本實(shí)用新型涉及電焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是雙脈沖電容儲能直流精密焊機(jī)。
背景技術(shù):
精密焊機(jī)是采用氣動加壓,軸承導(dǎo)向,焊接程序由微機(jī)控制箱自動控制,廣泛應(yīng)用在汽配等機(jī)械零部件的多點(diǎn)精密焊和點(diǎn)焊上,但傳統(tǒng)的精密焊機(jī)架結(jié)構(gòu)笨重,不便于搬運(yùn),且機(jī)架整成型加工成本高,同時(shí)焊接時(shí)焊點(diǎn)不夠牢固美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的是提供一種雙脈沖電容儲能直流精密焊機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
雙脈沖電容儲能直流精密焊機(jī),包括精密焊機(jī)架和精密焊控制板,其中:所述精密焊機(jī)架包括底座和固定在底座上的導(dǎo)向立柱,所述導(dǎo)向立柱上設(shè)置有可調(diào)高低的安裝座,安裝座側(cè)邊設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝座松緊的帶有五星轉(zhuǎn)把的螺紋壓緊桿,安裝座上部安裝有升降氣缸,所述安裝座另一側(cè)邊設(shè)置有氣動二連件,氣動二連件的輸入端通氣泵,輸出端通過氣管連接電磁換向閥后與升降氣缸連通,所述電磁換向閥通過設(shè)置在底座旁的踩踏開關(guān)控制連接,所述升降氣缸的升降桿連接有精密焊滑塊,所述精密焊滑塊安裝在安裝座兩側(cè)的導(dǎo)向滑桿上,外端固定有若干個(gè)點(diǎn)焊套座,所述點(diǎn)焊套座的內(nèi)孔套有緩沖桿,所述緩沖桿上端連接有緩沖彈簧,緩沖彈簧上部連接有調(diào)整緩沖彈簧擠壓力的螺紋調(diào)整旋鈕桿,緩沖桿下端固定連接有電極固定座,電極固定座固定有點(diǎn)焊電極,所述點(diǎn)焊電極通過電線連接精密焊控制板的輸出端。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述點(diǎn)焊電極下部對應(yīng)設(shè)置有焊接工作平臺或?qū)?yīng)的下點(diǎn)焊電極固定座,所述下點(diǎn)焊電極固定座上設(shè)置有下點(diǎn)焊電極,所述下點(diǎn)焊電極通過電線連接精密焊控制板的輸出端。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述底座采用硬鋁合金制作,所述導(dǎo)向立柱為鋁合金型材。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述精密焊控制板包括主控制器,電腦控制板,脈沖電流發(fā)生器,脈沖電流放大器,所述主控制器通過低壓變壓器與市電連連通,所述主控制器控制連接電腦控制板,脈沖電流發(fā)生器,所述電腦控制板還連接有數(shù)碼顯示管,所述數(shù)碼顯示管包括有電流,時(shí)間及功率數(shù)碼顯示管,所述脈沖電流發(fā)生器的輸出端連接脈沖電流放大器,所述脈沖電流放大器分別連接第一場效應(yīng)管及第二場效應(yīng)管的源極端,所述第一場效應(yīng)管及第二場效應(yīng)管的柵極端連接在主控制器上,所述第一場效應(yīng)管及第二場效應(yīng)管的漏極端連接在中頻變壓器的輸入端,所述中頻變壓器的輸出端連接點(diǎn)焊電極。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型精密焊機(jī)架整體采用鋁合金材料制作,不僅耐用防銹,且輕巧易搬運(yùn),采用鋁合金型材作為導(dǎo)向立柱,能有效節(jié)省精密焊機(jī)架加工制作成本,通過設(shè)置可調(diào)高低的安裝座及升降氣缸,使其能夠靈活調(diào)整點(diǎn)焊電極與焊接工作平臺之間的高度,使之能適應(yīng)不同大小工件的快速點(diǎn)焊需求,通過螺紋調(diào)整旋鈕桿能夠更加精確調(diào)整點(diǎn)焊電極焊接時(shí)與工件接觸的焊接力度,使得工件焊點(diǎn)更加牢固,美觀,通過精密焊控制板設(shè)置的數(shù)碼顯示管,能夠通過中頻逆變控制器更加精確的控制點(diǎn)焊時(shí)電流大小,點(diǎn)焊時(shí)間及輸出功率大小,使其能在焊接不同材料的同時(shí)靈活調(diào)整參數(shù),使得焊點(diǎn)更加精密牢固美觀。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的單面雙點(diǎn)焊機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的雙面單點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖。
圖4為精密焊控制板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖說明與實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
參考圖1至圖4,雙脈沖電容儲能直流精密焊機(jī),包括精密焊機(jī)架和精密焊控制板,其中:所述精密焊機(jī)架包括底座1和固定在底座1上的導(dǎo)向立柱2,所述導(dǎo)向立柱2上設(shè)置有可調(diào)高低的安裝座3,安裝座3側(cè)邊設(shè)置有調(diào)節(jié)安裝座松緊的帶有五星轉(zhuǎn)把的螺紋壓緊桿4,安裝座上部安裝有升降氣缸5,所述安裝座3另一側(cè)邊設(shè)置有氣動二連件6,氣動二連件6的輸入端通氣泵,輸出端通過氣管連接電磁換向閥后與升降氣缸連通,所述電磁換向閥通過設(shè)置在底座旁的踩踏開關(guān)控制連接,所述升降氣缸5的升降桿連接有精密焊滑塊7,所述精密焊滑塊7安裝在安裝座兩側(cè)的導(dǎo)向滑桿上,外端固定有若干個(gè)點(diǎn)焊套座8,所述點(diǎn)焊套座8的內(nèi)孔套有緩沖桿9,所述緩沖桿9上端連接有緩沖彈簧30,緩沖彈簧30上端設(shè)置有調(diào)整緩沖彈簧擠壓力的螺紋調(diào)整旋鈕桿31,螺紋調(diào)整旋鈕桿31通過螺紋結(jié)構(gòu)旋緊在點(diǎn)焊套座8的內(nèi)孔,所述緩沖桿下端固定連接有電極固定座11,電極固定座11固定有點(diǎn)焊電極12,所述點(diǎn)焊電極通過電線連接精密焊控制板的輸出端。
所述點(diǎn)焊電極12下部對應(yīng)設(shè)置有焊接工作平臺13或?qū)?yīng)的下點(diǎn)焊電極固定座32,所述下點(diǎn)焊電極固定座32上設(shè)置有下點(diǎn)焊電極33,所述下點(diǎn)焊電極33通過電線連接精密焊控制板的輸出端。
如圖2為精密焊滑塊安裝有兩個(gè)點(diǎn)焊套座,對應(yīng)的設(shè)置有雙點(diǎn)焊電極,雙點(diǎn)焊電極下部對應(yīng)設(shè)置的為焊接工作平臺,雙點(diǎn)焊電極都連接精密焊控制板的輸出端,能夠?qū)崿F(xiàn)單面雙點(diǎn)焊要求。
如圖3為精密焊滑塊安裝有單個(gè)焊套座,對應(yīng)的設(shè)置有但點(diǎn)焊電極,單點(diǎn)焊電極下部對應(yīng)的為下點(diǎn)焊電極,點(diǎn)焊電極及下點(diǎn)焊電極都連接精密焊控制板的輸出端,能夠?qū)崿F(xiàn)薄件的雙面單點(diǎn)焊功能。
所述底座1采用硬鋁合金制作,所述導(dǎo)向立柱2為鋁合金型材。
所述精密焊控制板包括主控制器14,電腦控制板15,脈沖電流發(fā)生器16,脈沖電流放大器17,所述主控制器14通過低壓變壓器18與市電連連通,所述主控制器14控制連接電腦控制板15,脈沖電流發(fā)生器16,所述電腦控制板15還連接有數(shù)碼顯示管19,所述數(shù)碼顯示管19包括有電流,時(shí)間及功率數(shù)碼顯示管,所述脈沖電流發(fā)生器16的輸出端連接脈沖電流放大器17,所述脈沖電流放大器17分別連接第一場效應(yīng)管21及第二場效應(yīng)管22的源極端,所述第一場效應(yīng)管22及第二場效應(yīng)管22的柵極端連接在主控制器14上,所述第一場效應(yīng)管21及第二場效應(yīng)管22的漏極端連接在中頻變壓器23的輸入端,所述中頻變壓器23的輸出端連接點(diǎn)焊電極。
參考圖2,
使用本實(shí)用新型時(shí),把待焊接的工件放在焊接工作平臺上,通過帶有五星轉(zhuǎn)把的螺紋壓緊桿調(diào)整安裝座的高度,并配合升降氣缸能夠升降的高度,使得點(diǎn)焊電極與待焊接的工件在合適的焊接高度距離,可通過螺紋調(diào)整旋鈕桿,微調(diào)緩沖彈簧的收縮力度 ,通過精密焊控制板設(shè)置的電腦控制板設(shè)置點(diǎn)焊時(shí)電流大小,點(diǎn)焊時(shí)間及輸出功率大小,通過踩踏底座旁的踩踏開關(guān),進(jìn)行點(diǎn)焊,完成整個(gè)點(diǎn)焊操作,通過精密焊滑塊可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)焊套座,從而設(shè)置多個(gè)點(diǎn)焊電極能一次完成多個(gè)焊點(diǎn)焊接需求。
綜上所述,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后,根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應(yīng)的變換方案,均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。