本實(shí)用新型涉及鋁板橫向切割領(lǐng)域，尤指一種鋁板橫向切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋁板因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能最有效地發(fā)揮鋁板性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁板是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)。由于鋁板的應(yīng)用范圍廣泛，所以鋁板的加工也較為多樣化。

現(xiàn)有的鋁板橫向切割通常都是將鋁卷材通過開卷、整平、覆膜、橫向切割后將切割的鋁板堆垛。對(duì)于實(shí)現(xiàn)開卷、整平、覆膜、橫向切割的開卷機(jī)、整平裝置、覆膜裝置、分條機(jī)均存在一定的缺陷，導(dǎo)致對(duì)鋁板加工的不便、效率低、加工成本高、鋁板切割質(zhì)量差等問題的產(chǎn)生。具體缺陷如下：

對(duì)于當(dāng)前所通用的開卷機(jī)中，其卷筒直徑一般都是固定的，因此開卷機(jī)無法與內(nèi)徑不同的卷材配合安裝，使用不方便，同時(shí)現(xiàn)有開卷機(jī)在送卷的過程中如遇重量較大的板材或者出現(xiàn)過度放卷的情況均會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線主機(jī)與開卷機(jī)間的一段板材下垂現(xiàn)象的產(chǎn)生，即送卷穩(wěn)定性差，甚至造成板材松卷的問題，以上情況均會(huì)對(duì)板材的開卷、校平質(zhì)量以及對(duì)設(shè)備的壽命有較大的影響，急需改進(jìn)；

對(duì)于當(dāng)前所通用的整平裝置是輥式整平裝置，至少包括上下交互設(shè)置的兩組輥輪，使用時(shí)，將變形的板材放入兩組輥輪之間，利用輥輪對(duì)板材的彎曲擠壓將板材整平。這種類型的整平需要采用較為大的壓力才能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的壓合整平，同時(shí)上下的兩組輥輪由于長時(shí)間高壓相抵，容易損壞輥輪；

對(duì)于當(dāng)前所通用的覆膜裝置，在覆膜的過程中需要對(duì)覆膜進(jìn)行加熱時(shí)，通常都是將覆膜后的板材送至加熱室進(jìn)行空間加熱，不是對(duì)薄膜進(jìn)行直接加熱，加熱效果差，使得覆膜質(zhì)量差；壓膜輥對(duì)覆膜后的鋁片進(jìn)行壓合時(shí)，通常都是與鋁板輸送方向垂直（如圖8所示，箭頭為鋁板輸送方向），經(jīng)研究分析，這種壓膜輥與鋁板間的設(shè)置角度使得壓膜時(shí)薄膜與鋁板貼合處的氣泡不容易排出，影響覆膜質(zhì)量；

對(duì)于當(dāng)前所通用的切割裝置在切割過程中，由于沒有設(shè)置定位鋁板的裝置，會(huì)導(dǎo)致切割過程中鋁型材跑偏，使得切割后的鋁型材頭不齊平，影響美觀；此外現(xiàn)有的切割裝置，當(dāng)鋁板切割后通常都是掉落在切割機(jī)架內(nèi)，切割數(shù)量達(dá)到后再將其從切割機(jī)架拿出再運(yùn)輸，增加了后續(xù)的工作強(qiáng)度；

此外，對(duì)于加金屬板材的堆垛存放通常都是加工后的金屬將板材統(tǒng)一放置在托盤上，再通過人工控制叉車將托盤送至堆垛臺(tái)上。這種堆垛方式效率低，且需要通過人工操作叉車，導(dǎo)致成本高，降低效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種有效提高鋁板分條切割過程中的效率，降低加工成本，提高鋁板加工質(zhì)量的鋁板橫向切割生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁板橫向切割生產(chǎn)線，其特征在于，包括依序設(shè)置開卷機(jī)、整平裝置、覆膜裝置、橫向切割機(jī)、自動(dòng)堆垛裝置，其中

所述開卷機(jī)包括架體、開卷裝置及送料裝置，所述架體包括底架及豎架，所述豎架位于所述底架上，所述豎架與所述底架垂直設(shè)置；所述開卷裝置包括設(shè)于所述豎架上且與水平面平行的滾筒，所述滾筒的一端與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒表面沿滾筒延伸方向開設(shè)有開槽，開槽內(nèi)固定設(shè)置有沿滾筒徑向外側(cè)推動(dòng)的推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置的推動(dòng)端設(shè)置有托板，托板與滾筒平行設(shè)置，鋁卷設(shè)置在滾筒表面并通過托板卡緊固定，所述滾筒靠近所述豎架的一側(cè)設(shè)有背板，所述背板中心部設(shè)有供所述滾筒穿過的中心孔，所述背板固定在所述豎架上，所述背板外側(cè)面設(shè)有若干定位珠；所述送料裝置包括壓料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)及第二送料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)及所述第一送料機(jī)構(gòu)分別位于所述開卷裝置的兩側(cè)，所述第二送料機(jī)構(gòu)位于所述壓料機(jī)構(gòu)下方，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料臂，所述壓料臂的一端通過傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述壓料臂的另一端設(shè)有壓卷輥，所述第一送料機(jī)構(gòu)包括送料臂，所述送料臂的一端通過傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述送料臂的另一端設(shè)有第一送料輥，所述第二送料機(jī)構(gòu)包括送料桿，所述送料桿的一端與所述豎架活動(dòng)連接，所述送料桿上設(shè)有第二送料輥；

所述整平裝置包括整平機(jī)架、上壓輥組件、下壓輥組件、第一液壓缸，上壓輥組件包括上壓輥支架、上壓輥，所述上壓輥沿整平機(jī)架延伸方向均勻設(shè)置在上壓輥支架內(nèi)，所述下壓輥組件包括下壓輥支架、下壓輥，所述下壓輥沿整平機(jī)架延伸方向均勻設(shè)置在下壓輥支架內(nèi)，所述下壓輥組件固定設(shè)置在整平機(jī)架內(nèi)的下側(cè)，所述上壓輥組件設(shè)置在整平機(jī)架內(nèi)的上側(cè)，其中第一液壓缸設(shè)置在上壓輥組件的上端并通過活塞驅(qū)動(dòng)連接于上壓輥支架的上端，所述上壓輥、下壓輥內(nèi)均勻布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲外接溫度控制器，鋁板從開卷機(jī)上的鋁卷導(dǎo)出并通過上壓輥組件和下壓輥組件后輸出；

所述覆膜裝置包括覆膜機(jī)架，覆膜機(jī)架內(nèi)沿覆膜機(jī)架延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、兩薄膜輥、兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥、第二導(dǎo)向輥、出料輥，其中兩覆膜輥分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥上下設(shè)置且相互貼合，出料輥位于第二導(dǎo)向輥的下側(cè)，所述加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，鋁板經(jīng)整平裝置整平輸出后，經(jīng)第一導(dǎo)向輥依序從兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥之間通過，兩薄膜輥上設(shè)置分別設(shè)置在鋁板上下端，薄膜輥上卷繞有薄膜，薄膜分別貼合在鋁板上下表面并與鋁板同步通過覆膜輥、加熱壓膜輥，再通過第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向至出料輥輸出；

所述橫向切割機(jī)包括切割機(jī)架、切割刀片、刀片支架、第一升降氣缸、平移裝置、鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述切割刀片固定設(shè)置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外側(cè)設(shè)置有切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)與切割刀片驅(qū)動(dòng)連接，平移裝置沿鋁板輸送方向設(shè)置在切割機(jī)架的上端并與第一升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接，刀片支架固定設(shè)置在第一升降氣缸活塞桿的下端，切割機(jī)架下端的表面的兩側(cè)沿鋁板輸送方向設(shè)置有承托架，承托架的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓緊塊，壓緊塊連接有沿承托架方向移動(dòng)的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸設(shè)置在切割機(jī)架的上端，所述鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架、導(dǎo)輪、導(dǎo)向帶、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三升降氣缸，所述導(dǎo)向架沿鋁板輸送方向設(shè)置在承托架之間，導(dǎo)輪分別設(shè)置在的導(dǎo)向架內(nèi)的兩端，導(dǎo)向帶套接在導(dǎo)輪的表面，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與任意一導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)連接，第三升降氣缸設(shè)置在導(dǎo)向架的下端并通過活塞桿與導(dǎo)向架的下端驅(qū)動(dòng)連接，鋁板經(jīng)覆膜裝置覆膜輸出后經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入切割機(jī)架，經(jīng)切割刀片切割后由鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)輸出；

所述自動(dòng)堆垛裝置包括堆垛臺(tái)、板材取放裝置、輸送流水線，所述堆垛臺(tái)包括底架及設(shè)置在底架兩側(cè)的堆垛架，所述板材取放裝置包括底板、立板、第二液壓缸、水平驅(qū)動(dòng)臂、真空吸盤、吸盤架，所述第二液壓缸設(shè)置在底架內(nèi)，底板設(shè)置在底架表面，第二液壓缸的活塞桿固定連接在底架的底端，立板垂直設(shè)置在底板表面，所述水平驅(qū)動(dòng)臂沿堆垛架兩側(cè)方向固定設(shè)置在立板的上端并驅(qū)動(dòng)連接有水平滑塊，水平滑塊表面固定設(shè)置有沿垂直向水平面下端推動(dòng)的推動(dòng)氣缸，所述真空吸盤均勻固定在吸盤架的下表面并外接真空裝置，推動(dòng)氣缸的活塞桿固定設(shè)置在，吸盤架的上表面；所述輸送流水線設(shè)置在堆垛臺(tái)的一側(cè)沿板材取放裝置中底板的方向輸送，且高度與底板相同，其中輸送流水線與切割機(jī)架相鄰貼合設(shè)置，鋁板經(jīng)橫向切割機(jī)切割后進(jìn)入輸送流水線。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.開卷機(jī)中通過在滾筒表面的托板通過推動(dòng)裝置伸縮推動(dòng)伸縮可實(shí)現(xiàn)不同卷徑卷材的調(diào)節(jié)固定，使用方便；壓料機(jī)構(gòu)可以對(duì)放卷的板材施加壓力，使其放卷穩(wěn)定，且有效避免了放卷過程中板材松卷的現(xiàn)象；第一送料機(jī)構(gòu)及第二送料機(jī)構(gòu)可以有效解決板材送料過程中下垂的問題；定位珠的設(shè)置使得板材卷與背板間存在一定間隙，避免了對(duì)背板的摩擦作用，且可以確保板材放卷穩(wěn)定；

2.整平裝置中通過在上壓輥和下壓輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，通過加熱絲對(duì)上壓輥和下壓輥加熱，在對(duì)通過上壓輥和下壓輥間的鋁板進(jìn)行加熱壓合，鋁板在加熱作用下再通過第一液壓缸較低壓力的壓合即可實(shí)現(xiàn)整平，有效避免因過高壓力損壞相互壓合的輥輪，提高設(shè)備的使用壽命；

3.覆膜裝置中通過設(shè)置有加熱壓膜輥，在加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在薄膜與鋁板經(jīng)過覆膜輥覆膜貼合后通過加熱壓膜輥時(shí)，通過加熱絲的加熱作用，直接對(duì)鋁板和薄膜進(jìn)行加熱壓合，加熱效果明顯，同時(shí)加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，在壓合過程中可有效將鋁板和薄膜之間的氣泡有效排除，提高鋁板覆膜的質(zhì)量；

4.橫向切割機(jī)中通過設(shè)置有承托架和與承托架對(duì)應(yīng)的壓緊塊，鋁板輸送到切割機(jī)架內(nèi)并置于承托架的表面之后，通過第二升降氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊塊向下運(yùn)動(dòng)壓緊塊在承托架表面將鋁板緊固定位，通過平移裝置將第一升降氣缸平移至需要切割的位置，第二升降氣缸將刀片支架向下移動(dòng)的同時(shí)切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割刀片旋轉(zhuǎn)，由于壓緊塊的壓緊作用，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的定位切割，有效防止在切割過程中鋁板的位移，保證切割的穩(wěn)定性，提高切割質(zhì)量，此外通過設(shè)置有鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋁板切割完成后，通過鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將鋁板直接導(dǎo)出至切割機(jī)架外，提高生產(chǎn)效率，降低后續(xù)再搬運(yùn)的工序，降低工作強(qiáng)度；

5.通過設(shè)置有自動(dòng)堆垛裝置，其中通過設(shè)置輸送流水線，且輸送流水線與切割機(jī)架相鄰貼合設(shè)置，鋁板經(jīng)橫向切割機(jī)切割后進(jìn)入輸送流水線，實(shí)現(xiàn)將切割后的鋁板通過輸送流水線自動(dòng)輸送至堆垛臺(tái)內(nèi)，通過設(shè)置板材取放裝置，其中底板通過第二液壓缸沿垂直方向上推動(dòng)，底板表面的鋁板通過推動(dòng)氣缸推動(dòng)真空吸盤向下移動(dòng)吸取，通過水平驅(qū)動(dòng)臂將真空吸盤驅(qū)動(dòng)至堆垛架上后放置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材的自動(dòng)、高效、低成本的堆垛，取代通過操作叉車堆垛的方式，結(jié)構(gòu)簡單、使用更加方便。

附圖說明

圖1 是本生產(chǎn)線的方框示意圖；

圖2 是開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是開卷機(jī)送料桿扳開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是開卷機(jī)送料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是開卷機(jī)滾筒側(cè)面截面示意圖；

圖6 是開卷機(jī)滾筒另一側(cè)面截面示意圖；

圖7 是整平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 是現(xiàn)有的壓膜輥與鋁板的位置關(guān)系示意圖；

圖9 是覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是覆膜裝置中覆膜輥、加熱壓膜輥與鋁板位置關(guān)系示意圖；

圖11是橫向切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12 是承托架位置調(diào)節(jié)原理結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13 是自動(dòng)堆垛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14 是自動(dòng)堆垛裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種鋁板橫向切割生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置開卷機(jī)1、整平裝置2、覆膜裝置3、橫向切割機(jī)4、自動(dòng)堆垛裝置7，其中鋁卷材固定設(shè)置在開卷機(jī)1上，經(jīng)開卷機(jī)1開卷后進(jìn)入整平裝置2整平處理后輸出進(jìn)入覆膜裝置3，經(jīng)覆膜裝置3覆膜加工后輸出進(jìn)入橫向切割機(jī)4進(jìn)行板材的橫向切割，切割后的板材進(jìn)入自動(dòng)堆垛裝置堆垛保存，其中通過在覆膜裝置3、橫向切割機(jī)4之間設(shè)置牽引機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板6沿產(chǎn)線各裝置的牽引輸送，其中如圖2所示，開卷機(jī)包括架體111、開卷裝置12及送料裝置13，所述架體11包括底架111及豎架121，所述豎架121位于所述底架111上，所述豎架121與所述底架111垂直設(shè)置，所述豎架121為類T型結(jié)構(gòu)；

所述開卷裝置12包括設(shè)于所述豎架121上的滾筒121，所述滾筒121依靠變頻調(diào)速電機(jī)連接齒輪箱提供動(dòng)力，滾筒121表面沿滾筒121延伸方向開設(shè)有開槽1211，開槽1211內(nèi)固定設(shè)置有沿滾筒121徑向外側(cè)推動(dòng)的推動(dòng)裝置1212，推動(dòng)裝置1212的推動(dòng)端設(shè)置有托板122，托板122與滾筒121平行設(shè)置，通過推動(dòng)裝置1212伸縮推動(dòng)托板122，可實(shí)現(xiàn)不同卷徑卷材的調(diào)節(jié)固定，托板122為圓弧形，用以配合緊貼卷材的內(nèi)壁（如圖5-6所示），具體而言，托板122的表面設(shè)置有塑膠緩沖墊，塑膠緩沖墊1211的表面設(shè)置有凹凸紋，可有效使托板122緊固在卷材內(nèi)，所述滾筒121靠近所述豎架121的一側(cè)設(shè)有背板123，所述背板123固定在所述豎架121上，所述背板123中心部設(shè)有供所述滾筒121穿過的中心孔，所述背板123外側(cè)面為沿所述中心孔的軸心向外凸出的弧面結(jié)構(gòu)，所述背板123外側(cè)面設(shè)有4個(gè)定位珠1231，4個(gè)所述定位珠1231位于同一圓周上，即背板123對(duì)卷材只是起到限位作用，在放卷過程中，卷材與背板間存在間隙，有效避免了卷材對(duì)背板123的磨損，同時(shí)，也消除了背板123對(duì)放卷過程中卷材的阻礙作用，此間隙間設(shè)有定位珠1231，在卷材的放卷過程中，該定位珠1231隨卷材的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且可以有效提高卷材放卷過程的穩(wěn)定性；

所述送料裝置13包括壓料機(jī)構(gòu)131、第一送料機(jī)構(gòu)132及第二送料機(jī)構(gòu)133，所述壓料機(jī)構(gòu)131及所述第一送料機(jī)構(gòu)132分別位于所述開卷裝置12的兩側(cè)，所述第二送料機(jī)構(gòu)133位于所述壓料機(jī)構(gòu)131下方，所述壓料機(jī)構(gòu)131包括壓料臂1311，所述壓料臂1311的一端通過傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述壓料臂1311的另一端設(shè)有壓卷輥1312，放卷時(shí)，壓卷輥1312壓在卷材上，使其放卷穩(wěn)定，且有效避免了放卷過程中卷材松卷的現(xiàn)象；所述第一送料機(jī)構(gòu)132包括送料臂1321，所述送料臂1321的一端通過傳動(dòng)桿與氣缸連接，所述送料臂1321的另一端設(shè)有第一送料輥1322，所述第二送料機(jī)構(gòu)133包括送料桿1331，所述送料桿1331的一端與所述豎架121活動(dòng)連接，即在卷材放置所述滾筒121的過程中，送料桿1331是扳開的狀態(tài)，以避免送料桿1331對(duì)上卷過程的阻礙（如圖2-4所示），在卷材放卷的過程中，送料桿1331是扳回的狀態(tài)，以方便送料過程的順利進(jìn)行，如圖1所示，所述送料桿1331上設(shè)有第二送料輥1332，此第一送料機(jī)構(gòu)132及第二送料機(jī)構(gòu)133可以有效解決卷材放卷過程中料帶下垂的問題。

如圖7所示，整平裝置包括整平機(jī)架21、上壓輥組件、下壓輥組件、液壓缸24，上壓輥組件包括上壓輥支架221、上壓輥222，所述上壓輥222沿整平機(jī)架21延伸方向均勻設(shè)置在上壓輥支架221內(nèi)，所述下壓輥組件包括下壓輥支架231、下壓輥232，所述下壓輥232沿整平機(jī)架21延伸方向均勻設(shè)置在下壓輥支架231內(nèi)，所述下壓輥組件固定設(shè)置在整平機(jī)架21內(nèi)的下側(cè)，所述上壓輥組件設(shè)置在整平機(jī)架21內(nèi)的上側(cè)，其中第一液壓缸24設(shè)置在上壓輥組件的上端并通過活塞驅(qū)動(dòng)連接于上壓輥支架221的上端，所述上壓輥222、下壓輥332內(nèi)均勻布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲外接溫度控制器。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述上壓輥222、下壓輥232還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在上壓輥222、下壓輥232內(nèi)并與溫度控制器連接。

采用上述方案，通過設(shè)置溫度傳感器并與溫度控制器連接，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測上壓輥222和下壓輥232的溫度，通過溫度控制器控制上壓輥222和下壓輥232保持恒溫，進(jìn)而提高壓膜的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述上壓輥222、下壓輥232的數(shù)量相同且至少為2個(gè)，且上壓輥222、下壓輥232的長度、外徑相同。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，還包括散熱風(fēng)扇5，所述散熱風(fēng)扇5設(shè)置在上壓輥組件、下壓輥組件前端，并與鋁板6材的上表面和下表面相對(duì)。采用上述方案，通過設(shè)置散熱風(fēng)扇5，實(shí)現(xiàn)對(duì)整平后鋁板6的散熱冷卻，便于成品后續(xù)的加工。

如圖9所示，覆膜裝置包括覆膜機(jī)架41，覆膜機(jī)架41內(nèi)沿覆膜機(jī)架41延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥42、兩薄膜輥43、兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46、出料輥47，其中兩覆膜輥44分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥45上下設(shè)置且相互貼合，出料輥47位于第二導(dǎo)向輥42的下側(cè)，所述加熱壓膜輥45內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置（如圖10所示），鋁板6經(jīng)第一導(dǎo)向輥42依序從兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45之間通過，兩薄膜輥43上設(shè)置分別設(shè)置在鋁板6上下端，薄膜輥43上卷繞有薄膜431，薄膜431分別貼合在鋁板6上下表面并與鋁板6同步通過覆膜輥44、加熱壓膜輥45，再通過第二導(dǎo)向輥46導(dǎo)向至出料輥47經(jīng)牽引機(jī)牽引輸出。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，兩覆膜輥44的直徑相等，兩加熱壓膜輥45的直徑相等。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器連接。采用上述方案，通過設(shè)置溫度傳感器并與溫度控制器連接，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測加熱壓膜輥45的溫度，通過溫度控制器控制加熱壓膜輥45內(nèi)保持恒溫，進(jìn)而提高壓膜的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46之間還設(shè)置有散熱風(fēng)扇5，所述散熱風(fēng)扇5與鋁板6表面相對(duì)。采用上述方案，通過設(shè)置散熱風(fēng)扇5，實(shí)現(xiàn)對(duì)覆膜后成品的散熱冷卻，便于成品后續(xù)的加工。

如圖11所示，橫向切割機(jī)包括割機(jī)架31、切割刀片32、刀片支架321、第一升降氣缸33、平移裝置、鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述切割刀片32固定設(shè)置在刀片支架321上，且切割刀片32的下端延伸至刀片支架321外，刀片支架321外側(cè)設(shè)置有切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)322，驅(qū)動(dòng)電機(jī)322與切割刀片32驅(qū)動(dòng)連接，平移裝置沿鋁板6輸送方向設(shè)置在切割機(jī)架31的上端并與第一升降氣缸33驅(qū)動(dòng)連接，刀片支架321固定設(shè)置在第一升降氣缸33活塞桿的下端，切割機(jī)架31下端的表面的兩側(cè)沿鋁板6輸送方向設(shè)置有承托架36，承托架36的上端對(duì)應(yīng)設(shè)置有壓緊塊361，壓緊塊361連接有沿承托架方向移動(dòng)的第二升降氣缸362，所述第二升降氣缸362設(shè)置在切割機(jī)架31的上端，所述鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架351、導(dǎo)輪352、導(dǎo)向帶、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三升降氣缸353，所述導(dǎo)向架351沿鋁板6輸送方向設(shè)置在承托架36之間，導(dǎo)輪352分別設(shè)置在的導(dǎo)向架351內(nèi)的兩端，導(dǎo)向帶套接在導(dǎo)輪352的表面，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)與任意一導(dǎo)輪352驅(qū)動(dòng)連接，第三升降氣缸353設(shè)置在導(dǎo)向架351的下端并通過活塞桿與導(dǎo)向架351的下端驅(qū)動(dòng)連接，鋁板6經(jīng)覆膜裝置覆膜輸出后經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入切割機(jī)架，經(jīng)切割刀片切割后由鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)輸出。

通過設(shè)置有承托架36和與承托架36對(duì)應(yīng)的壓緊塊361，鋁板6輸送到切割機(jī)架31內(nèi)并置于承托架36的表面之后，通過第二升降氣缸362驅(qū)動(dòng)壓緊塊361向下運(yùn)動(dòng)，使壓緊塊361壓在承托架36表面將鋁板6緊固定位，通過平移裝置將第一升降氣缸33平移至需要切割的位置，第一升降氣缸33將刀片支架321向下驅(qū)動(dòng)同時(shí)切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)322驅(qū)動(dòng)切割刀片32旋轉(zhuǎn)，由于壓緊塊361的壓緊作用，可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板6的定位切割，有效防止在切割過程中鋁板6的位移，保證切割的穩(wěn)定性，提高切割質(zhì)量，此外通過設(shè)置有鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋁板6切割完成后，通過第三升降氣缸353驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架351向上移動(dòng)，隨后導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪352轉(zhuǎn)動(dòng)通過導(dǎo)向帶將鋁片6輸送至切割機(jī)架31外，提高生產(chǎn)效率，降低后續(xù)再搬運(yùn)的工序，降低工作強(qiáng)度，同時(shí)鋁板6再次進(jìn)入切割機(jī)架31時(shí)也通過鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將鋁板6平穩(wěn)導(dǎo)入至切割機(jī)架31內(nèi)，進(jìn)行下一次的切割。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，為了增大壓緊塊361與鋁板6間的摩擦力，壓緊塊361的下表面設(shè)置有塑料緩沖墊，通過塑料緩沖墊增大壓緊塊361與鋁板6之間的摩擦力，進(jìn)而提高切割鋁板6的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述平移裝置包括沿鋁6板輸送方向設(shè)置的第一滾珠絲桿341，第一滾珠絲桿341的一端連接有平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)342，第一滾珠絲桿341的另一端連接有軸承架并固定設(shè)置在切割機(jī)架31的上端，第一滾珠絲桿341表面套接有絲桿螺母343，第一升降氣缸33的上端固定連接在絲桿螺母343上。通過平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)342驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿341轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)絲桿螺母343在第一滾珠絲桿341上的平移進(jìn)而帶動(dòng)與刀片支架321驅(qū)動(dòng)連接的第一升降氣缸33平移至需要切割的位置。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述切割機(jī)架31的上端沿鋁板6輸送方向設(shè)置有第一開槽，第一開槽內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有第一齒條（第一開槽、第一齒條、第一齒輪均無圖示，原理與第二開槽、第二齒條、第二齒輪相同，詳見圖2），所述第二升降氣缸362的上端通過轉(zhuǎn)軸連接有與第一齒條對(duì)應(yīng)的第一齒輪，所述第一齒輪卡接在第一開槽內(nèi)并與第一齒條嚙合，第一齒輪的上端固定連接有第一轉(zhuǎn)盤363；切割機(jī)架31的下端的兩側(cè)沿鋁板6輸送方向設(shè)置有第二開槽365，第二開槽365內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有第二齒條366，第二開槽365內(nèi)設(shè)置有與第二齒條366對(duì)應(yīng)的第二齒輪367，所述第二齒輪367與第二齒條36嚙合（如圖12所示），第二齒輪的367上端通過轉(zhuǎn)軸固定連接有第二轉(zhuǎn)盤364。

采用上述方案，可通過對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)盤363和第二轉(zhuǎn)盤364，從而調(diào)節(jié)壓緊塊361和承托架36在切割機(jī)架31上的位置，實(shí)現(xiàn)不同尺寸鋁板6的承托和壓緊。

如圖13-14所示，自動(dòng)堆垛裝置包括堆垛臺(tái)、板材取放裝置、輸送流水線73，所述堆垛臺(tái)包括底架711及設(shè)置在底架711兩側(cè)的堆垛架712，所述板材取放裝置包括底板721、立板722、第二液壓缸723、水平驅(qū)動(dòng)臂、真空吸盤725、吸盤架726，所述第二液壓缸723設(shè)置在底架711內(nèi)，底板721設(shè)置在底架711表面，第二液壓缸723的活塞桿固定連接在底架711的底端，立板722垂直設(shè)置在底板721表面，所述水平驅(qū)動(dòng)臂沿堆垛架712兩側(cè)方向固定設(shè)置在立板721的上端并驅(qū)動(dòng)連接有水平滑塊7241，水平滑塊7241表面固定設(shè)置有沿垂直向水平面下端推動(dòng)的推動(dòng)氣缸7242，所述真空吸盤725均勻固定在吸盤架726的下表面并外接真空裝置，推動(dòng)氣缸7242的活塞桿固定設(shè)置在吸盤架726的上表面；所述輸送流水線73設(shè)置在堆垛臺(tái)的一側(cè)沿板材取放裝置中底板721的方向輸送，且高度與底板721相同。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，真空吸盤725的表面設(shè)置有電磁鐵。采用上述方案，通過在真空吸盤725表面設(shè)置電磁鐵，在吸取鋁板6時(shí)對(duì)電磁鐵施加電流后，產(chǎn)生磁力將鋁板吸取，再結(jié)合真空吸盤725的真空吸附的雙重作用，可有效將金屬板材6吸起，提高堆垛的穩(wěn)定性。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，水平驅(qū)動(dòng)臂包括水平支架7243，水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)7244、第二滾珠絲桿7245，水平支架7243沿堆垛架712兩側(cè)方向固定設(shè)置在立板722的上端，第二滾珠絲桿7245設(shè)置在水平支架7243的表面且與水平支架7243平行，水平驅(qū)動(dòng)電機(jī)7244與滾珠絲桿7245的一端驅(qū)動(dòng)連接，第二滾珠絲桿7245的另一端通過軸承架固定設(shè)置在水平支架7243上，水平滑塊7241固定設(shè)置在第二滾珠絲桿7245表面的絲桿螺母上。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

一、將鋁卷材裝到所述滾筒121外圍的托板122上，通過推動(dòng)裝置1212伸縮推動(dòng)使托板122緊貼卷材的內(nèi)壁，并引出卷材端頭，使其進(jìn)入連續(xù)作業(yè)機(jī)組，通過驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)，將壓卷輥1312壓在所述鋁卷材上，開啟變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)滾筒121開始轉(zhuǎn)動(dòng)，即鋁卷材開始放卷，開啟驅(qū)動(dòng)送料臂1321的另一驅(qū)動(dòng)氣缸，送料臂1321則在此驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至合適的位置，在移動(dòng)的過程中即可為放料過程中的料帶提供推力，并在停止移動(dòng)后，為送料過程的料帶提供放料軌跡指引，第二送料輥1332亦在送料的同時(shí)給料帶提供支持力，有利于卷材放卷過程的順利進(jìn)行；

二、鋁板6從開卷機(jī)輸出進(jìn)入整平裝置的整平機(jī)架21內(nèi)，從上壓輥組件和下壓輥組件之間通過，期間第一液壓缸24驅(qū)動(dòng)上壓輥組件向下壓，溫度控制器控制上壓輥222和下壓輥232內(nèi)的發(fā)熱絲發(fā)熱，同時(shí)加熱和壓合鋁板6，隨后通過散熱風(fēng)扇5對(duì)鋁板6的上下表面進(jìn)行扇熱，最后輸出至整平機(jī)架21外；

三、鋁板6在從整平裝置進(jìn)入覆膜機(jī)架41內(nèi)，通過第一導(dǎo)向輥42沿覆膜輥44方向移動(dòng)，薄膜輥43上的薄膜431分別貼合在鋁板6的上下表面并與鋁板6同步在覆膜輥44之間通過，實(shí)現(xiàn)鋁板6與薄膜431的初步壓合，隨后從加熱壓膜輥45之間通過，加熱壓膜輥45通過內(nèi)部加熱絲的加熱作用，對(duì)鋁板6和薄膜431進(jìn)行同步壓合和加熱，同時(shí)加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，壓合過程中將鋁板6和薄膜431之間的氣泡排出，實(shí)現(xiàn)鋁板6的高質(zhì)量覆膜，覆膜后的成品通過第二導(dǎo)輪導(dǎo)46向至出料輥47后輸出；

四、鋁板6通過設(shè)置在覆膜裝置和橫向切割機(jī)之間的牽引機(jī)的牽引下傳輸至切割機(jī)架31內(nèi)并通過承托架36承托；隨后第二升降氣缸362驅(qū)動(dòng)壓緊塊361向下將鋁板6壓緊，平移裝置將第一升降氣缸33驅(qū)動(dòng)至切割的位置后，切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)322驅(qū)動(dòng)切割刀片32轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后第一升降氣缸33驅(qū)動(dòng)刀片支架321向下移動(dòng)對(duì)鋁板6切割，切割完成后上述部件全部復(fù)位，第三驅(qū)動(dòng)氣缸353驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向架351向上移動(dòng)至與承托架36平齊，隨后導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輪352旋轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)向帶將切割后的鋁片6輸送至切割機(jī)架31外，隨后鋁板6通過傳送裝置再次進(jìn)入切割機(jī)架31內(nèi)，進(jìn)入期間通過導(dǎo)向帶平穩(wěn)導(dǎo)向至自動(dòng)堆垛裝置，隨后鋁板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)復(fù)位。

五、鋁板6通過導(dǎo)向帶導(dǎo)向至輸送流水線73，通過輸送流水線73自動(dòng)輸送至堆垛臺(tái)內(nèi)的底板721上，通過第二液壓缸723沿垂直方向上推動(dòng)至對(duì)應(yīng)放置在堆垛架712的高度，通過推動(dòng)氣缸7242推動(dòng)真空吸盤725向下吸取鋁板6，通過水平驅(qū)動(dòng)臂將真空吸盤725驅(qū)動(dòng)至堆垛架712上放置。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。