本實(shí)用新型涉及激光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)軌組件的安裝座及導(dǎo)軌裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光設(shè)備被廣泛應(yīng)用于零部件的加工中，如切割、打標(biāo)、焊接和雕刻等。目前，現(xiàn)有激光設(shè)備的導(dǎo)軌組件一般通過(guò)鋁扁通安裝在另一個(gè)導(dǎo)軌組件上，由于鋁扁通對(duì)導(dǎo)軌組件無(wú)定位作用，導(dǎo)致在安裝導(dǎo)軌組件時(shí)無(wú)法找到定位基準(zhǔn)，使得導(dǎo)軌組件的安裝精度較低，進(jìn)而使得激光切割的對(duì)角垂直度的精度較低，從而影響了激光的切割效果和導(dǎo)軌組件的使用壽命。同時(shí)，由于導(dǎo)軌組件的安裝精度較低，使得其安裝工序復(fù)雜，從而使得其安裝成本較高且安裝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)軌組件的安裝座，以解決在安裝導(dǎo)軌組件時(shí)無(wú)法找到定位基準(zhǔn)的技術(shù)問題，以提高導(dǎo)軌組件的安裝精度和安裝效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)軌組件的安裝座，所述導(dǎo)軌組件的安裝座上設(shè)有U型安裝槽，所述U型安裝槽上設(shè)有多個(gè)貫穿其側(cè)壁的第一通孔。

作為優(yōu)選方案，所述第一通孔為長(zhǎng)條孔。

作為優(yōu)選方案，所述第一通孔為沉頭孔。

作為優(yōu)選方案，所述第一通孔為4個(gè)；其中，兩個(gè)所述第一通孔設(shè)于所述U型安裝槽的左側(cè)壁上，另外兩個(gè)所述第一通孔設(shè)于所述U型安裝槽的右側(cè)壁上。

作為優(yōu)選方案，所述U型安裝槽上還設(shè)有多個(gè)貫穿其底壁的第二通孔。

作為優(yōu)選方案，所述第二通孔為沉頭孔。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌組件的安裝座的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第一盲孔。

作為優(yōu)選方案，所述第一盲孔為4個(gè)；其中，兩個(gè)所述第一盲孔設(shè)于所述導(dǎo)軌組件的安裝座的左側(cè)面上，另外兩個(gè)所述第一盲孔設(shè)于所述導(dǎo)軌組件的安裝座的右側(cè)面上。

為了解決相同的技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種導(dǎo)軌裝置，包括X軸導(dǎo)軌組件、兩個(gè)Y軸導(dǎo)軌組件以及上述的導(dǎo)軌組件的安裝座；所述X軸導(dǎo)軌組件包括X軸導(dǎo)軌、X軸導(dǎo)軌固定座，所述X軸導(dǎo)軌固定連接在所述X軸導(dǎo)軌固定座上，所述X軸導(dǎo)軌固定座的一端固定連接在一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座上，所述X軸導(dǎo)軌固定座的另一端固定連接在另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座上；所述Y軸導(dǎo)軌組件包括Y軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌固定座和滑塊；所述Y軸導(dǎo)軌固定連接在所述Y軸導(dǎo)軌固定座上，所述滑塊可滑動(dòng)地連接在所述Y軸導(dǎo)軌上，一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座固定連接在一個(gè)所述Y軸導(dǎo)軌組件的滑塊上，另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座固定連接在另一個(gè)所述Y軸導(dǎo)軌組件的滑塊上。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌裝置還包括皮帶和皮帶夾，所述Y軸導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有皮帶輪，所述皮帶夾固定連接在所述第一盲孔上，所述皮帶固定連接在所述皮帶夾上，且所述皮帶可滑動(dòng)地連接在所述皮帶輪上。

本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)軌組件的安裝座，導(dǎo)軌組件的安裝座上設(shè)有U型安裝槽，U型安裝槽上設(shè)有多個(gè)貫穿其側(cè)壁的第一通孔，通過(guò)將導(dǎo)軌組件安裝在U型安裝槽上，利用U型安裝槽的左右側(cè)壁對(duì)導(dǎo)軌組件進(jìn)行定位，并通過(guò)第一通孔將導(dǎo)軌組件固定連接在U型安裝槽上，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌組件的定位與固定，使得導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，進(jìn)而使得導(dǎo)軌組件的安裝精度較高，從而使得激光切割的對(duì)角垂直度的精度較高，以確保激光具有良好的切割效果并使導(dǎo)軌組件具有較高的使用壽命。同時(shí)，由于導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，使得其安裝工序比較簡(jiǎn)單，從而使得其安裝成本較低且安裝效率較高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)軌組件的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、導(dǎo)軌組件的安裝座；11、U型安裝槽；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第一盲孔；2、X軸導(dǎo)軌組件；21、X軸導(dǎo)軌；22、X軸導(dǎo)軌固定座；3、Y軸導(dǎo)軌組件；31、Y軸導(dǎo)軌；32、Y軸導(dǎo)軌固定座；33、滑塊；4、皮帶；5、皮帶夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的一種導(dǎo)軌組件的安裝座，所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上設(shè)有U型安裝槽11，所述U型安裝槽11上設(shè)有多個(gè)貫穿其側(cè)壁的第一通孔12。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)將所述導(dǎo)軌組件安裝在所述U型安裝槽11上，利用所述U型安裝槽11的左右側(cè)壁對(duì)所述導(dǎo)軌組件進(jìn)行定位，并通過(guò)所述第一通孔12將所述導(dǎo)軌組件固定連接在所述U型安裝槽11上，實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)軌組件的定位與固定，使得所述導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，進(jìn)而使得所述導(dǎo)軌組件的安裝精度較高，從而使得激光切割的對(duì)角垂直度的精度較高，以確保激光具有良好的切割效果并使所述導(dǎo)軌組件具有較高的使用壽命。

此外，由于所述導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，使得其安裝工序比較簡(jiǎn)單，從而使得其安裝成本較低且安裝效率較高。

如圖1所示，為了能夠調(diào)節(jié)所述導(dǎo)軌組件在所述U型安裝槽11上的安裝位置，以提高所述導(dǎo)軌組件的安裝精度，本實(shí)施例中的所述第一通孔12為長(zhǎng)條孔。

如圖1所示，為了避免安裝在所述第一通孔12的第一螺釘?shù)耐蛊鸶缮?，本?shí)施例中的所述第一通孔12為沉頭孔，通過(guò)將所述第一螺釘完全容置于所述第一通孔12內(nèi)部，避免由于所述第一螺釘?shù)念^部凸起而發(fā)生干涉，從而避免由于碰撞到所述第一螺釘而影響所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的安裝精度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一通孔12的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用要求設(shè)置，如2個(gè)、4個(gè)和6個(gè)等。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第一通孔12為4個(gè)；其中，兩個(gè)所述第一通孔12設(shè)于所述U型安裝槽11的左側(cè)壁上，另外兩個(gè)所述第一通孔12設(shè)于所述U型安裝槽11的右側(cè)壁上。通過(guò)在所述U型安裝槽11的左右側(cè)壁分別設(shè)置兩個(gè)所述第一通孔12，以實(shí)現(xiàn)將所述導(dǎo)軌組件牢靠地固定在所述U型安裝槽11上。

如圖1所示，為了將所述導(dǎo)軌組件的安裝座安裝在導(dǎo)軌裝置的滑塊上，本實(shí)施例中的所述U型安裝槽11上還設(shè)有多個(gè)貫穿其底壁的第二通孔13，通過(guò)所述第二通孔13將所述導(dǎo)軌組件的安裝座安裝在所述導(dǎo)軌裝置的滑塊上。

如圖1所示，為了避免安裝在所述第二通孔13的第二螺釘?shù)耐蛊鸶缮?，本?shí)施例中的所述第二通孔13為沉頭孔，通過(guò)將所述第二螺釘完全容置于所述第二通孔13內(nèi)部，避免由于所述第二螺釘?shù)念^部凸起而發(fā)生干涉，從而避免由于碰撞到所述第二螺釘而影響所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的安裝精度，進(jìn)而影響到所述導(dǎo)軌組件的安裝精度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第二通孔13的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用要求設(shè)置，如2個(gè)、4個(gè)和6個(gè)等。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第一通孔12為4個(gè)，且4個(gè)所述第二通孔13呈矩陣排列，從而實(shí)現(xiàn)將所述導(dǎo)軌組件的安裝座1牢靠地固定在所述導(dǎo)軌裝置的滑塊上。

如圖1所示，為了安裝所述導(dǎo)軌裝置的皮帶夾，本實(shí)施例中的所述導(dǎo)軌組件的安裝座的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第一盲孔14，通過(guò)所述第一盲孔14將所述皮帶夾固定連接在所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一盲孔14的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際使用要求設(shè)置，如2個(gè)、4個(gè)和6個(gè)等。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的所述第一盲孔14為4個(gè)；其中，兩個(gè)所述第一盲孔14設(shè)于所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的左側(cè)面上，另外兩個(gè)所述第一盲孔14設(shè)于所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的右側(cè)面上。通過(guò)在所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的左右側(cè)面上分別設(shè)置兩個(gè)所述第一盲孔14，以實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)所述皮帶夾安裝在所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上；其中，一個(gè)所述皮帶夾通過(guò)兩個(gè)所述第一盲孔14安裝在所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的左側(cè)面上，另外一個(gè)所述皮帶夾通過(guò)另外兩個(gè)所述第一盲孔14安裝在所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的右側(cè)面上。

如圖2所示，為了解決相同的技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種導(dǎo)軌裝置，包括X軸導(dǎo)軌組件2、兩個(gè)Y軸導(dǎo)軌組件3以及上述的導(dǎo)軌組件的安裝座1；所述X軸導(dǎo)軌組件2包括X軸導(dǎo)軌21、X軸導(dǎo)軌固定座22，所述X軸導(dǎo)軌21固定連接在所述X軸導(dǎo)軌固定座22上，所述X軸導(dǎo)軌固定座22的一端固定連接在一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上，所述X軸導(dǎo)軌固定座22的另一端固定連接在另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上；所述Y軸導(dǎo)軌組件3包括Y軸導(dǎo)軌31、Y軸導(dǎo)軌固定座32和滑塊33；所述Y軸導(dǎo)軌31固定連接在所述Y軸導(dǎo)軌固定座32上，所述滑塊33可滑動(dòng)地連接在所述Y軸導(dǎo)軌31上，一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1固定連接在一個(gè)所述Y軸導(dǎo)軌組件3的滑塊33上，另一個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1固定連接在另一個(gè)所述Y軸導(dǎo)軌組件3的滑塊33上，將所述X軸導(dǎo)軌固定座22的兩端分別安裝在兩個(gè)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1上，并通過(guò)所述導(dǎo)軌組件的安裝座1的所述U型安裝槽11的左右側(cè)面對(duì)所述X軸導(dǎo)軌固定座22進(jìn)行定位，使得所述X軸導(dǎo)軌固定座22具有較高的安裝精度，從而使得所述X軸導(dǎo)軌組件2具有較高的安裝精度。

如圖2所示，為了實(shí)現(xiàn)所述X軸導(dǎo)軌組件2沿所述Y軸導(dǎo)軌31直線運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中所述導(dǎo)軌裝置還包括皮帶4和皮帶夾5，所述Y軸導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有皮帶輪，所述皮帶夾5固定連接在所述第一盲孔41上，所述皮帶4固定連接在所述皮帶夾5上，且所述皮帶4可滑動(dòng)地連接在所述皮帶輪上，通過(guò)所述皮帶5帶動(dòng)所述滑塊33沿所述Y軸導(dǎo)軌31直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述X軸導(dǎo)軌組件2沿所述Y軸導(dǎo)軌31直線運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為了使結(jié)構(gòu)合理化，以實(shí)現(xiàn)所述皮帶5可滑動(dòng)地連接在所述皮帶輪上，本實(shí)施例中的所述皮帶5繞接于所述Y軸導(dǎo)軌組件3的兩個(gè)所述皮帶輪上，且所述皮帶5的一端連接在一個(gè)所述皮帶夾6上，所述皮帶5的另一端連接在另一個(gè)所述皮帶夾6上，所述皮帶4通過(guò)所述皮帶夾5帶動(dòng)所述滑塊33沿所述Y軸導(dǎo)軌31直線運(yùn)動(dòng)。

綜上，本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)軌組件的安裝座及導(dǎo)軌裝置，導(dǎo)軌組件的安裝座上1設(shè)有U型安裝槽11，U型安裝槽11上設(shè)有多個(gè)貫穿其側(cè)壁的第一通孔12，通過(guò)將導(dǎo)軌組件安裝在U型安裝槽11上，利用U型安裝槽11的左右側(cè)壁對(duì)導(dǎo)軌組件進(jìn)行定位，并通過(guò)第一通孔12將導(dǎo)軌組件固定連接在U型安裝槽11上，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌組件的定位與固定，使得導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，進(jìn)而使得導(dǎo)軌組件的安裝精度較高，從而使得激光切割的對(duì)角垂直度的精度較高，以確保激光具有良好的切割效果并使導(dǎo)軌組件具有較高的使用壽命。同時(shí)，由于導(dǎo)軌組件在安裝時(shí)具有良好的定位基準(zhǔn)，使得其安裝工序比較簡(jiǎn)單，從而使得其安裝成本較低且安裝效率較高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。