎo)熱工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承屬于低速重載類型，其與主軸一般采用過盈配合。在裝配過程中需將軸承加熱，使其膨脹，與主軸間隙配合后安裝。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承游隙非常小，在加熱過程中，需嚴(yán)格控制軸承內(nèi)外圈的溫差，防止軸承游隙被吃掉，出現(xiàn)滾子擠壓現(xiàn)象。

目前風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承主要采用電磁感應(yīng)的方式來加熱，而現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱器大都不具備自動控制的功能，這樣對于某些型號的軸承在加熱過程中就會出現(xiàn)軸承內(nèi)外圈溫差過大的問題，對軸承滾道造成損傷，嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。因此，如何提高軸承的裝配質(zhì)量，成為當(dāng)前業(yè)界急需改進(jìn)的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承導(dǎo)熱工裝，使其能夠有效地改善風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承在加熱過程中內(nèi)外圈溫差過大的問題，提升軸承的裝配質(zhì)量，從而克服現(xiàn)有軸承裝配中的上述不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承導(dǎo)熱工裝，包括用于與軸承的內(nèi)外圈端面緊貼的導(dǎo)熱板，以及用于固定安裝所述導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱框架，所述導(dǎo)熱板為一個(gè)環(huán)形板，或者所述導(dǎo)熱板包括一個(gè)或多個(gè)弧形板。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述多個(gè)弧形板互相緊貼布置圍成一個(gè)圓環(huán)，或者互相之間有間隔布置。

所述多個(gè)弧形板規(guī)格相同，并用于沿軸承內(nèi)外圈端面所在的圓周等間隔均勻布置。

所述導(dǎo)熱板采用銅板。

所述導(dǎo)熱框架包括與所述環(huán)形板形狀匹配的一個(gè)固定基板，或者包括分別與一個(gè)或多個(gè)弧形板形狀匹配的一個(gè)或多個(gè)固定基板。

所述固定基板的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有沿軸向向下延伸的定位邊，所述導(dǎo)熱板的內(nèi)側(cè)邊緣抵接在所述定位邊上。

所述導(dǎo)熱板通過螺栓固定連接在所述固定基板的下方。

所述固定基板上設(shè)有若干加強(qiáng)筋。

所述固定基板上設(shè)有吊耳。

所述固定基板為鋼板。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)導(dǎo)熱板的環(huán)面覆蓋軸承的內(nèi)圈和外圈，能夠快速及時(shí)的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱，有效地改善風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承在加熱過程中內(nèi)外圈溫差過大的問題，提升軸承的裝配質(zhì)量。

(2)固定基板的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有定位邊，方便裝配時(shí)與軸承內(nèi)圈配合，實(shí)現(xiàn)在徑向上的定位。

(3)導(dǎo)熱板采用銅板，導(dǎo)熱效果好。

(4)固定基板上設(shè)有加強(qiáng)筋，使得導(dǎo)熱框架更加堅(jiān)固、穩(wěn)定。

(5)固定基板上設(shè)有吊耳，方便導(dǎo)熱工裝的裝配。

附圖說明

上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是一種實(shí)施方式的弧形導(dǎo)熱板及導(dǎo)熱框架結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2是圖1中弧形導(dǎo)熱板及導(dǎo)熱框架結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3是圖1中弧形導(dǎo)熱板及導(dǎo)熱框架結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承導(dǎo)熱工裝，包括固定安裝在導(dǎo)熱框架上的導(dǎo)熱板，應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)熱板與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承的內(nèi)外圈端面緊貼，以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)圈和外圈之間的快速導(dǎo)熱。

具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述導(dǎo)熱板可以是一個(gè)環(huán)形板，也可以設(shè)計(jì)成包括一個(gè)或多個(gè)弧形板。

當(dāng)設(shè)計(jì)為多個(gè)弧形板時(shí)，多個(gè)弧形板可以互相緊貼布置圍成一個(gè)圓環(huán)，覆蓋在軸承內(nèi)外圈端面所在的圓周上；或者，多個(gè)弧形板互相之間有間隔布置。作為一種較佳的實(shí)施方式，所述多個(gè)弧形板規(guī)格相同，并沿軸承內(nèi)外圈端面所在的圓周等間隔均勻布置。為了實(shí)現(xiàn)較好的傳熱效果，弧形板兩兩之間的間隔角度不宜過大，最好不超過20度。此外，所述導(dǎo)熱板優(yōu)選采用導(dǎo)熱性能佳的銅質(zhì)材料，實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)熱。

所述導(dǎo)熱框架用于固定安裝上述導(dǎo)熱板，較佳地，一個(gè)導(dǎo)熱板對應(yīng)安裝在一個(gè)導(dǎo)熱框架上。當(dāng)所述導(dǎo)熱板為一個(gè)環(huán)形板時(shí)，所述導(dǎo)熱框架包括一個(gè)與環(huán)形板形狀匹配的固定基板，環(huán)形板固定在該固定基板下方；當(dāng)所述導(dǎo)熱板為一個(gè)或多個(gè)弧形板，所述導(dǎo)熱框架包括分別與一個(gè)或多個(gè)弧形板形狀匹配的一個(gè)或多個(gè)固定基板。上述導(dǎo)熱板可通過螺栓固定連接在所述固定基板的下方。

進(jìn)一步地，所述固定基板的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有沿軸向向下延伸的定位邊，所述導(dǎo)熱板的內(nèi)側(cè)邊緣抵接在該定位邊上。定位邊的設(shè)置可方便工裝在裝配使用時(shí)與軸承內(nèi)圈配合，實(shí)現(xiàn)其在徑向上的定位。

此外，所述固定基板上還設(shè)有若干加強(qiáng)筋，以穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，如所述固定基板可采用鋼板，所述加強(qiáng)筋焊接在鋼板上。所述固定基板上還設(shè)有吊耳，方便導(dǎo)熱工裝的裝配。

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的導(dǎo)熱工裝做詳細(xì)介紹。

具體地，請配合參閱圖1、2、3所示，該實(shí)施例中設(shè)置導(dǎo)熱工裝包括沿軸承內(nèi)外圈端面圓周均勻布置的多塊弧形的導(dǎo)熱板，圖1中所示為一塊弧形板1以及對應(yīng)安裝該弧形板1的導(dǎo)熱框架。所述弧形板1為銅板，其下表面為工作面，由機(jī)加工獲得，能夠與風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承端面有良好的接觸，在軸承加熱時(shí)通過工作面緊貼軸承的內(nèi)外圈端面進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而平衡軸承內(nèi)圈和外圈的溫差。因此，弧形板1的徑向跨度大小由軸承的內(nèi)外徑而定，要求弧形板1在徑向上至少能夠完全覆蓋軸承內(nèi)圈和外圈。

為了提高弧形板1自身的剛度，所述弧形板1固定安裝在所述導(dǎo)熱框架上。所述導(dǎo)熱框架包括與弧形板1形狀匹配的固定基板2，所述弧形板1固定連接在所述固定基板2的下方。如圖2中所示，所述弧形板通過多個(gè)螺栓6固定連接在固定基板2的下方。

為了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度，固定基板2上還設(shè)有若干加強(qiáng)筋3，具體地，固定基板2采用薄鋼板，加強(qiáng)筋3焊接在固定基板2上，使得導(dǎo)熱框架更堅(jiān)固、穩(wěn)定。如圖2中所示，沿所述固定基板2同心圓弧方向以及沿固定基板2徑向均設(shè)置有加強(qiáng)筋3。此外，固定基板2上還設(shè)有兩個(gè)吊耳4，兩個(gè)吊耳4設(shè)置在沿徑向設(shè)置的加強(qiáng)筋3上，方便導(dǎo)熱工裝的吊運(yùn)。

請配合參閱圖3所示，在所述固定基板2的內(nèi)側(cè)邊緣處還設(shè)有沿軸向延伸的定位邊5，所述弧形板1的內(nèi)側(cè)邊緣抵接在該定位邊5外側(cè)。圖3中所示，定位邊5為設(shè)置在固定基板2內(nèi)緣上的下翻邊結(jié)構(gòu)，便于整個(gè)導(dǎo)熱工裝在軸承徑向上定位。使用時(shí)，通過導(dǎo)熱框架上的吊耳4分別吊裝多個(gè)弧形的導(dǎo)熱板，通過定位邊5確定弧形導(dǎo)熱板的徑向位置，使它們的工作面與軸承內(nèi)外圈端面緊密配合即可。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承導(dǎo)熱工裝結(jié)構(gòu)簡單、便于操作。該導(dǎo)熱工裝在軸承加熱過程中應(yīng)用，能夠快速及時(shí)的實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱，平衡軸承內(nèi)外圈的溫差，有效地改善軸承在加熱過程中內(nèi)外圈溫差過大的問題，從而提升軸承的裝配質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。