本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置，屬于鉆孔機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準(zhǔn)刀具軸線。在對較長的工件進(jìn)行打孔處理時，為了在工件的不同位置進(jìn)行打孔，需要不斷調(diào)整工件的位置，浪費(fèi)大量的時間和人力，導(dǎo)致加工效率低下。因此，需要改進(jìn)現(xiàn)有的鉆孔裝置，對工件的不同位置同時進(jìn)行加工，以提高鉆孔的速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效地針對豎梁的不同位置同時進(jìn)行鉆孔處理，提高加工的效率，改善加工的效果，減少鉆孔中豎梁的輸送和搬運(yùn)的改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置，包括底座板，其特征在于：所述底座板上開設(shè)有兩條通槽，所述底座板上部設(shè)有若干鉆床和支撐臺，所述鉆床和支撐臺間隔設(shè)置，所述支撐臺下部焊接在底座板上表面；所述鉆床包括基座、立柱、載物臺和主軸箱，所述基座上開設(shè)有4個通孔，所述通孔位于基座的四個角且與下方凹槽處于同一垂線，所述基座通過穿過通孔和通槽的螺栓固定在底座板上，所述立柱固定在基座的后端，所述載物臺上部固定有限位板，所述載物臺下部連接有套筒，所述套筒套在立柱上，所述套筒外側(cè)設(shè)有鎖緊把手，所述主軸箱上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)、手動轉(zhuǎn)盤和鉆頭部；所述底座板前端設(shè)置有刻度尺，所述基座前端中間位置設(shè)有指針。

作為優(yōu)選：所述鉆床的數(shù)量為5臺。

該裝置在具體實(shí)施時，根據(jù)加工要求的孔距調(diào)節(jié)鉆床在底座上的位置，再將螺栓穿過通孔和通槽擰緊，從而將鉆床固定在底座板上。將鉆床的載物臺調(diào)節(jié)到同一高度，再將豎梁放置在載物臺上。豎梁的一邊緊靠限位板，從而對豎梁進(jìn)行定位，保證鉆出的孔在同一直線上。啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動鉆頭部轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)盤，使鉆頭部下降，同時對豎梁的多個位置進(jìn)行鉆孔處理，從而減少了對豎梁的多次搬運(yùn)和輸送，減輕工作人員的勞動量。鉆床間的距離較大，懸空的豎梁在加工的過程中容易發(fā)生位移，支撐臺可以用來支撐懸空的豎梁，以保證豎梁的平穩(wěn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座板；2、通槽；3、鉆床；4、支撐臺；5、基座；6、立柱；7、載物臺；8、主軸箱；9、通孔；10、限位板；11、套筒；12、鎖緊把手；13、驅(qū)動電機(jī)；14、手動轉(zhuǎn)盤；15、鉆頭部；16、刻度尺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型一種改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的改進(jìn)的豎梁鉆孔裝置，包括底座板1，底座板1上開設(shè)有兩條通槽2，底座板1上部設(shè)有若干鉆床3和支撐臺4，鉆床3和支撐臺4間隔設(shè)置，支撐臺4下部焊接在底座板1上表面；鉆床3包括基座5、立柱6、載物臺7和主軸箱8，基座5上開設(shè)有4個通孔9，通孔9位于基座5的四個角且與下方通槽2處于同一垂線，基座5通過穿過通孔9和通槽2的螺栓固定在底座板1上，立柱6固定在基座5的后端，載物臺7上部固定有限位板10，載物臺7下部連接有套筒11，套筒11套在立柱上6，套筒11外側(cè)設(shè)有鎖緊把手12，主軸箱8上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)13、手動轉(zhuǎn)盤14和鉆頭部15；底座板1前端設(shè)置有刻度尺16。鉆床3的數(shù)量為5臺。

該裝置在具體實(shí)施時，根據(jù)加工要求的孔距調(diào)節(jié)鉆床3在底座板1上的位置，再將螺栓穿過通孔9和通槽2擰緊，從而將鉆床3固定在底座板1上。將鉆床3的載物臺7調(diào)節(jié)到同一高度，再將豎梁放置在載物臺7上。豎梁的一邊緊靠限位板10，從而對豎梁進(jìn)行定位，保證豎梁上鉆出的孔在同一直線上。啟動驅(qū)動電機(jī)13，驅(qū)動電機(jī)13帶動鉆頭部15轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)盤14，使鉆頭部15下降，同時對豎梁的多個位置進(jìn)行鉆孔處理，從而減少了單次鉆孔時對豎梁的多次搬運(yùn)和輸送，減輕工作人員的勞動量。鉆床3間的距離較大，懸空的豎梁在加工的過程中容易發(fā)生位移，支撐臺4可以用來支撐懸空的豎梁，以保證豎梁的平穩(wěn)。底座板1前端設(shè)置有刻度尺1，便于了解鉆床3在底座板1的位置，確保精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。