本實用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功,機(jī)械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。廣義地說，風(fēng)能也是太陽能，所以也可以說風(fēng)力發(fā)電機(jī)，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機(jī)，風(fēng)葉是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重要組成部件，在進(jìn)行風(fēng)葉加工過程中，為了便于風(fēng)葉能起到較好的扇風(fēng)作用，風(fēng)葉需要扭曲成不規(guī)則弧形，現(xiàn)在的風(fēng)葉加工設(shè)備存在扭曲效率不高的問題，而且風(fēng)葉根據(jù)厚度以及微小尺寸的區(qū)別也導(dǎo)致型號不同，現(xiàn)在是通過人工來標(biāo)記型號，但是存在漏標(biāo)的問題，而且人工標(biāo)識也容易退色，操作不便，而且風(fēng)葉在加工時還需要進(jìn)行沖孔操作，沖孔主要是為了后期組裝便于螺栓固定，但是在沖孔時，現(xiàn)在需要人工來轉(zhuǎn)動風(fēng)葉位置，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)葉加工設(shè)備所存在的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)，包括底板，在底板上設(shè)有沖壓擱置板，沖壓擱置板的兩端設(shè)有夾持口，兩個夾持口的一側(cè)均設(shè)有夾持機(jī)械手；

夾持機(jī)械手包括固定的連桿，連桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套連接兩個夾鉗，轉(zhuǎn)動套與連桿的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個夾鉗之間通過夾緊氣缸連接，連桿上設(shè)有伸縮氣缸；

所述沖壓擱置板上設(shè)有噴涂導(dǎo)向槽，底板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑動塊，滑動塊上設(shè)有油漆噴頭，油漆噴頭通過軟管與外界油漆罐連接，沖壓擱置板的中部設(shè)有通孔，通孔的下方設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定在地面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接吸盤，吸盤伸入到通孔內(nèi)與沖壓擱置板的表面齊平；

所述沖壓擱置板上設(shè)有多個沖壓凹槽，沖壓擱置板的上方設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括固定板，與固定板連接的多個沖壓油缸，沖壓油缸的油缸桿連接沖壓頭。

上述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)，所述沖壓頭位于沖壓凹槽的正上方，沖壓頭數(shù)量與沖壓凹槽數(shù)量相同。

上述的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)，所述沖壓擱置板的底部連接升降氣缸，沖壓擱置板上擱置金屬板。

本實用新型的有益效果為：該機(jī)構(gòu)的沖壓擱置板的兩端設(shè)有夾持口，兩個夾持口的一側(cè)均設(shè)有夾持機(jī)械手，夾持機(jī)械手包括固定的連桿，連桿的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套連接兩個夾鉗，轉(zhuǎn)動套與連桿的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個夾鉗之間通過夾緊氣缸連接，連桿上設(shè)有伸縮氣缸，沖壓擱置板上擱置金屬板，在進(jìn)行扭曲工作時，夾緊氣缸帶動夾鉗伸入到夾持口內(nèi)夾住金屬板，兩個夾持機(jī)械手反向轉(zhuǎn)動，從而將金屬板扭曲為渦旋狀，而且為了便于標(biāo)識對應(yīng)加工風(fēng)葉的型號，沖壓擱置板上設(shè)有噴涂導(dǎo)向槽，底板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑動塊，滑動塊上設(shè)有油漆噴頭，在加工的過程中，油漆噴頭可以從噴涂導(dǎo)向槽向加工風(fēng)葉噴漆進(jìn)行特殊標(biāo)識，便于后期風(fēng)葉歸類，使用方便，而且沖壓擱置板上設(shè)有多個沖壓凹槽，沖壓擱置板的上方設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括固定板，與固定板連接的多個沖壓油缸，沖壓油缸的油缸桿連接沖壓頭，對風(fēng)葉進(jìn)行沖孔操作時，沖壓油缸帶動沖壓頭下行在風(fēng)葉表面沖孔，為了方便轉(zhuǎn)動風(fēng)葉進(jìn)行沖孔位置切換，沖壓擱置板的中部設(shè)有通孔，通孔的下方設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定在地面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接吸盤，吸盤伸入到通孔內(nèi)與沖壓擱置板的表面齊平，吸盤吸附在風(fēng)葉的下表面，旋轉(zhuǎn)電機(jī)在轉(zhuǎn)動時，吸盤與風(fēng)葉可以一起轉(zhuǎn)動，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型夾持機(jī)械手的示意圖；

圖3為本實用新型沖壓擱置板的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉加工機(jī)構(gòu)，包括底板1，在底板1上設(shè)有沖壓擱置板2，沖壓擱置板的兩端設(shè)有夾持口21，兩個夾持口21的一側(cè)均設(shè)有夾持機(jī)械手3；

夾持機(jī)械手3包括固定的連桿31，連桿31的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動套32，轉(zhuǎn)動套32連接兩個夾鉗33，轉(zhuǎn)動套32與連桿31的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸34，兩個夾鉗33之間通過夾緊氣缸35連接，連桿31上設(shè)有伸縮氣缸36；

沖壓擱置板2上設(shè)有噴涂導(dǎo)向槽22，底板1上設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)有滑動塊，滑動塊上設(shè)有油漆噴頭12，油漆噴頭12通過軟管與外界油漆罐連接。

進(jìn)一步，沖壓擱置板2的底部連接升降氣缸23，沖壓擱置板2上設(shè)有多個沖壓凹槽24，沖壓擱置板2上擱置金屬板4。

該機(jī)構(gòu)的沖壓擱置板2的兩端設(shè)有夾持口21，兩個夾持口21的一側(cè)均設(shè)有夾持機(jī)械手3，夾持機(jī)械手3包括固定的連桿31，連桿31的端部設(shè)有轉(zhuǎn)動套32，轉(zhuǎn)動套32連接兩個夾鉗33，轉(zhuǎn)動套32與連桿31的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸34，兩個夾鉗33之間通過夾緊氣缸35連接，連桿31上設(shè)有伸縮氣缸36，沖壓擱置板2上擱置金屬板4，在進(jìn)行扭曲工作時，夾緊氣缸35帶動夾鉗33伸入到夾持口21內(nèi)夾住金屬板4，兩個夾持機(jī)械手3反向轉(zhuǎn)動，從而將金屬板4扭曲為渦旋狀，而且為了便于標(biāo)識對應(yīng)加工風(fēng)葉的型號，沖壓擱置板2上設(shè)有噴涂導(dǎo)向槽22，底板1上設(shè)有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11上設(shè)有滑動塊，滑動塊上設(shè)有油漆噴頭12，在加工的過程中，油漆噴頭12可以從噴涂導(dǎo)向槽22向加工風(fēng)葉噴漆進(jìn)行特殊標(biāo)識，便于后期風(fēng)葉歸類，使用方便。

本實用新型更進(jìn)一步改進(jìn)，沖壓擱置板2的中部設(shè)有通孔25，通孔25的下方設(shè)有風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括固定在地面的旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出軸連接吸盤6，吸盤6伸入到通孔25內(nèi)與沖壓擱置板2的表面齊平；

沖壓擱置板2的上方設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔機(jī)構(gòu)包括固定板7，與固定板7連接的多個沖壓油缸8，沖壓油缸8的油缸桿連接沖壓頭9，沖壓頭9位于沖壓凹槽24的正上方，沖壓頭9數(shù)量與沖壓凹槽24數(shù)量相同，對風(fēng)葉進(jìn)行沖孔操作時，沖壓油缸8帶動沖壓頭9下行在風(fēng)葉表面沖孔，為了方便轉(zhuǎn)動風(fēng)葉進(jìn)行沖孔位置切換，風(fēng)葉擱置在沖壓擱置板2上后，吸盤6吸附在風(fēng)葉的下表面，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5在轉(zhuǎn)動時，吸盤6與風(fēng)葉可以一起轉(zhuǎn)動，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動方便。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。