本實(shí)用新型涉及一種編碼器支架，具體為一種旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器支架，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在數(shù)控機(jī)床上一般安裝有編碼器裝置用來(lái)反饋主軸的運(yùn)行參數(shù)，因?yàn)闄C(jī)型種類較多且同步皮帶本身需要張緊調(diào)節(jié)，所以編碼器支架需要設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，普遍調(diào)節(jié)的方式為在垂直于主軸軸線的徑向方向調(diào)節(jié)；該方式調(diào)節(jié)范圍一般較小且不容易保證編碼器軸線和主軸軸線的平行度形位公差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器支架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工裝配產(chǎn)生的誤差大，調(diào)節(jié)范圍小且不容易保證編碼器軸線和主軸軸線的平行度形位公差的問(wèn)題，使編碼器位置調(diào)節(jié)范圍較大，安裝形位公差由加工保證，減少人工裝配誤差。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器支架，包括安裝箱體，所述安裝箱體的內(nèi)部開設(shè)有主軸安裝孔，所述主軸安裝孔內(nèi)固定鎖緊有主軸，所述主軸的一側(cè)通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接于同步帶輪，所述同步帶輪的一側(cè)固定安裝有光電編碼器，所述同步帶輪與光電編碼器的連接處卡設(shè)有軸用卡簧，所述同步帶輪與光電編碼器之間的夾板上安裝有徑向調(diào)節(jié)支架，所述徑向調(diào)節(jié)支架的一側(cè)固定連接有軸向支架連桿，所述軸向支架連桿安插鎖緊在安裝箱體的編碼器支架安裝孔內(nèi)，所述安裝箱體的一端安裝有與軸向支架連桿活動(dòng)連接的鎖緊固定螺絲。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主軸一端的同步帶輪與所述光電編碼器一端的同步帶輪對(duì)齊。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝箱體的表面涂有防水材料層。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器需要預(yù)先在安裝主軸的箱體上加工安裝孔位，可以減少后續(xù)人工裝配產(chǎn)生的誤差，該孔位與主軸中心距離為設(shè)計(jì)尺寸合理，光電編碼器安裝在支架上之后，通過(guò)支架以上述孔位為圓心的旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)編碼器的位置并張緊皮帶。徑向調(diào)節(jié)完成后將軸向安裝在主軸箱體內(nèi)的支架連桿鎖緊即可。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、安裝箱體；2、主軸；3、鎖緊固定螺絲；4、徑向調(diào)節(jié)支架；5、軸向支架連桿；6、光電編碼器；7、同步帶輪；8、軸用卡簧；9、主軸安裝孔；10、編碼器支架安裝孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器支架，包括安裝箱體1，安裝箱體1的內(nèi)部開設(shè)有主軸安裝孔9，主軸安裝孔9內(nèi)固定鎖緊有主軸2，主軸2的一側(cè)通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接于同步帶輪7，同步帶輪7的一側(cè)固定安裝有光電編碼器6，同步帶輪7與光電編碼器6的連接處卡設(shè)有軸用卡簧8，同步帶輪7與光電編碼器6之間的夾板上安裝有徑向調(diào)節(jié)支架4，徑向調(diào)節(jié)支架4的一側(cè)固定連接有軸向支架連桿5，軸向支架連桿5安插鎖緊在安裝箱體1的編碼器支架安裝孔10內(nèi)，安裝箱體1的一端安裝有與軸向支架連桿5活動(dòng)連接的鎖緊固定螺絲3。

進(jìn)一步的，主軸2一端的同步帶輪與光電編碼器6一端的同步帶輪對(duì)齊，只有兩者對(duì)齊在同一平面內(nèi)，才能保證同步帶的正常工作；安裝箱體1的表面涂有防水材料層，防止長(zhǎng)時(shí)間暴漏在空氣中發(fā)生銹蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

該種旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器支架，安裝時(shí)，首先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)型編碼器需要預(yù)先在安裝主軸2的箱體上加工安裝孔位，然后將主軸2安裝鎖緊在主軸安裝孔9內(nèi)，然后將軸向支架連桿5安插鎖緊在安裝箱體1的編碼器支架安裝孔10內(nèi)，并且通過(guò)鎖緊固定螺絲3進(jìn)行鎖緊固定，然后調(diào)節(jié)主軸2軸向位置將主軸2一端的同步帶輪與光電編碼器6一端的同步帶輪對(duì)齊，并且接上同步帶，最后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)支架4位置張緊同步帶即可。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工裝配產(chǎn)生的誤差大，調(diào)節(jié)范圍小且不容易保證編碼器軸線和主軸軸線的平行度形位公差的問(wèn)題，使編碼器位置調(diào)節(jié)范圍較大，安裝形位公差由加工保證，減少人工裝配誤差。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。