本實用新型涉及鋰電池領域，具體涉及一種帶走廢料的電極片切割裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的極片激光切割裝置，在切割的瞬間，廢料帶通過重力自然脫落或者通過空氣直接吹落，自然垂下的廢料帶會在重力或空氣吹動影響下晃動。切割后脫離的廢料就會帶動極片原料的抖動。而激光切割是需要對焦的，抖動有可能造成失焦，造成切割不穩(wěn)定，最終影響切割的質量，嚴重的可能無法完成切割，影響效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種帶走廢料的電極片切割裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中切割下來的廢料抖動造成的切割定位不準，從而影響產品切割尺寸的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種帶走廢料的電極片切割裝置，該切割裝置用于切割電極片并帶走電極片切割產生的廢料，其包括：

輥體，所述輥體用于輸送所述電極片，所述電極片繞所述輥體的周向進給；

切割頭，所述切割頭朝向所述輥體的周向外側設置，用于對所述輥體上的電極片切割從而形成廢料；

吸附輥，沿所述輥體延伸方向與所述輥體同中心設置，所述吸附輥用于吸附所述廢料并在所述廢料遠離所述切割頭后釋放廢料；

所述輥體與所述吸附輥截面直徑相同且同步轉動。

進一步地，所述廢料包括廢料帶及沿廢料帶延伸方向間隔設置的多個廢料齒，所述吸附輥用于吸附所述廢料帶；

所述吸附輥包括沿其周向外壁排布的多個通氣孔，所述通氣孔包括至少一個吸氣孔，所述吸氣孔靠近相對于所述切割頭的位置設置，所述吸氣孔用于自所述吸附輥周向外壁向中心吸氣，從而吸附所述廢料帶。

進一步地，所述通氣孔包括至少一個吹氣孔，所述吹氣孔沿所述輥體轉動方向遠離所述吸氣孔設置，所述吹氣孔用于自所述吸附輥中心向周向外壁吹氣，從而釋放所述廢料帶。

進一步地，所述通氣孔包括至少一個過度孔，所述過度孔設置于所述吸氣孔與所述通氣孔之間，用于使所述廢料帶自吸附向釋放過度。

進一步地，所述切割裝置還包括氣動結構及氣泵，所述氣動結構設置于所述吸附輥內與所述吸附輥為同心柱體的筒狀結構，所述氣動結構相對于所述切割頭靜止；所述氣動裝置自中心位置向圓周上設置有多個氣道，所述每個氣道與所述通氣孔導通；所述通道內的氣體流向及壓力受所述氣泵控制。

進一步地，所述切割裝置還包括定位結構，所述定位結構設置于所述吸附輥與所述輥體之間，所述定位結構相對于所述切割頭靜止，所述定位結構包括避讓孔，所述避讓孔相對于所述切割頭設置。

進一步地，所述切割頭為激光切割。

進一步地，所述通氣孔在所述吸附輥上自相對于所述切割頭的位置至所述吸附輥圓周底部設置；所述通氣孔沿所述吸附輥周向上排布有至少兩排。

進一步地，所述吸附輥的垂直于周向方向上的寬度與所述廢料帶的寬度相同。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：廢料帶切割后被吸氣孔中的氣體吸附后壓緊在吸附輥上，并隨吸附輥的轉動運動至遠離切割頭的位置之后釋放，使其落下；從而防止了廢料帶的抖動對切割頭切割位置附近的電極片原材的影響，避免了電極片的抖動，確保了切割精度以及質量。

附圖說明

圖1是本實用新型切割裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型切割后的電極片及廢料結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1及圖2所示，本實用新型公開的一種帶走廢料的電極片切割裝置，該切割裝置用于切割電極片400并帶走電極片400切割產生的廢料，其包括：輥體100、切割頭200以及吸附輥300。具體的，輥體100用于輸送所述電極片400，所述電極片400繞所述輥體100的周向進給；切割頭200朝向所述輥體100的周向外側設置，用于對所述輥體100上的電極片400切割從而形成廢料；吸附輥300沿所述輥體100延伸方向與所述輥體100同中心設置，所述吸附輥300用于吸附所述廢料并在所述廢料遠離所述切割頭200后釋放廢料；所述輥體100與所述吸附輥300截面直徑相同且同步轉動。

在本實施方式中，輥體100驅動電極片400進給，利用切割頭200切割電極片400，在形成廢料時利用吸附輥300吸附帶動廢料移動至遠離切割頭200切割的位置后再釋放廢料，從而避免了產生的廢料在無支撐的情況下因氣流或重力的原因抖動，從而帶動電極片400抖動出現(xiàn)的切割位置定位不準確的情況發(fā)生。

進一步地，所述廢料包括廢料帶41及沿廢料帶41延伸方向間隔設置的多個廢料齒42，所述吸附輥300用于吸附所述廢料帶41。所述吸附輥300包括沿其周向外壁排布的多個通氣孔500，所述通氣孔500包括至少一個吸氣孔51，所述吸氣孔51靠近相對于所述切割頭200的位置設置，所述吸氣孔51用于自所述吸附輥300周向外壁向中心吸氣，從而吸附所述廢料帶41。

在本實施方式中，廢料齒42是由切割頭200切割后形成，在電極片400切割后相對于廢料齒42形成的是電極片400產品，同時切割后還形成了連接廢料齒42的廢料帶41，通過吸附廢料帶41的方式對廢料定位，一方面可以起到傳動廢料移動的目的，另一方面，可以有效的吸附廢料，使廢料相對于吸附輥300靜止，其吸附效果更好。

進一步地，所述通氣孔500包括至少一個吹氣孔52，所述吹氣孔52沿所述輥體100轉動方向遠離所述吸氣孔51設置，所述吹氣孔52用于自所述吸附輥300中心向周向外壁吹氣，從而釋放所述廢料帶41。

在本實施方式中，吹氣孔52中吹出的氣體能夠有效的釋放廢料帶41，防止廢料帶41長時間的吸附于吸附輥300上，有利于提高生產的效率，同時也是生產的需要。

進一步地，所述通氣孔500包括至少一個過度孔53，所述過度孔53設置于所述吸氣孔51與所述通氣孔500之間，用于使所述廢料帶41自吸附向釋放過度。

在本實施方式中，過度孔53的設置能夠使廢料帶41從吸附至釋放的過程更加平滑，防止因為吹氣釋放時，因為氣體壓力過大造成吸附脫離，或者吸附時廢料帶41依然小幅度抖動的問題，使吸附效果更好。

進一步地，所述切割裝置還包括氣動結構600及氣泵，所述氣動結構600設置于所述吸附輥300內與所述吸附輥300為同心柱體的筒狀結構，所述氣動結構600相對于所述切割頭200靜止；所述氣動裝置自中心位置向圓周上設置有多個氣道61，所述每個氣道61與所述通氣孔500導通；所述通道內的氣體流向及壓力受所述氣泵控制。

在本實施方式中，利用多個氣道61分別提供氣體，從而在通氣孔500上形成負氣壓、零氣壓或正氣壓的方式，可以根據(jù)吸附輥300上開設的吸氣孔51、過度孔53以及吹氣孔52靈活設置。例如通過設置相對吸氣孔51的氣道61吸氣可以起到吸附廢料的目的，通過設置相對過度孔53的起到零氣壓起到過度的作用，通過設置相對吹氣孔52的氣道61吹氣起到釋放廢料帶41的作用。本實用新型整個結構緊湊，原理簡單，且可以通過自動化控制吸氣孔51、過度孔53以及吹氣孔52上的氣壓。

進一步地，所述切割裝置還包括定位結構700，所述定位結構700設置于所述吸附輥300與所述輥體100之間，所述定位結構700相對于所述切割頭200靜止，所述定位結構700包括避讓孔71，所述避讓孔71相對于所述切割頭200設置。

在本實施方式中，定位結構700的設置能夠為切割頭200提供定位，并能夠避讓切割頭200，從而防止切割頭200的損傷。

進一步地，所述切割頭200為激光切割。

在本實施方式中，采用激光切割有利于提高切割定位精度。

進一步地，所述通氣孔500在所述吸附輥300上自相對于所述切割頭200的位置至所述吸附輥300圓周底部設置；所述通氣孔500沿所述吸附輥300周向上排布有至少兩排。

在本實施方式中，采用至少兩排的通氣孔500能夠提高吸附、過度以及釋放廢料的效果，也有利于提高生產的效率。

進一步地，所述吸附輥300的垂直于周向方向上的寬度與所述廢料帶41的寬度相同。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。