本實(shí)用新型涉及鋁板分條切割領(lǐng)域，尤指一種鋁條分條切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

鋁板因其優(yōu)良的特性，廣泛用于食品、飲料、香煙、藥品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料；電解電容器材料；建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線、壁紙以及各類文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標(biāo)等。在上述各種用途中，能最有效地發(fā)揮鋁板性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁板是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)。由于鋁板的應(yīng)用范圍廣泛，所以鋁板的加工也較為多樣化。

現(xiàn)有的鋁板分條切割通常都是將鋁卷材通過開卷、整平、覆膜、分條成所需要寬度的鋁條。對(duì)于實(shí)現(xiàn)開卷、整平、覆膜、分條的開卷機(jī)、整平裝置、覆膜裝置、分條機(jī)均存在一定的缺陷，導(dǎo)致對(duì)鋁板加工的不便、效率低、加工成本高、鋁板分條切割加工后鋁條質(zhì)量差等問題的產(chǎn)生。具體缺陷如下：

對(duì)于當(dāng)前所通用的開卷機(jī)中，其卷筒直徑一般都是固定的，因此開卷機(jī)無法與內(nèi)徑不同的卷材配合安裝，使用不方便，同時(shí)現(xiàn)有開卷機(jī)在送卷的過程中如遇重量較大的板材或者出現(xiàn)過度放卷的情況均會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線主機(jī)與開卷機(jī)間的一段板材下垂現(xiàn)象的產(chǎn)生，即送卷穩(wěn)定性差，甚至造成板材松卷的問題，以上情況均會(huì)對(duì)板材的開卷、校平質(zhì)量以及對(duì)設(shè)備的壽命有較大的影響，急需改進(jìn)；

對(duì)于當(dāng)前所通用的整平裝置是輥式整平裝置，至少包括上下交互設(shè)置的兩組輥輪，使用時(shí)，將變形的板材放入兩組輥輪之間，利用輥輪對(duì)板材的彎曲擠壓將板材整平。這種類型的整平需要采用較為大的壓力才能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁板的壓合整平，同時(shí)上下的兩組輥輪由于長時(shí)間高壓相抵，容易損壞輥輪；

對(duì)于當(dāng)前所通用的覆膜裝置，在覆膜的過程中需要對(duì)覆膜進(jìn)行加熱時(shí)，通常都是將覆膜后的板材送至加熱室進(jìn)行空間加熱，不是對(duì)薄膜進(jìn)行直接加熱，加熱效果差，使得覆膜質(zhì)量差；壓膜輥對(duì)覆膜后的鋁片進(jìn)行壓合時(shí)，通常都是與鋁板輸送方向垂直（如圖8所示，箭頭為鋁板輸送方向），經(jīng)研究分析，這種壓膜輥與鋁板間的設(shè)置角度使得壓膜時(shí)薄膜與鋁板貼合處的氣泡不容易排出，影響覆膜質(zhì)量；

對(duì)于當(dāng)前所通用的分條切割機(jī)，對(duì)于鋁板的切割尺寸都是固定的，從而刀片也是固定不動(dòng)的，這樣刀片就不具備調(diào)節(jié)功能，不能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸鋁板的切割；此外，保持鋁板表面清潔也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，表面細(xì)粒和劃痕不僅會(huì)影響美觀，還會(huì)影響鍍層質(zhì)量，特別是在鋁帶分切過程中，由于鋁是一種比較柔軟的金屬，表面尤其容易積累金屬屑，在加工后需要人工及時(shí)處理表面碎屑，增加加工的處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種有效提高鋁板分條切割過程中的效率，降低加工成本，提高鋁板加工質(zhì)量的鋁板分條切割生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋁板分條切割生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置開卷機(jī)、整平裝置、覆膜裝置、分條切割機(jī)，其中

所述開卷機(jī)包括架體、開卷裝置及送料裝置，所述架體包括底架及豎架，所述豎架位于所述底架上，所述豎架與所述底架垂直設(shè)置；所述開卷裝置包括設(shè)于所述豎架上且與水平面平行的滾筒，所述滾筒的一端與動(dòng)力裝置連接，所述滾筒表面沿滾筒延伸方向開設(shè)有開槽，開槽內(nèi)固定設(shè)置有沿滾筒徑向外側(cè)推動(dòng)的推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置的推動(dòng)端設(shè)置有托板，托板與滾筒平行設(shè)置，鋁卷設(shè)置在滾筒表面并通過托板卡緊固定，所述滾筒靠近所述豎架的一側(cè)設(shè)有背板，所述背板中心部設(shè)有供所述滾筒穿過的中心孔，所述背板固定在所述豎架上，所述背板外側(cè)面設(shè)有若干定位珠；所述送料裝置包括壓料機(jī)構(gòu)、第一送料機(jī)構(gòu)及第二送料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)及所述第一送料機(jī)構(gòu)分別位于所述開卷裝置的兩側(cè)，所述第二送料機(jī)構(gòu)位于所述壓料機(jī)構(gòu)下方，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料臂，所述壓料臂的一端通過傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述壓料臂的另一端設(shè)有壓卷輥，所述第一送料機(jī)構(gòu)包括送料臂，所述送料臂的一端通過傳動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述送料臂的另一端設(shè)有第一送料輥，所述第二送料機(jī)構(gòu)包括送料桿，所述送料桿的一端與所述豎架活動(dòng)連接，所述送料桿上設(shè)有第二送料輥；

所述整平裝置包括整平機(jī)架、上壓輥組件、下壓輥組件、液壓缸，上壓輥組件包括上壓輥支架、上壓輥，所述上壓輥沿整平機(jī)架延伸方向均勻設(shè)置在上壓輥支架內(nèi)，所述下壓輥組件包括下壓輥支架、下壓輥，所述下壓輥沿整平機(jī)架延伸方向均勻設(shè)置在下壓輥支架內(nèi)，所述下壓輥組件固定設(shè)置在整平機(jī)架內(nèi)的下側(cè)，所述上壓輥組件設(shè)置在整平機(jī)架內(nèi)的上側(cè)，其中液壓缸設(shè)置在上壓輥組件的上端并通過活塞驅(qū)動(dòng)連接于上壓輥支架的上端，所述上壓輥、下壓輥內(nèi)均勻布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲外接溫度控制器，鋁板從開卷機(jī)上的鋁卷導(dǎo)出并通過上壓輥組件和下壓輥組件后輸出；

所述覆膜裝置包括覆膜機(jī)架，覆膜機(jī)架內(nèi)沿覆膜機(jī)架延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、兩薄膜輥、兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥、第二導(dǎo)向輥、出料輥，其中兩覆膜輥分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥上下設(shè)置且相互貼合，出料輥位于第二導(dǎo)向輥的下側(cè)，所述加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，鋁板經(jīng)整平裝置整平輸出后，經(jīng)第一導(dǎo)向輥依序從兩覆膜輥、兩加熱壓膜輥之間通過，兩薄膜輥分別設(shè)置在鋁板上下端，薄膜輥上卷繞有薄膜，薄膜分別貼合在鋁板上下表面并與鋁板同步通過覆膜輥、加熱壓膜輥，再通過第二導(dǎo)向輥導(dǎo)向至出料輥經(jīng)牽引機(jī)牽引輸出；

所述分條切割機(jī)包括分條機(jī)架、固定在分條機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸、分條驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套接在轉(zhuǎn)軸表面的刀片，所述分條驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接，還包括清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)架固定在分條機(jī)架上并設(shè)于轉(zhuǎn)軸的前端，包括兩墊板，兩墊板的表面設(shè)置有毛氈，鋁板經(jīng)覆膜裝置覆膜輸出后進(jìn)入分條機(jī)架通過刀片切割，兩墊板相互夾緊在分條切割后鋁條的表面，所述毛氈貼合在鋁條的上表面和下表面，所述轉(zhuǎn)軸表面沿轉(zhuǎn)軸延伸方向均勻設(shè)有凹槽，所述刀片的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽對(duì)應(yīng)的插接件，插接件表面設(shè)置有螺紋且套設(shè)有固定螺帽，刀片通過插接件對(duì)應(yīng)卡接在凹槽上并通過固定螺帽卡緊固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.開卷機(jī)中通過在滾筒表面的托板通過推動(dòng)裝置伸縮推動(dòng)伸縮可實(shí)現(xiàn)不同卷徑卷材的調(diào)節(jié)固定，使用方便；壓料機(jī)構(gòu)可以對(duì)放卷的板材施加壓力，使其放卷穩(wěn)定，且有效避免了放卷過程中板材松卷的現(xiàn)象；第一送料機(jī)構(gòu)及第二送料機(jī)構(gòu)可以有效解決板材送料過程中下垂的問題；定位珠的設(shè)置使得板材卷與背板間存在一定間隙，避免了對(duì)背板的摩擦作用，且可以確保板材放卷穩(wěn)定；

2.整平裝置中通過在上壓輥和下壓輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，通過加熱絲對(duì)上壓輥和下壓輥加熱，在對(duì)通過上壓輥和下壓輥間的鋁板進(jìn)行加熱壓合，鋁板在加熱作用下再通過液壓缸較低壓力的壓合即可實(shí)現(xiàn)整平，有效避免因過高壓力損壞相互壓合的輥輪，提高設(shè)備的使用壽命；

3.覆膜裝置中通過設(shè)置有加熱壓膜輥，在加熱壓膜輥內(nèi)設(shè)置有加熱絲，在薄膜與鋁板經(jīng)過覆膜輥覆膜貼合后通過加熱壓膜輥時(shí)，通過加熱絲的加熱作用，直接對(duì)鋁板和薄膜進(jìn)行加熱壓合，加熱效果明顯，同時(shí)加熱壓膜輥的軸芯和鋁板的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，在壓合過程中可有效將鋁板和薄膜之間的氣泡有效排除，提高鋁板覆膜的質(zhì)量；

4.分條切割機(jī)中通過在轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置凹槽，并在刀片內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有插接件，刀片通過插接件插接在凹槽移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀片間的距離調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上對(duì)鋁板各種尺寸的分條切割，此外通過在轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，通過清掃機(jī)構(gòu)兩墊板將切割后的鋁條的上下表面通過毛氈夾緊貼合，可有效清理分條切割后鋁條表面的碎屑及污垢又不損傷鋁面，保證切割質(zhì)量，減少人工處理碎屑成本。

附圖說明

圖1 是本生產(chǎn)線的方框示意圖；

圖2 是開卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是開卷機(jī)送料桿扳開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是開卷機(jī)送料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是開卷機(jī)滾筒側(cè)面截面示意圖；

圖6 是開卷機(jī)滾筒另一側(cè)面截面示意圖；

圖7 是整平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 是現(xiàn)有的壓膜輥與鋁板的位置關(guān)系示意圖；

圖9 是覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是覆膜裝置中覆膜輥、加熱壓膜輥與鋁板位置關(guān)系示意圖；

圖11是分條切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是分條切割機(jī)清掃機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13 是分條切割機(jī)轉(zhuǎn)軸的側(cè)視圖；

圖14 是分條切割機(jī)轉(zhuǎn)軸與刀片連接的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種鋁板分條切割生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置開卷機(jī)1、整平裝置2、覆膜裝置3、分條切割機(jī)4，其中鋁卷材固定設(shè)置在開卷機(jī)1上，經(jīng)開卷機(jī)1開卷后進(jìn)入整平裝置2整平處理后輸出進(jìn)入覆膜裝置3，經(jīng)覆膜裝置3覆膜加工后輸出進(jìn)入分條切割機(jī)4進(jìn)行分條切割，其中

如圖2所示，開卷機(jī)包括架體111、開卷裝置12及送料裝置13，所述架體11包括底架111及豎架121，所述豎架121位于所述底架111上，所述豎架121與所述底架111垂直設(shè)置，所述豎架121為類T型結(jié)構(gòu)；

所述開卷裝置12包括設(shè)于所述豎架121上的滾筒121，所述滾筒121依靠變頻調(diào)速電機(jī)連接齒輪箱提供動(dòng)力，滾筒121表面沿滾筒121延伸方向開設(shè)有開槽1211，開槽1211內(nèi)固定設(shè)置有沿滾筒121徑向外側(cè)推動(dòng)的推動(dòng)裝置1212，推動(dòng)裝置1212的推動(dòng)端設(shè)置有托板122，托板122與滾筒121平行設(shè)置，通過推動(dòng)裝置1212伸縮推動(dòng)托板122，可實(shí)現(xiàn)不同卷徑卷材的調(diào)節(jié)固定，托板122為圓弧形，用以配合緊貼卷材的內(nèi)壁（如圖5-6所示），具體而言，托板122的表面設(shè)置有塑膠緩沖墊，塑膠緩沖墊1211的表面設(shè)置有凹凸紋，可有效使托板122緊固在卷材內(nèi)，所述滾筒121靠近所述豎架121的一側(cè)設(shè)有背板123，所述背板123固定在所述豎架121上，所述背板123中心部設(shè)有供所述滾筒121穿過的中心孔，所述背板123外側(cè)面為沿所述中心孔的軸心向外凸出的弧面結(jié)構(gòu)，所述背板123外側(cè)面設(shè)有4個(gè)定位珠1231，4個(gè)所述定位珠1231位于同一圓周上，即背板123對(duì)卷材只是起到限位作用，在放卷過程中，卷材與背板間存在間隙，有效避免了卷材對(duì)背板123的磨損，同時(shí)，也消除了背板123對(duì)放卷過程中卷材的阻礙作用，此間隙間設(shè)有定位珠1231，在卷材的放卷過程中，該定位珠1231隨卷材的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，且可以有效提高卷材放卷過程的穩(wěn)定性；

所述送料裝置13包括壓料機(jī)構(gòu)131、第一送料機(jī)構(gòu)132及第二送料機(jī)構(gòu)133，所述壓料機(jī)構(gòu)131及所述第一送料機(jī)構(gòu)132分別位于所述開卷裝置12的兩側(cè)，所述第二送料機(jī)構(gòu)133位于所述壓料機(jī)構(gòu)131下方，所述壓料機(jī)構(gòu)131包括壓料臂1311，所述壓料臂1311的一端通過傳動(dòng)桿與氣缸連接，所述壓料臂1311的另一端設(shè)有壓卷輥1312，放卷時(shí)，壓卷輥1312壓在卷材上，使其放卷穩(wěn)定，且有效避免了放卷過程中卷材松卷的現(xiàn)象；所述第一送料機(jī)構(gòu)132包括送料臂1321，所述送料臂1321的一端通過傳動(dòng)桿與氣缸連接，所述送料臂1321的另一端設(shè)有第一送料輥1322，所述第二送料機(jī)構(gòu)133包括送料桿1331，所述送料桿1331的一端與所述豎架121活動(dòng)連接，即在卷材放置所述滾筒121的過程中，送料桿1331是扳開的狀態(tài)，以避免送料桿1331對(duì)上卷過程的阻礙（如圖2-4所示），在卷材放卷的過程中，送料桿1331是扳回的狀態(tài)，以方便送料過程的順利進(jìn)行，如圖1所示，所述送料桿1331上設(shè)有第二送料輥1332，此第一送料機(jī)構(gòu)132及第二送料機(jī)構(gòu)133可以有效解決卷材放卷過程中料帶下垂的問題。

如圖7所示，整平裝置包括整平機(jī)架21、上壓輥組件、下壓輥組件、液壓缸24，上壓輥組件包括上壓輥支架221、上壓輥222，所述上壓輥222沿整平機(jī)架21延伸方向均勻設(shè)置在上壓輥支架221內(nèi)，所述下壓輥組件包括下壓輥支架231、下壓輥232，所述下壓輥232沿整平機(jī)架21延伸方向均勻設(shè)置在下壓輥支架231內(nèi)，所述下壓輥組件固定設(shè)置在整平機(jī)架21內(nèi)的下側(cè)，所述上壓輥組件設(shè)置在整平機(jī)架21內(nèi)的上側(cè)，其中液壓缸24設(shè)置在上壓輥組件的上端并通過活塞驅(qū)動(dòng)連接于上壓輥支架221的上端，所述上壓輥222、下壓輥332內(nèi)均勻布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲外接溫度控制器。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述上壓輥222、下壓輥232還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在上壓輥222、下壓輥232內(nèi)并與溫度控制器連接。

采用上述方案，通過設(shè)置溫度傳感器并與溫度控制器連接，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測上壓輥222和下壓輥232的溫度，通過溫度控制器控制上壓輥222和下壓輥232保持恒溫，進(jìn)而提高壓膜的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述上壓輥222、下壓輥232的數(shù)量相同且至少為2個(gè)，且上壓輥222、下壓輥232的長度、外徑相同。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，還包括散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇設(shè)置在上壓輥組件、下壓輥組件前端，并與鋁板6材的上表面和下表面相對(duì)。采用上述方案，通過設(shè)置散熱風(fēng)扇5，實(shí)現(xiàn)對(duì)整平后鋁板6的散熱冷卻，便于成品后續(xù)的加工。

如圖9所示，覆膜裝置包括覆膜機(jī)架41，覆膜機(jī)架41內(nèi)沿覆膜機(jī)架41延伸方向依序設(shè)置有第一導(dǎo)向輥42、兩薄膜輥43、兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46、出料輥47，其中兩覆膜輥44分別上下方設(shè)置且相互貼合，兩加熱壓膜輥45上下設(shè)置且相互貼合，出料輥47位于第二導(dǎo)向輥42的下側(cè)，所述加熱壓膜輥45內(nèi)設(shè)置有加熱絲，加熱絲外接溫度控制器，所述加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置（如圖10所示），鋁板6經(jīng)第一導(dǎo)向輥42依序從兩覆膜輥44、兩加熱壓膜輥45之間通過，兩薄膜輥43分別設(shè)置在鋁板6上下端，薄膜輥43上卷繞有薄膜431，薄膜431分別貼合在鋁板6上下表面并與鋁板6同步通過覆膜輥44、加熱壓膜輥45，再通過第二導(dǎo)向輥46導(dǎo)向至出料輥47經(jīng)牽引機(jī)牽引輸出。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，兩覆膜輥44的直徑相等，兩加熱壓膜輥45的直徑相等。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制器連接。采用上述方案，通過設(shè)置溫度傳感器并與溫度控制器連接，通過溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測加熱壓膜輥45的溫度，通過溫度控制器控制加熱壓膜輥45內(nèi)保持恒溫，進(jìn)而提高壓膜的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施方式，所述加熱壓膜輥45、第二導(dǎo)向輥46之間還設(shè)置有散熱風(fēng)扇5，所述散熱風(fēng)扇5與鋁板6表面相對(duì)。采用上述方案，通過設(shè)置散熱風(fēng)扇5，實(shí)現(xiàn)對(duì)覆膜后成品的散熱冷卻，便于成品后續(xù)的加工。

如圖11所示，分條切割機(jī)包括分條機(jī)架31、固定在分條機(jī)架31上的轉(zhuǎn)軸32、分條驅(qū)動(dòng)電機(jī)、套接在轉(zhuǎn)軸32表面的刀片33，所述分條驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸32驅(qū)動(dòng)連接，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32前端的清掃機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)架固定在分條機(jī)架31上。

如圖12所示，清洗機(jī)構(gòu)包括兩墊板341，所述清掃機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)支架包括基座342、立柱343和一對(duì)固定臂344，所述基座342固定設(shè)置在分條機(jī)架31上，所述立柱343豎直固定在基座342的表面，固定臂344分別穿設(shè)在立柱343表面，固定臂344的一側(cè)設(shè)置有固定旋鈕345并通過固定旋鈕345固定在立柱343上，所述兩墊板341分別固定設(shè)置在固定臂344上，具體而言，固定臂344的表面設(shè)置有固定螺絲孔347，所述墊板341表面設(shè)置有與固定螺絲孔347對(duì)應(yīng)的安裝孔，墊板341安裝孔與固定螺絲孔347對(duì)應(yīng)并通過螺絲固定連接。兩墊板341的表面設(shè)置有毛氈346，兩墊板341通過調(diào)節(jié)固定旋鈕345的松緊調(diào)節(jié)在立柱343的位置，使得兩墊板341相互夾緊在分條切割后鋁條的表面，所述毛氈346貼合在鋁條的上表面和下表面。

采用上述方案，毛氈346與切割后鋁條的兩側(cè)相接觸，當(dāng)鋁條經(jīng)后其表面的金屬屑就被毛氈346掃走，免去后續(xù)人工的清理，減少人工處理碎屑成本，提高切割的質(zhì)量，且毛氈346不會(huì)損壞鋁板6表面。

如圖13和圖14所示，所述轉(zhuǎn)軸32表面沿轉(zhuǎn)軸32延伸方向均勻設(shè)有凹槽321，所述刀片33的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽321對(duì)應(yīng)的插接件331，插接件331表面設(shè)置有螺紋332且套設(shè)有固定螺帽333，刀片33通過插接件331對(duì)應(yīng)卡接在凹槽321上并通過固定螺帽333卡緊固定。

采用上述方案，轉(zhuǎn)軸32表面設(shè)置凹槽321，并在刀片33內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有插接件332，刀片33通過插接件332插接在凹槽321移動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)固定螺帽333固定后即可實(shí)現(xiàn)刀片33間的距離調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上對(duì)鋁板6各種尺寸的分條切割。

進(jìn)一步地，為提高刀片33設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32上的穩(wěn)定性，凹槽321的數(shù)量至少為兩條，本實(shí)施例中凹槽321的數(shù)量為四條，四條凹槽321均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)軸32表面。

更進(jìn)一步地，凹槽321表面設(shè)置有刻度尺，便于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鋁板6需要切割的尺寸。

本生產(chǎn)線的具體工作流程如下：

一、將鋁卷材裝到所述滾筒121外圍的托板122上，通過推動(dòng)裝置1212伸縮推動(dòng)使托板122緊貼卷材的內(nèi)壁，并引出卷材端頭，使其進(jìn)入連續(xù)作業(yè)機(jī)組，通過氣缸驅(qū)動(dòng)，將壓卷輥1312壓在所述鋁卷材上，開啟變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)滾筒121開始轉(zhuǎn)動(dòng)，即鋁卷材開始放卷，開啟驅(qū)動(dòng)送料臂1321的另一氣缸，送料臂1321則在此氣缸的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至合適的位置，在移動(dòng)的過程中即可為放料過程中的料帶提供推力，并在停止移動(dòng)后，為送料過程的料帶提供放料軌跡指引，第二送料輥1332亦在送料的同時(shí)給料帶提供支持力，有利于卷材放卷過程的順利進(jìn)行；

二、鋁板6從開卷機(jī)輸出進(jìn)入整平裝置的整平機(jī)架21內(nèi)，從上壓輥組件和下壓輥組件之間通過，期間液壓缸24驅(qū)動(dòng)上壓輥組件向下壓，溫度控制器控制上壓輥222和下壓輥232內(nèi)的發(fā)熱絲發(fā)熱，同時(shí)加熱和壓合鋁板6，隨后通過散熱風(fēng)扇5對(duì)鋁板6的上下表面進(jìn)行扇熱，最后輸出至整平機(jī)架21外；

三、鋁板6在從整平裝置進(jìn)入覆膜機(jī)架41內(nèi)，通過第一導(dǎo)向輥42沿覆膜輥44方向移動(dòng)，薄膜輥43上的薄膜431分別貼合在鋁板6的上下表面并與鋁板6同步在覆膜輥44之間通過，實(shí)現(xiàn)鋁板6與薄膜431的初步壓合，隨后從加熱壓膜輥45之間通過，加熱壓膜輥45通過內(nèi)部加熱絲的加熱作用，對(duì)鋁板6和薄膜431進(jìn)行同步壓合和加熱，同時(shí)加熱壓膜輥45的軸芯和鋁板6的輸送方向呈銳角傾斜設(shè)置，壓合過程中將鋁板6和薄膜431之間的氣泡排出，實(shí)現(xiàn)鋁板6的高質(zhì)量覆膜，覆膜后的成品通過第二導(dǎo)輪導(dǎo)46向至出料輥47后輸出；

四、鋁板從覆膜裝置輸出進(jìn)入分條機(jī)架31內(nèi)，分條驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，鋁板6在通過轉(zhuǎn)軸過程中被旋轉(zhuǎn)刀片33切割實(shí)現(xiàn)分條，隨后鋁條通過清洗機(jī)構(gòu)的兩墊板341，鋁條表面的金屬碎屑被墊板341表面的毛氈346清掃，隨后輸出至收料設(shè)備。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。