本實用新型涉及五金沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具。

背景技術(shù)：

手機中數(shù)據(jù)線的連接頭中的五金端子是沖壓成形；五金端子是由多個獨立的觸腳，目前的沖壓模具是將多個觸腳一次沖壓成形；由于端子的觸腳間距很小，因此沖頭之間的間隙很?。凰栽O(shè)置的沖頭厚度極薄，因此沖頭的剛性極差，在沖壓加工過程中容易斷裂，從而增加了模具的維修成本；鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具，來解決現(xiàn)有的五金端子沖壓模中的沖頭剛性差，容易斷裂的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具，包括上模、下模和設(shè)于所述上模與下模之間的導(dǎo)向機構(gòu)；

所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、連接桿、背脫板和脫料板；所述上模座、上墊板、上夾板、所述背脫板和所述脫料板從上到下依次分布，所述上墊板與所述上模座固定連接，所述上夾板與所述上墊板固定連接，所述脫料板與所述背脫板固定連接；所述連接桿數(shù)量為多件，所述連接桿從上到下依次貫穿所述上模座、上墊板和上夾板，所述連接桿與所述上模座、上墊板和上夾板滑配連接，所述連接桿的底端與所述背脫板固定連接；所述上墊板底端設(shè)有沖壓成型芯子，所述沖壓芯子貫穿所述上夾板、所述背脫板和所述脫料板；所述成型芯子的底面高于所述脫料板的底面；所述上模座上端設(shè)有蓋板，所述連接桿上端設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧位于所述連接桿與所述蓋板之間；所述背脫板上底端設(shè)有貫穿所述脫料板的多件壓塊；

所述下模包括：下模座、下墊板和下模板；所述下模座、所述下墊板和所述下模板從下往上分布且相互固定連接；所述下模板內(nèi)嵌有與所述沖壓芯子配合的凹模；

所述沖壓成型芯子包括：第一預(yù)切沖頭、第二預(yù)切沖頭、中間工藝槽沖頭、第三預(yù)切沖頭、切邊沖頭、打薄沖頭、倒角整形沖頭、成形沖頭和整形沖頭；所述切邊沖頭數(shù)量為7件，所述切邊沖頭均勻分布；所述凹模上設(shè)有第一預(yù)切沖頭、第二預(yù)切沖頭、中間工藝槽沖頭、第三預(yù)切沖頭、切邊沖頭、倒角整形沖頭和成形沖頭配合的型腔。

進一步，所述脫料板底端還設(shè)有導(dǎo)正銷，所述凹模上設(shè)有避空所述導(dǎo)正銷的避空孔。

進一步，所述下模板上端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板底端還設(shè)有凸臺；所述導(dǎo)料板與所述下模板螺釘連接。

進一步，所述上墊板底端還設(shè)有工藝孔沖頭，所述凹模上設(shè)有與所述工藝孔沖頭配合的落料孔；所述工藝孔沖頭貫穿所述上夾板、所述背脫板和所述脫料板；所述工藝孔沖頭的底面高于所述脫料板的底面。

進一步，所述下墊板上端還設(shè)有浮升銷；所述浮升銷的上端伸出所述下模板頂面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具，可將料帶設(shè)置在上模與下模之間，在上模往下運動時，在壓縮彈簧的作用下，使得脫料板和背脫板往下運動，使得沖壓成型芯子往下伸出與凹模配合，從而完成五金端子沖壓成型；由于沖壓成型芯子包括第一預(yù)切沖頭、第二預(yù)切沖頭、中間工藝槽沖頭、第三預(yù)切沖頭、切邊沖頭、打薄沖頭、倒角整形沖頭、成形沖頭和整形沖頭；并且其中切邊沖頭數(shù)量為7件，因此五金端子是依次通過多次預(yù)切沖壓、沖孔落料、多次切邊成型，因此代替了傳統(tǒng)的五金模一次成型，從而可將切邊沖頭按一定的距離設(shè)置，保證了切邊沖頭裝配連接端的厚度，從而保證了切邊沖頭的剛性，有效防止切邊沖頭斷裂。

附圖說明

圖1是本實用新型數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具的剖視圖；

圖2是本實用新型數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具所述上夾板的仰視圖；

圖3是本實用新型數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具所述上墊板的剖視圖；

圖4是本實用新型數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具所述下模板的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具，包括上模1、下模2和設(shè)于所述上模1與下模2之間的導(dǎo)向機構(gòu)3；

所述上模1包括上模座4、上墊板5、上夾板6、連接桿7、背脫板8和脫料板9；所述上模座4、上墊板5、上夾板6、所述背脫板8和所述脫料板9從上到下依次分布，所述上墊板5與所述上模座4固定連接，所述上夾板6與所述上墊板5固定連接，所述脫料板9與所述背脫板8固定連接；所述連接桿7 數(shù)量為多件，所述連接桿7從上到下依次貫穿所述上模座4、上墊板5和上夾板 6，所述連接桿7與所述上模座4、上墊板5和上夾板6滑配連接，所述連接桿 7的底端與所述背脫板9固定連接；所述上墊板5底端設(shè)有沖壓成型芯子10，所述沖壓芯子10貫穿所述上夾板6、所述背脫板8和所述脫料板9；所述成型芯子10的底面高于所述脫料板9的底面；所述上模座4上端設(shè)有蓋板11，所述連接桿7上端設(shè)有壓縮彈簧12，所述壓縮彈簧12位于所述連接桿7與所述蓋板 11之間；所述背脫板8上底端設(shè)有貫穿所述脫料板9的多件壓塊13。

所述下模2包括：下模座14、下墊板15和下模板16；所述下模座14、所述下墊板15和所述下模板16從下往上分布且相互固定連接；所述下模板16內(nèi)嵌有與所述沖壓芯子10配合的凹模17。

所述沖壓成型芯子10包括：第一預(yù)切沖頭101、第二預(yù)切沖頭102、中間工藝槽沖頭103、第三預(yù)切沖頭104、切邊沖頭105、打薄沖頭106、倒角整形沖頭107、成形沖頭108和整形沖頭109；所述切邊沖頭105數(shù)量為7件，所述切邊沖頭105均勻分布；所述凹模17上設(shè)有第一預(yù)切沖頭101、第二預(yù)切沖頭 102、中間工藝槽沖頭103、第三預(yù)切沖頭104、切邊沖頭105、倒角整形沖頭 107和成形沖頭108配合的型腔。

該數(shù)據(jù)連接器五金端子沖壓模具，可將料帶設(shè)置在上模1與下模2之間，在上模1往下運動時，在壓縮彈簧12的作用下，使得脫料板9和背脫板8往下運動，壓塊13將料帶壓緊，并使得沖壓成型芯子10往下伸出與凹模配合，從而完成五金端子沖壓成型；由于沖壓成型芯子10包括第一預(yù)切沖頭101、第二預(yù)切沖頭102、中間工藝槽沖頭103、第三預(yù)切沖頭104、切邊沖頭105、打薄沖頭106、倒角整形沖頭107、成形沖頭108和整形沖頭109；并且其中切邊沖頭105數(shù)量為7件，因此五金端子是依次通過多次預(yù)切沖壓、沖孔落料、多次切邊成型，因此代替了傳統(tǒng)的五金模一次成型，從而可將切邊沖頭按一定的距離設(shè)置，保證了切邊沖頭裝配連接端的厚度，從而保證了切邊沖頭的剛性，有效防止切邊沖頭斷裂。其中，中間工藝槽沖頭103是能將兩塊相對設(shè)置的五金端之間成形缺口，因此便于兩件五金端子掰斷分離；打薄沖頭106、倒角整形沖頭107和整形沖頭109分別是對五金端子整形。

進一步，所述脫料板9底端還設(shè)有導(dǎo)正銷91，所述凹模17上設(shè)有避空所述導(dǎo)正銷91的避空孔。因此，在上模1與下模2合模時，通過導(dǎo)正銷91穿入到五金端子的孔中，達到對五金端子起到校正，保證五金端子沖壓成形的精度。其中導(dǎo)正銷91為錐形銷，因此便于五金端子與導(dǎo)正銷91分離。

進一步，所述下模板16上端的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)料板161；所述導(dǎo)料板161底端還設(shè)有凸臺162；所述導(dǎo)料板161與所述下模板16螺釘連接。因此通過導(dǎo)料板161對料帶起到導(dǎo)向作用；并且通過凸臺162將嵌入在上模板16內(nèi)部的凹模 17起到固定作用。

進一步，所述上墊板5底端還設(shè)有工藝孔沖頭51，所述凹模17上設(shè)有與所述工藝孔沖頭51配合的落料孔；所述工藝孔沖頭51貫穿所述上夾板6、所述背脫板8和所述脫料板9；所述工藝孔沖頭51的底面高于所述脫料板9的底面。因此，在沖壓加工時，能在料帶上加工出工藝孔，因此在五金端子包膠時，通過工藝孔對工件起到定位作用。

進一步，所述下墊板15上端還設(shè)有浮升銷151；所述浮升銷151的上端伸出所述下模板16頂面。通過浮升銷151對料帶起到支撐作用，便于料帶輸送。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。