本實用新型屬于棒材軋機(jī)的結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種棒材切分軋制的過渡槽的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

棒材軋機(jī)的切分軋制中，有槽型(又稱有孔型)軋制棒材時，常規(guī)的三切分槽型(又稱三切分孔型)系統(tǒng)在實際軋制生產(chǎn)中存在一些問題(以下以通常的稱呼：三切分孔型來描述)，主要是：

(1)軋件在K4孔(預(yù)切分孔)中不均勻變形嚴(yán)重，切分楔處的壓下量遠(yuǎn)大于槽底壓下量，造成軋槽切分楔磨損嚴(yán)重，換槽頻繁，同時切分道次的切分楔由于受預(yù)切分軋槽影響，很容易掉塊，造成堆鋼。

(2)扁平形軋件進(jìn)入K4孔(預(yù)切分孔)的對中性差，調(diào)整困難，很容易導(dǎo)致三根成品之間的尺寸不均，出現(xiàn)成品線差。

(3)K4孔(預(yù)切分孔)的變形大，延伸系數(shù)達(dá)到1.3以上，軋制負(fù)荷大，電機(jī)電流高，軋制不穩(wěn)定。

(4)軋件進(jìn)K4孔時，軋件對軋機(jī)沖擊大，機(jī)械損害嚴(yán)重。

為了避免在三切分軋制時生產(chǎn)中出現(xiàn)的以上問題，同時利用現(xiàn)有的軋機(jī)布置，不再增加軋機(jī)，決定采用雙預(yù)切孔型系統(tǒng)，在原K5平輥上進(jìn)行第1道雙預(yù)切孔設(shè)計。

雙預(yù)切孔型系統(tǒng)具有以下特點：

(1)第一道預(yù)切分相對壓下量小，容易使軋件完成初步定位，對中孔型后均勻成型，達(dá)到精確分配軋件面積的目的，為下一道次預(yù)切分做好準(zhǔn)備。

(2)軋件通過兩次預(yù)切分變形，將原來一次完成的大壓下量分為兩次，減低了軋件不均勻變形程度，減輕了第二道預(yù)切的變形，平均分配了軋機(jī)負(fù)荷。

(3)兩道預(yù)切后，第二道預(yù)切延伸系數(shù)僅為1.1，變形小，方便控制K4孔壓下量對軋件斷面積的影響，降低了常規(guī)單道次預(yù)切軋制生產(chǎn)中軋件尺寸變化的敏感性，提高了軋制穩(wěn)定性和成品線差，降低了調(diào)整難度，提高了調(diào)整精度。

(4)由于經(jīng)過兩道預(yù)切，對K4孔軋輥的切分楔沖擊較小，延長了設(shè)備壽命。

此外，棒材的無槽型(又稱無孔型，下同)軋制技術(shù)作為一項的優(yōu)化的棒材生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù),已越來越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注，但切分軋制時，棒材從無槽型道次(又稱無孔型道次)進(jìn)入有槽型道次(又稱有孔型道次)時會產(chǎn)生諸多問題：比如預(yù)切分道次不均勻變形與保證切分均勻性之間的矛盾，軋件的充滿程度不容易控制，軋制生產(chǎn)中的精度調(diào)整困難等，提供一種棒材的切分軋制中從無槽軋制(又稱無孔軋制)到有槽軋制(又稱有孔軋制)的過渡槽(又稱過渡孔)已越來越重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽，解決切分軋制時軋件從無槽型道次進(jìn)入有槽型道次時產(chǎn)生的諸多問題，不僅結(jié)構(gòu)合理，操作方便，運(yùn)行流暢，而且生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低軋制成本。

本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的：一種棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽(簡稱過渡槽),包括軋輥，其特征是：該過渡槽還包括雙凹圓弧槽或三凹圓弧槽，在所述的軋輥上對稱、間隔地設(shè)置雙凹圓弧槽(形成三切分)或三凹圓弧槽(形成四切分)作為過渡槽，(說明：三切分是在熱軋過程中利用孔型的作用，將軋件軋成三根并聯(lián)軋件，再利用切分設(shè)備(軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、切分輪等)把并聯(lián)的軋件沿縱向切分成三根單體軋件),現(xiàn)以雙凹圓弧槽為例作進(jìn)一步說明：所述的雙凹圓弧槽還包括對稱設(shè)置的左凹圓弧槽和右凹圓弧槽，所述的左凹圓弧槽和右凹圓弧槽的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)再以左凹圓弧槽為例作進(jìn)一步說明：所述的左凹圓弧槽還包括左槽口圓柱面、左凸圓弧面、左圓錐臺面、中心凹圓弧面、右圓錐臺面、右凸圓弧面和右槽口圓柱面，所述的左槽口圓柱面、左凸圓弧面、左圓錐臺面、中心凹圓弧面、右圓錐臺面、右凸圓弧面和右槽口圓柱面自左至右依次相切地設(shè)置，即在所述的左槽口圓柱面的右端設(shè)置左凸圓弧面，且所述的左槽口圓柱面與左凸圓弧面相切,在所述的左凸圓弧面的右端設(shè)置左圓錐臺面，且所述的左凸圓弧面與左圓錐臺面相切，在所述的左圓錐臺面的右端設(shè)置中心凹圓弧面，且所述的中心凹圓弧面與左圓錐臺面相切，在所述的中心凹圓弧面的右端設(shè)置右圓錐臺面，且所述的右圓錐臺面與中心凹圓弧面相切，在所述的右圓錐臺面的右端設(shè)置右凸圓弧面，且所述的右凸圓弧面與右圓錐臺面相切，在所述的右凸圓弧面的右端設(shè)置右槽口圓柱面，且此右槽口圓柱面與右凸圓弧面相切，同時，所述的左圓錐臺面與左槽口圓柱面之間的夾角呈鈍角，且所述的左圓錐臺面與左槽口圓柱面之間的夾角以120°—135°為佳，所述的右圓錐臺面與右槽口圓柱面之間的夾角呈鈍角，所述的右圓錐臺面與右槽口圓柱面之間的夾角以120°—135°為佳，所述的左凸圓弧面、右凸圓弧面的半徑均大于中心凹圓弧面的半徑，且所述的左凸圓弧面或右凸圓弧面的半徑與中心凹圓弧面的半徑之比為二為佳。

本實用新型的有益效果如下:

雙凹圓弧槽作為過渡槽，解決了傳統(tǒng)的三線切分軋制過程中預(yù)切分道次不均勻變形與保證切分均勻性之間的矛盾，同時將軋件的預(yù)切分總壓下量減少，因此軋件的充滿程度變的容易控制，也有利于軋制生產(chǎn)中精度的調(diào)整，提高了調(diào)整精度，延長了設(shè)備的壽命。

本實用新型所提出的棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽，不僅結(jié)構(gòu)合理，操作方便，運(yùn)行流暢，而且生產(chǎn)效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了軋制成本。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型所提出的棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽的主視示意圖。

圖1中：1、左槽口圓柱面 2、左凸圓弧面 3左圓錐臺面 4、中心凹圓弧面 5、右圓錐臺面 6、右凸圓弧面 7、右槽口圓柱面

具體實施方式

從圖1中可以看出：一種棒材的切分軋制中無槽軋制到有槽軋制的過渡槽(簡稱過渡槽),包括軋輥，其特征是：該過渡槽還包括雙凹圓弧槽或三凹圓弧槽，在所述的軋輥上對稱、間隔地設(shè)置雙凹圓弧槽或三凹圓弧槽作為過渡槽,現(xiàn)以雙凹圓弧槽為例作進(jìn)一步說明：所述的雙凹圓弧槽還包括對稱設(shè)置的左凹圓弧槽和右凹圓弧槽，所述的左凹圓弧槽和右凹圓弧槽的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)再以左凹圓弧槽為例作進(jìn)一步說明：所述的左凹圓弧槽還包括左槽口圓柱面1、左凸圓弧面2、左圓錐臺面3、中心凹圓弧面4、右圓錐臺面5、右凸圓弧面6和右槽口圓柱面7，所述的左槽口圓柱面1、左凸圓弧面2、左圓錐臺面3、中心凹圓弧面4、右圓錐臺面5、右凸圓弧面6和右槽口圓柱面7自左至右依次相切地設(shè)置，即在所述的左槽口圓柱面1的右端設(shè)置左凸圓弧面2，且所述的左槽口圓柱面1與左凸圓弧面2相切,在所述的左凸圓弧面2的右端設(shè)置左圓錐臺面3，且所述的左凸圓弧面2與左圓錐臺面3相切，在所述的左圓錐臺面3的右端設(shè)置中心凹圓弧面4，且所述的中心凹圓弧面4與左圓錐臺面3相切，在所述的中心凹圓弧面4的右端設(shè)置右圓錐臺面5，且所述的右圓錐臺面5與中心凹圓弧面4相切，在所述的右圓錐臺面5的右端設(shè)置右凸圓弧面6，且所述的右凸圓弧面6與右圓錐臺面5相切，在所述的右凸圓弧面6的右端設(shè)置右槽口圓柱面7，且此右槽口圓柱面7與右凸圓弧面6相切，同時，所述的左圓錐臺面3與左槽口圓柱面1之間的夾角呈鈍角，且所述的左圓錐臺面3與左槽口圓柱面1之間的夾角以120°—135°為佳，所述的右圓錐臺面5與右槽口圓柱面7之間的夾角呈鈍角，且所述的右圓錐臺面5與右槽口圓柱面7之間的夾角以120°—135°為佳，所述的左凸圓弧面2、右凸圓弧面6的半徑均大于中心凹圓弧面4的半徑，且所述的左凸圓弧面2或右凸圓弧面6的半徑與中心凹圓弧面4的半徑之比為二為佳，不僅結(jié)構(gòu)合理，操作方便，運(yùn)行流暢，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)工序穩(wěn)定可控。