本實用新型涉及有色金屬連續(xù)擠壓設(shè)備，尤其涉及一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金的比重輕，比強度比鋁合金和鐵高，因此，在不減少零部件的強度下，可減輕鋁或鐵的零部件的重量，鎂合金相對比強度最高，比剛度接近鋁合金和鋼，遠高于工程塑料，在彈性范圍內(nèi)，鎂合金受到?jīng)_擊載荷時，吸收的能量比鋁合金件大一半，所以鎂合金具有良好的抗震減噪性能，盡管鎂合金具有很多優(yōu)點，但由于其塑性差，難于進行塑性加工，因此其生產(chǎn)成本高，限制了鎂合金的應(yīng)用。

連續(xù)擠壓是一種節(jié)能環(huán)保的高效擠壓方法，應(yīng)用于鎂合金擠壓具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，但由于鎂合金難于生產(chǎn)出大直徑成卷大重量鎂合金桿料，因此采用連續(xù)擠壓方法時，坯料與坯料接頭位置，由于在擠壓過程中不能充分焊合，在產(chǎn)品上接頭位置會產(chǎn)生明顯的缺陷，這一缺陷限制了鎂合金連續(xù)擠壓技術(shù)的應(yīng)用，本實用新型可以解決鎂合金擠壓時坯料接頭位置造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機，解決由于目前無法實現(xiàn)鎂合金大直徑成卷大重量供料而無法進行連續(xù)擠壓生產(chǎn)鎂合金板材的問題，并且解決了采用棒料連續(xù)擠壓時棒料頭尾相接位置焊合缺陷的技術(shù)難題。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種用于以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓方法的連續(xù)擠壓機，包括電機、減速機、機頭和底座，所述電機、減速機和機頭之間通過聯(lián)軸器連接，所述電機、減速機和機頭分別安裝在底座上。

所述機頭與減速機和電機成水平或垂直結(jié)構(gòu)。

所述機頭包括擠壓輪、壓實輪、主軸、擋料塊、腔體、擴展腔、模具、腔體蓋、靴座、壓緊缸和防氧化保護裝置，擠壓輪安裝在主軸上，壓實輪與擠壓輪嚙合，擋料塊設(shè)置在擠壓輪與腔體之間，擴展腔設(shè)置在腔體內(nèi)，模具設(shè)置在擴展腔內(nèi)，腔體蓋安裝在腔體上，靴座設(shè)置在腔體蓋外側(cè)，壓緊缸和防氧化保護裝置分別設(shè)置在靴座外側(cè)。

本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機，解決采用鎂合金棒料連續(xù)擠壓時棒料頭尾相接位置產(chǎn)生明顯缺陷的技術(shù)難題，將棒料的頭尾事先加工成帶有可以相互配合自鎖斜面，斜面在經(jīng)過連續(xù)擠壓過程中，利用連續(xù)擠壓輪槽內(nèi)坯料會發(fā)生剪切變形的特點，增加斜面與斜面間的剪切變形，提高焊合質(zhì)量，采用在惰性氣體的保護下感應(yīng)加熱，提高鎂合金的溫度，解決鎂合金常溫下塑形差，在壓實輪壓下時發(fā)生碎裂的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機的機頭位置變化示意圖一。

圖3是本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機的機頭位置變化示意圖二。

圖4是本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機的機頭位置變化示意圖三。

圖5是本實用新型一種以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機的機頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機；2、減速機；3、機頭；4、底座；5、鎂合金棒料；6、擠壓輪；7、壓實輪；8、主軸；9、擋料塊；10、腔體；11、擴展腔；12、模具；13、腔體蓋；14、靴座；15、壓緊缸；16、防氧化保護裝置；17、鎂合金板材。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機，包括電機1、減速機2、機頭3和底座4，電機1、減速機2和機頭3之間通過聯(lián)軸器連接，電機1、減速機2和機頭3分別安裝在底座4上，機頭3與減速機2和電機1成水平或垂直結(jié)構(gòu)，機頭包括擠壓輪6、壓實輪7、主軸8、擋料塊9、腔體10、擴展腔11、模具12、腔體蓋13、靴座14、壓緊缸15和防氧化保護裝置16，擠壓輪6安裝在主軸8上，壓實輪7與擠壓輪6嚙合，擋料塊9設(shè)置在擠壓輪6與腔體10之間，擴展腔11設(shè)置在腔體10內(nèi)，模具12設(shè)置在擴展腔11內(nèi)，腔體蓋13安裝在腔體10上，靴座14設(shè)置在腔體蓋13外側(cè)，壓緊缸15和防氧化保護裝置16分別設(shè)置在靴座14外側(cè)，采用棒料，即非連續(xù)的坯料，實現(xiàn)連續(xù)擠壓生產(chǎn)鎂合金板材，以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機，其工作過程為：主軸8驅(qū)動擠壓輪6轉(zhuǎn)動，鎂合金棒料5被壓實輪7壓在擠壓輪6的輪槽中隨擠壓輪一起轉(zhuǎn)動，鎂合金棒料5在遇到擋料塊9后，由于摩擦作用，迅速升溫并達到塑性變形溫度，進入腔體10中，并在擴展腔11中進行擴展，由于后續(xù)鎂合金不斷被帶入腔體中，形成驅(qū)動力使前面的鎂合金從模具12中擠出，在防氧化保護裝置16的作用下，逐步冷卻形成鎂合金板材17，擠壓機工作過程中，壓緊缸15壓緊靴座14，靴座14通過腔體蓋13把腔體10緊緊壓在擠壓輪6上，從而保證棒料5不斷進入時不使腔體10和擠壓輪6分開，為了解決棒料端面與軸線垂直時，在接合面上剪切變形小，焊合質(zhì)量無法保證的問題，本實用新型以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機所采用的鎂合金棒料5的端面帶有首端斜面和尾端斜面，鎂合金棒料5經(jīng)過感應(yīng)加熱裝置加熱后，經(jīng)過壓實輪7被壓入旋轉(zhuǎn)擠壓輪6的溝槽內(nèi)，通常這個夾角采用為15°-30°，夾角角度過大，在壓實輪7的位置，棒料頭尾搭接部分會發(fā)生前后錯移，夾角應(yīng)滿足在壓實輪7壓力作用下，前后兩段棒料不發(fā)生錯移，保證可以同步進入連續(xù)擠壓機，棒料端面加工成角后，在加工過程中如采用冷卻液進行冷卻，在冷卻液干燥后，應(yīng)采用鋼絲刷去除表面殘留冷卻液，保持表面潔凈無雜質(zhì)異物，鎂合金板材17在剛連續(xù)擠壓成型擠出時，需要在防氧化保護裝置16中的惰性氣體保護氛圍中冷卻，在達到160℃溫度一下后，可以采用工業(yè)純凈水冷卻。

本實用新型的以棒料為坯料的鎂合金板材連續(xù)擠壓機，解決采用鎂合金棒料連續(xù)擠壓時棒料頭尾相接位置產(chǎn)生明顯缺陷難題，將棒料的頭尾事先加工成帶有可以相互配合自鎖斜面，斜面在經(jīng)過連續(xù)擠壓過程中，利用連續(xù)擠壓輪槽內(nèi)坯料會發(fā)生剪切變形的特點，增加斜面與斜面間的剪切變形，提高焊合質(zhì)量，采用在惰性氣體的保護下感應(yīng)加熱，提高鎂合金的溫度，解決鎂合金常溫下塑形差，在壓實輪壓下時發(fā)生碎裂的問題。