本實(shí)用新型涉及切削液加注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有CNC(Computer numerical control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)車間切削液加液方式為人工手動(dòng)操作，藥液的濃度是人員取樣檢測(cè)，配液也是人工操作，往CNC機(jī)臺(tái)水箱加液的時(shí)候也是操作人員用容器將配好的切削液手動(dòng)加注。CNC機(jī)臺(tái)切削液從配液，到加注，再到CNC機(jī)臺(tái)水箱中切削液的濃度管理，最后到CNC水箱機(jī)臺(tái)切削液更換以及循環(huán)、凈化和回用都是人為手工操作。配比切削液濃度靠操作人員經(jīng)驗(yàn)操作，容易出現(xiàn)切削液濃度過高或過低現(xiàn)象；而且切削液濃度不夠會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降，影響加工工件質(zhì)量，刀具消耗增加，機(jī)床或者工件生銹；切削液濃度過高則會(huì)導(dǎo)致切削液消耗增加；切削液的加注為人工推配液車運(yùn)送切削液加液，該過程效率低，從而勞動(dòng)強(qiáng)度大，且耗時(shí)耗力。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，能夠節(jié)省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，包括有一集中配液供液模塊和至少一管道排空模塊；所述集中配液供液模塊設(shè)有至少一用于所述切削液的濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)配比裝置以及至少一用于自動(dòng)輸出切削液的供液裝置；所述集中配液供液模塊通過輸液管與至少一CNC機(jī)床的切削液箱連接，所述管道排空模塊設(shè)于所述輸液管上以排空所述輸液管中的所述切削液。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，包括有至少一自動(dòng)加液控制模塊連接在所述CNC機(jī)床的所述切削液箱的輸入端以控制所述切削液的輸入。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，還包括有至少一自動(dòng)排液控制模塊連接在所述CNC機(jī)床的所述切削液箱的輸出端以控制所述切削液箱中污液的排出；至少一過濾凈化殺菌模塊與所述自動(dòng)排液控制模塊的輸出端連接且所述過濾凈化殺菌模塊的輸出端與所述集中配液供液模塊的回收端連接以凈化并回收所述污液。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，所述供液裝置設(shè)有至少一切削液類型的供液端以及用于自切換所述供液端的切換組件。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，所述集中配液供液模塊還包括有至少一用于所述切削液的原液自動(dòng)補(bǔ)充的原液補(bǔ)償裝置。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，所述過濾凈化殺菌模塊包括有至少一用于接收所述自動(dòng)排液控制模塊輸出所述污液的集液槽以及與所述集液槽連接的凈化裝置。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，所述集中配液供液模塊、所述管道排空模塊、所述自動(dòng)加液控制模塊、所述自動(dòng)排液控制模塊以及所述過濾凈化殺菌模塊之間互為獨(dú)立的模塊化結(jié)構(gòu)。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，包括有至少一控制單元分別與所述集中配液供液模塊、所述自動(dòng)加液控制模塊、所述自動(dòng)排液控制模塊以及所述過濾凈化殺菌模塊連接。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，設(shè)有至少一用于檢測(cè)所述CNC機(jī)床的所述切削液箱的濃度的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與所述控制單元連接。

根據(jù)所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，所述控制單元為無線控制模塊和/或電調(diào)控制模塊；和/或

所述控制單元設(shè)有權(quán)限加密模塊；和/或

所述控制單元設(shè)有至少一操作觸摸屏。

本實(shí)用新型所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，包括有一集中配液供液模塊和至少一管道排空模塊；所述集中配液供液模塊設(shè)有至少一用于所述切削液的濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)配比裝置以及至少一用于自動(dòng)輸出切削液的供液裝置；所述集中配液供液模塊通過輸液管與至少一CNC機(jī)床的切削液箱連接，所述管道排空模塊設(shè)于所述輸液管上以排空所述輸液管中的所述切削液。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)的示意框圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)的示意框圖；

圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)的示意框圖；

圖4為本實(shí)用新型第一、第二或第三實(shí)施例所述的第一種集中配液供液模塊的示意框圖；

圖5為本實(shí)用新型第一、第二或第三實(shí)施例所述的第二種集中配液供液模塊的示意框圖；

圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的集中配液供液模塊的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖8為圖6中的自動(dòng)加液控制模塊與自動(dòng)排液控制模塊的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖9為圖6中的過濾凈化殺菌模塊的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖10為圖6中的管道排空模塊的結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1示出本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)100，包括有一集中配液供液模塊10和至少一管道排空模塊50；所述集中配液供液模塊10設(shè)有至少一用于所述切削液的濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)配比裝置101以及至少一用于自動(dòng)輸出切削液的供液裝置102，如圖4或5；所述集中配液供液模塊10通過輸液管與至少一CNC機(jī)床400的切削液箱401連接，所述管道排空模塊50設(shè)于輸液管上以排空所述輸液管中的切削液。通過所述自動(dòng)配比裝置101可根據(jù)預(yù)設(shè)比例對(duì)切削液的濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并由所述供液裝置102集中供液至至少一CNC機(jī)床400的切削液箱401上，即一個(gè)集中配液供液模塊可自動(dòng)配液并自動(dòng)輸出切削液至若干個(gè)CNC機(jī)床。而所述管道排空模塊50設(shè)在集中配液供液模塊10輸出至CNC機(jī)床的輸液管上，由于殘留在輸液管道中的切削液會(huì)與空氣進(jìn)行反應(yīng)從而導(dǎo)致所述切削液發(fā)臭變質(zhì)，因此增加所述管道排空模塊50能夠?qū)埩粼诠艿纼?nèi)的切削液排干凈以防止所述切削液發(fā)臭變質(zhì)。

圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)200，包括有一集中配液供液模塊10和至少一管道排空模塊50；所述集中配液供液模塊10設(shè)有至少一用于所述切削液的濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)配比裝置101以及至少一用于自動(dòng)輸出切削液的供液裝置102，如圖4或5；所述集中配液模塊10通過輸液管與至少一CNC機(jī)床400的切削液箱401連接，所述管道排空模塊50設(shè)于輸液管上以排空所述輸液管中的切削液。與上述實(shí)施例的區(qū)別在于包括有至少一自動(dòng)加液控制模塊20連接在CNC機(jī)床400的所述切削液箱401的輸入端以控制切削液的輸入。由于CNC機(jī)床種類的多樣性，單個(gè)集中配液供液模塊10集中供液至若干個(gè)機(jī)床會(huì)具有一定局限性，因此優(yōu)選在每個(gè)機(jī)床的輸入端都至少設(shè)置一自動(dòng)加液控制模塊20以控制切削液的輸入，可以是控制多種類型切削液的輸入比例或者其輸入量，以滿足多種機(jī)床對(duì)切削液的需求。

圖3為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)300，本實(shí)施例在上述第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上還包括有至少一自動(dòng)排液控制模塊30連接在CNC機(jī)床400的所述切削液箱401的輸出端以控制切削液箱401中污液的排出；至少一過濾凈化殺菌模塊40與所述自動(dòng)排液控制模塊30的輸出端連接且過濾凈化殺菌模塊40的輸出端與所述集中配液供液模塊10的回收端連接以凈化并回收所述污液。即所述集中配液供液模塊10與自動(dòng)加液控制模塊20、自動(dòng)排液控制模塊30、CNC機(jī)床400以及過濾凈化殺菌模塊40之間形成一個(gè)循環(huán)回路，由集中配液供液模塊10自動(dòng)配液并輸出所述切削液，再由自動(dòng)加液控制模塊20控制調(diào)節(jié)輸入至CNC機(jī)床200的切削液箱201中，所述自動(dòng)排液控制模塊30控制CNC機(jī)床200的切削液箱201內(nèi)已使用的切削液的污液排出至過濾凈化殺菌模塊40內(nèi)，由過濾凈化殺菌模塊40對(duì)所述污液進(jìn)行過濾殺菌凈化后獲得回收切削液，再將獲得的回收切削液輸入到集中配液供液模塊10中進(jìn)行再利用。而多個(gè)CNC機(jī)床400均具有人工操作工位，如圖6中每個(gè)CNC機(jī)床400前所示的人體600所在的位置為人工操作工位。

優(yōu)選的是，所述集中配液供液模塊10、自動(dòng)加液控制模塊20、自動(dòng)排液控制模塊30、所述過濾凈化殺菌模塊40以及管道排空模塊50之間互為獨(dú)立的模塊化結(jié)構(gòu)。因此，在某個(gè)模塊出現(xiàn)故障時(shí)可針對(duì)性地進(jìn)行檢修與替換。并且可設(shè)計(jì)得更為小型化以節(jié)省占地空間且方便安裝。

優(yōu)選的是，所述供液裝置102包括至少一切削液類型的供液端以及用于自切換所述供液端的切換組件。由于集中配液供液模塊10不僅只供液至單個(gè)CNC機(jī)床400，還可同時(shí)供給多個(gè)不同的CNC機(jī)床，而不同的CNC機(jī)床則對(duì)于切削液的類型的需求可能不一樣，因此所述供液裝置102可以設(shè)置多種切削液類型的供液端，并由切換組件可控進(jìn)行切換輸出，可控制一個(gè)供液端輸出或者多個(gè)供液端輸出或者多個(gè)供液端的不同比例輸出；從而滿足不同的需求；且同樣適用于第一或第二實(shí)施例。

本實(shí)用新型還提出第二種所述集中配液供液模塊，如圖5，還包括有至少一用于所述切削液的原液自動(dòng)補(bǔ)充的原液補(bǔ)償裝103。在不斷供液并回收的過程中會(huì)在CNC機(jī)床400與過濾凈化殺菌模塊40中存在消耗，因此通過所述原液補(bǔ)償裝置103以補(bǔ)充供液過程中的切削液原液的消耗量。優(yōu)選的是，原液補(bǔ)償裝置103輸出原液，由自動(dòng)配比裝置101按比例輸出水至原液中進(jìn)行配液以獲得指定比例的切削液，從而實(shí)現(xiàn)切削液的自動(dòng)配比。

本實(shí)施例設(shè)有至少一控制單元(圖未示)分別與所述集中配液供液模塊10、自動(dòng)加液控制模塊20、自動(dòng)排液控制模塊30、所述過濾凈化殺菌模塊40以及管道排空模塊50連接；由所述控制單元控制各模塊之間的工作。更好的是，設(shè)有至少一用于檢測(cè)所述CNC機(jī)床400的所述切削液箱401的濃度的檢測(cè)裝置(圖未示)，所述檢測(cè)裝置與控制單元連接。所述檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)CNC機(jī)床400中的切削液濃度，如若低于或高于標(biāo)準(zhǔn)濃度，則由控制單元控制自動(dòng)加液控制模20控制增加或減少切削液的輸入，所述檢測(cè)裝置可以是用于檢測(cè)濃度參數(shù)的傳感器，從而實(shí)現(xiàn)智能化檢測(cè)且自動(dòng)控制輸液的功能。

優(yōu)選的是，所述控制單元為無線控制模塊和/或電調(diào)控制模塊；所述控制單元設(shè)有權(quán)限加密模塊；所述控制單元設(shè)有至少一操作觸摸屏。即所述控制單元可以是帶有權(quán)限加密模塊的操作觸摸屏，通過無線或者有線電調(diào)的方式控制各個(gè)模塊之間的工作，可以是由帶有權(quán)限的工作人員通過操作觸摸屏進(jìn)行觀測(cè)與控制各模塊之間的工作。

圖6～圖10為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述集中配液供液模塊10為若干個(gè)CNC機(jī)床400進(jìn)行集中供液，并且在每個(gè)CNC機(jī)床400的切削液箱401的輸入端和輸出端都分別設(shè)置有一自動(dòng)加液控制模塊20和一自動(dòng)排液控制模塊30，并且所有的自動(dòng)排液控制模塊30的輸出端都連接至一過濾凈化殺菌模塊40的輸入端，由過濾凈化殺菌模塊40經(jīng)過凈化步驟后最終再由集中配液供液模塊10回收。其中，各模塊之間的輸液管道都采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管。

圖7為所述集中配液供液模塊10的結(jié)構(gòu)放大圖，設(shè)有用于原液補(bǔ)償?shù)牡谝辉和?031、第二原液桶1032、第三原液桶1033以及第四原液桶1034且都互為不同切削液種類；第一原液桶1031輸出A類切削液至第一供液端1011，第二原液桶1032輸出B類切削液至第二供液端1012，第三原液桶1033輸出C類切削液至第三供液端1013，第四原液桶1034輸出D類切削液至第四供液端1014，在所述第一供液端1011、第二供液端1012、第三供液端1013以及第四供液端1014上分別都設(shè)有由控制單元連接的電磁閥組，所述電磁閥組包括用以控制輸出水的第一電磁閥以及用于控制輸出切削液原液的第二電磁閥，由第一電磁閥和第二電磁閥按比例控制輸出的水與切削液原液以進(jìn)行自動(dòng)配比，其濃度配比范圍可為1％-20％，配比濃度精度0.5％。

如圖7～圖8，所述集中配液供液模塊10的A、B、C、D型切削液的四個(gè)供液端都分別通過輸液管道連接至自動(dòng)加液控制模塊20上的第一輸入端21、第二輸入端22、第三輸入端23以及第四輸入端24，具體的是，所述自動(dòng)加液控制模塊20上的四個(gè)輸入端都同樣設(shè)為由電磁閥控制輸入且都與控制單元連接，由控制單元控制輸入至CNC機(jī)床400內(nèi)的各個(gè)類型切削液的比例或者單個(gè)切削液類型的輸入。由CNC機(jī)床400加工后的廢液則由自動(dòng)排液控制模塊30控制輸出，所述自動(dòng)排液控制模塊30同樣設(shè)有一一對(duì)應(yīng)各個(gè)切削液類型的輸出端且都由電磁閥控制輸出。

所述過濾凈化殺菌模塊40包括有至少一用于接收所述自動(dòng)排液控制模塊30輸出的污液的集液槽以及與所述集液槽連接的凈化裝置。如圖9，所述過濾凈化殺菌模塊40設(shè)有第一集液槽411、第二集液槽412、第三集液槽413以及第四集液槽414分別與自動(dòng)排液控制模塊30的四個(gè)輸入端對(duì)應(yīng)連接以分別接收自動(dòng)排液控制模塊30輸出的四種切削液類型的廢液；所述過濾凈化殺菌模塊40還設(shè)有分別與第一集液槽411、第二集液槽412、第三集液槽413以及第四集液槽414連接的第一凈化裝置421、第二凈化裝置422、第三凈化裝置423以及第四凈化裝置424，通過上述四個(gè)凈化裝置分別針對(duì)不同切削液類型的污液進(jìn)行過濾殺菌凈化后得到回收的各個(gè)類型的切削液，并最終分別輸出到集中配液供液模塊10的四個(gè)供液端進(jìn)行回收利用，優(yōu)選通過泵浦將凈化的切削液輸入到集中配液供液模塊10內(nèi)。

圖10則為本實(shí)施例所述的管道排空模塊50，設(shè)于集中配液供液模塊10與自動(dòng)加液控制模塊20之間的輸液管上，包括有壓縮氣排裝置501，通過壓縮氣排裝置501連接到輸液管道上的導(dǎo)氣管輸送氣壓以排空管道內(nèi)的切削液，在導(dǎo)氣管上還設(shè)有電磁閥以開啟或關(guān)閉氣壓輸入。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的CNC機(jī)床切削液集中供液系統(tǒng)，包括有一集中配液供液模塊和至少一管道排空模塊；所述集中配液供液模塊設(shè)有至少一用于所述切削液的濃度調(diào)節(jié)的自動(dòng)配比裝置以及至少一用于自動(dòng)輸出切削液的供液裝置；所述集中配液供液模塊通過輸液管與至少一CNC機(jī)床的切削液箱連接，所述管道排空模塊設(shè)于所述輸液管上以排空所述輸液管中的所述切削液。借此，本實(shí)用新型能夠節(jié)省切削液成本及人力成本，提高加工效率和加工品質(zhì)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。