本實用新型涉及零件加工技術(shù)領域，特別涉及平面度要求較高的薄板狀零件加工技術(shù)領域，具體是指一種真空吸盤轉(zhuǎn)接板。

背景技術(shù)：

在機械加工零件中有很多薄板狀零件，其平面度要求較高，這類零件的特點是：厚度比較薄，平面銑刀在加工平面時會產(chǎn)生熱量，從而產(chǎn)生應力，只有反復調(diào)面，且切削量不能超過0.3MM，即使這樣也不能完全保證零件的平面度且裝夾比較繁瑣，這樣的平面度要求較高的薄板狀零件的厚度通常為2mm～8mm，平面度要求通常為0.05mm～1mm。

例如，一種常見的平面度要求較高的薄板狀零件，其厚度為0.250英寸(6.35mm)，平面度要求0.005英寸(0.12mm)，長496.65mm*寬315mm，其具有薄板主體，薄板主體的上表面的中部具有凹部和環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽環(huán)繞凹部。

該零件目前的加工方法只能采用壓板的方式加工其上下平面使其厚度至期望尺寸，即通過多個壓板分別固定該零件的薄板主體的周邊和固定板，從而將該零件固定到固定板上，然后進行加工的方式。但是雖然壓板的加工方法能夠保證零件的平行度，但是卻不能保證零件的平面度，因為在加工過程零件受熱會產(chǎn)生應力會使零件產(chǎn)生變形(主要是凹部的底面會向上拱起)，而且零件反復調(diào)面加工，使用壓板的加工方法會大幅度增加工作量從而降低工作效率。

因此，希望提供一種平面度要求較高的薄板狀零件的加工裝置，其不僅能夠保證零件的平行度，而且能夠保證零件的平面度，并且裝夾零件方便快捷，無需反復調(diào)面，從而減少工作量，提高工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，本實用新型的一個目的在于提供一種真空吸盤轉(zhuǎn)接板，其不僅能夠保證零件的平行度，而且能夠保證零件的平面度，適于大規(guī)模推廣應用。

本實用新型的另一目的在于提供一種真空吸盤轉(zhuǎn)接板，其裝夾零件方便快捷，無需反復調(diào)面，從而減少工作量，提高工作效率，適于大規(guī)模推廣應用。

本實用新型的另一目的在于提供一種真空吸盤轉(zhuǎn)接板，其設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，可重復使用，成本低，適于大規(guī)模推廣應用。

為達到以上目的，本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板，其特點是，包括板件主體和薄板狀零件放置部，所述薄板狀零件放置部設置在所述板件主體的上表面中，所述薄板狀零件放置部的上表面為平整面，所述薄板狀零件放置部中設置有第一抽氣孔，所述第一抽氣孔裸露出所述的薄板狀零件放置部的上表面，所述板件主體的下表面設置有第二抽氣孔，所述板件主體內(nèi)設置有抽氣通道，所述第一抽氣孔通過所述抽氣通道管路連通所述第二抽氣孔。

較佳地，所述的薄板狀零件放置部的上表面設置有放置環(huán)形密封圈的環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽環(huán)繞所述第一抽氣孔。

更佳地，所述環(huán)形密封槽為方環(huán)形密封槽。

較佳地，所述的薄板狀零件放置部的上表面設置有十字形凹槽，所述第一抽氣孔位于所述十字形凹槽的交叉處。

較佳地，所述薄板狀零件放置部的數(shù)目為2個，2個所述薄板狀零件放置部相互間隔設置。

更佳地，2個所述薄板狀零件放置部不相同。

較佳地，所述薄板狀零件放置部嵌設在所述的板件主體的上表面中。

較佳地，所述的薄板狀零件放置部的上表面與所述的板件主體的上表面處于同一平面或者所述的薄板狀零件放置部的上表面凸出于所述的板件主體的上表面。

較佳地，所述薄板狀零件放置部和所述板件主體一體成形。

較佳地，所述板件主體上還設置有真空吸盤固定部。

本實用新型的有益效果主要在于：

1、本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板包括板件主體和薄板狀零件放置部，薄板狀零件放置部設置在板件主體的上表面中，薄板狀零件放置部的上表面為平整面，薄板狀零件放置部中設置有第一抽氣孔，第一抽氣孔裸露出薄板狀零件放置部的上表面，板件主體的下表面設置有第二抽氣孔，板件主體內(nèi)設置有抽氣通道，第一抽氣孔通過抽氣通道管路連通所述第二抽氣孔，使用時將薄板狀零件放置在薄板狀零件放置部的上表面上，將板件主體固定在真空吸盤上，真空吸盤的抽氣孔與第二抽氣孔連通，通過抽氣，從而將薄板狀零件吸附在薄板狀零件放置部的上表面上，因此，其不僅能夠保證零件的平行度，而且能夠保證零件的平面度，適于大規(guī)模推廣應用。

2、本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板包括板件主體和薄板狀零件放置部，薄板狀零件放置部設置在板件主體的上表面中，薄板狀零件放置部的上表面為平整面，薄板狀零件放置部中設置有第一抽氣孔，第一抽氣孔裸露出薄板狀零件放置部的上表面，板件主體的下表面設置有第二抽氣孔，板件主體內(nèi)設置有抽氣通道，第一抽氣孔通過抽氣通道管路連通所述第二抽氣孔，使用時將薄板狀零件放置在薄板狀零件放置部的上表面上，將板件主體固定在真空吸盤上，真空吸盤的抽氣孔與第二抽氣孔連通，通過抽氣，從而將薄板狀零件吸附在薄板狀零件放置部的上表面上，因此，其裝夾零件方便快捷，無需反復調(diào)面，從而減少工作量，提高工作效率，適于大規(guī)模推廣應用。

3、本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板包括板件主體和薄板狀零件放置部，薄板狀零件放置部設置在板件主體的上表面中，薄板狀零件放置部的上表面為平整面，薄板狀零件放置部中設置有第一抽氣孔，第一抽氣孔裸露出薄板狀零件放置部的上表面，板件主體的下表面設置有第二抽氣孔，板件主體內(nèi)設置有抽氣通道，第一抽氣孔通過抽氣通道管路連通所述第二抽氣孔，使用時將薄板狀零件放置在薄板狀零件放置部的上表面上，將板件主體固定在真空吸盤上，真空吸盤的抽氣孔與第二抽氣孔連通，通過抽氣，從而將薄板狀零件吸附在薄板狀零件放置部的上表面上，因此，其設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，可重復使用，成本低，適于大規(guī)模推廣應用。

本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明，附圖和權(quán)利要求得以充分體現(xiàn)，并可通過所附權(quán)利要求中特地指出的手段、裝置和它們的組合得以實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板的一具體實施例的俯視示意圖。

圖2是圖1中A-A位置的剖視示意圖。

圖3是圖2的包含左面的薄板狀零件放置部的局部放大示意圖。

圖4是圖2的包含右面的薄板狀零件放置部的局部放大示意圖。

(符號說明)

1板件主體；11板件主體的上表面；12板件主體的下表面；13第二抽氣孔；14抽氣通道；15真空吸盤固定部；2薄板狀零件放置部；21薄板狀零件放置部的上表面；22第一抽氣孔；23環(huán)形密封槽；24十字形凹槽。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。

請參見圖1至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板包括板件主體1和薄板狀零件放置部2，所述薄板狀零件放置部2設置在所述板件主體1的上表面11中，所述薄板狀零件放置部2的上表面21為平整面，所述薄板狀零件放置部2中設置有第一抽氣孔22，所述第一抽氣孔22裸露出所述的薄板狀零件放置部2的上表面21，所述板件主體1的下表面12設置有第二抽氣孔13，所述板件主體1內(nèi)設置有抽氣通道14，所述第一抽氣孔22通過所述抽氣通道14管路連通所述第二抽氣孔13。

使用時，將薄板狀零件放置在薄板狀零件放置部2的上表面21上，將板件主體1固定在真空吸盤上，真空吸盤的抽氣孔與第二抽氣孔13連通，通過抽氣，從而將薄板狀零件吸附在薄板狀零件放置部2的上表面21上。

為了提高薄板狀零件和薄板狀零件放置部2的上表面21之間的密封性，請參見圖1至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述的薄板狀零件放置部2的上表面21設置有放置環(huán)形密封圈的環(huán)形密封槽23，所述環(huán)形密封槽23環(huán)繞所述第一抽氣孔22。

所述環(huán)形密封槽23可以具有任何合適的形狀，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述環(huán)形密封槽23為方環(huán)形密封槽。

為了使得抽氣順暢，較佳地，所述的薄板狀零件放置部2的上表面21設置有十字形凹槽24，所述第一抽氣孔22位于所述十字形凹槽24的交叉處。請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述的薄板狀零件放置部2的上表面21設置有放置環(huán)形密封圈的環(huán)形密封槽23的情況下，所述十字形凹槽24與所述環(huán)形密封槽23相連接。由此使用時可以吸除放置密封圈后密封圈和環(huán)形密封槽23之間的空氣。

所述薄板狀零件放置部2的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，例如1個、2個、3個，甚至更多，請參見圖1至圖2所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述薄板狀零件放置部2的數(shù)目為2個，2個所述薄板狀零件放置部2相互間隔設置。

在所述薄板狀零件放置部2的數(shù)目為2個的情況下，2個所述薄板狀零件放置部2可以相同或不同。請參見圖1至圖2所示，在本實用新型的一具體實施例中，2個所述薄板狀零件放置部2不相同。

所述薄板狀零件放置部2設置在所述板件主體1的上表面11中可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請參見圖1至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述薄板狀零件放置部2嵌設在所述的板件主體1的上表面11中。

所述的薄板狀零件放置部2的上表面21可以低于、等于或高于所述的板件主體1的上表面11，較佳地，所述的薄板狀零件放置部2的上表面21與所述的板件主體1的上表面11處于同一平面或者所述的薄板狀零件放置部2的上表面21凸出于所述的板件主體1的上表面11。請參見圖2至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，在所述薄板狀零件放置部2的數(shù)目為2個的情況下，其中一個所述薄板狀零件放置部2(具體是圖3所示的薄板狀零件放置部2)的上表面21與所述板件主體1的上表面11處于同一平面，另一個所述薄板狀零件放置部2(具體是圖4所示的薄板狀零件放置部2)的上表面21凸出于所述板件主體1的上表面11。則前者適于放置例如背景技術(shù)提及的薄板狀零件的下表面，后者適于放置例如背景技術(shù)提及的薄板狀零件倒扣過來后的凹部的底面。

所述薄板狀零件放置部2和所述板件主體1可以是兩個單獨的部件，相互連接在一起，也可以是一體成形，為單一部件，請參見圖1至圖4所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述薄板狀零件放置部2和所述板件主體1一體成形。

為了固定至真空吸盤，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述板件主體1上還設置有真空吸盤固定部15。

所述真空吸盤固定部15可以是任何合適的真空吸盤固定部，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述真空吸盤固定部15是固定孔，真空吸盤上也設置固定孔，通過固定件穿設固定孔實現(xiàn)連接。優(yōu)選地，固定孔螺絲孔，固定件為螺絲。

所述真空吸盤固定部15可以位于所述的板件主體1的上表面11的任何合適的位置，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述真空吸盤固定部15位于所述的板件主體1的上表面11的周邊。

所述真空吸盤固定部15的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請參見圖1所示，在本實用新型的一具體實施例中，所述真空吸盤固定部15的數(shù)目為30個。

使用時，以背景技術(shù)提及的薄板狀零件為例，將密封圈放置在薄板狀零件放置部2的上表面21的環(huán)形密封槽23內(nèi)，將一個薄板狀零件的下表面放置在其中一個薄板狀零件放置部2的上表面21上，該薄板狀零件放置部2的上表面21與板件主體1的上表面11處于同一平面；將另一個相同的薄板狀零件翻轉(zhuǎn)倒扣，將凹部的底面放置在另一個薄板狀零件放置部2的上表面21上，該薄板狀零件放置部2的上表面21凸出于板件主體1的上表面11；然后在真空吸盤的密封槽內(nèi)也安裝好密封圈，將板件主體1固定在真空吸盤上，板件主體1的下表面12貼覆在真空吸盤上，真空吸盤的抽氣孔與第二抽氣孔13連通，通過抽氣，從而將薄板狀零件吸附在薄板狀零件放置部2的上表面21上，即可進行相關(guān)加工。

采用本實用新型，裝夾薄板狀零件方便快捷，且能夠一次性裝夾正反兩面，大幅度提升了工作效率，且加工變形小，從而保證零件平面度要求，可實現(xiàn)平面度要求在0.05mm-0.1mm之間的大型薄板狀零件的加工。

需要說明的是，雖然通篇提到本實用新型適于吸附薄板狀零件，但是顯然，只要是板狀零件，本實用新型都適于吸附，因此本實用新型適于吸附所有板狀零件。

綜上，本實用新型的真空吸盤轉(zhuǎn)接板不僅能夠保證零件的平行度，而且能夠保證零件的平面度，并且裝夾零件方便快捷，無需反復調(diào)面，從而減少工作量，提高工作效率，設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，制造簡便，可重復使用，成本低，適于大規(guī)模推廣應用。

由此可見，本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效的予以實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中予以展示和說明，在不背離所述原理下，實施方式可作任意修改。所以，本實用新型包括了基于權(quán)利要求精神及權(quán)利要求范圍的所有變形實施方式。