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銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法

文檔序號:11361993閱讀:249來源:國知局

本實用新型涉及數(shù)控車銑復(fù)合型機床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置。



背景技術(shù):

數(shù)控車銑復(fù)合型機床,銑削功能在零件加工中比較常用。常見的動力頭旋轉(zhuǎn)裝置是端面銑削和側(cè)面銑削單獨進行安裝,只能實現(xiàn)一種銑削功能,使得很多零件不能進行一次性加工完成,降低加工效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,提供一種集端面銑削和側(cè)面銑削為一體的銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置,包括座體、設(shè)置在所述座體上的端面旋轉(zhuǎn)刀具和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具、以及分別聯(lián)動連接所述端面旋轉(zhuǎn)刀具和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具的第一電機和第二電機;所述端面旋轉(zhuǎn)刀具和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具分別位于所述座體相鄰連接的一端面和一側(cè)面上;

所述座體的所述端面上設(shè)有第一開孔,所述端面旋轉(zhuǎn)刀具配合在所述第一開孔上,并通過第一緊固件鎖固在所述座體上;所述端面旋轉(zhuǎn)刀具包括配合在所述第一開孔內(nèi)的第一刀座、可旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在所述第一刀座中的第一芯軸、以及固定在所述第一芯軸上的第一齒輪;所述第一齒輪位于所述第一芯軸穿進所述第一開孔內(nèi)的一端上,并與所述第一電機聯(lián)動連接;

所述座體的所述側(cè)面上設(shè)有第二開孔,所述側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具配合在所述第二開孔上,并通過第二緊固件鎖固在所述座體上;所述側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具包括配合在所述第二開孔內(nèi)的第二刀座、可旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在所述第二刀座中的第二芯軸、以及固定在所述第二芯軸上的第二齒輪;所述第二齒輪位于所述第二芯軸穿進所述第二開孔內(nèi)的一端上,并與所述第二電機聯(lián)動連接。

優(yōu)選地,所述第一電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第一齒輪傳動連接的第一電機齒輪。

優(yōu)選地,所述座體內(nèi)還設(shè)有至少一個第一過渡齒輪,所述第一過渡齒輪設(shè)置在所述第一齒輪和第一電機齒輪之間,并分別與所述第一齒輪和第一電機齒輪嚙合。

優(yōu)選地,所述第二電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述第二齒輪傳動連接的第二電機齒輪。

優(yōu)選地,所述座體內(nèi)還設(shè)有至少一個第二過渡齒輪,所述第二過渡齒輪設(shè)置在所述第二齒輪和第二電機齒輪之間,并分別與所述第二齒輪和第二電機齒輪嚙合。

優(yōu)選地,所述第一電機相對所述端面旋轉(zhuǎn)刀具位于所述座體的另一端面,或者位于所述座體的頂部。

優(yōu)選地,所述第二電機相對所述側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具位于所述座體的另一側(cè)面,或者位于所述座體的頂部。

本實用新型的有益效果:分別在座體的端面和側(cè)面上設(shè)置旋轉(zhuǎn)刀具,并采用雙電機分別帶動端面和側(cè)面的旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)而進行銑削操作,集端面銑削和側(cè)面銑削為一體,擴大了機床的加工能力,減少設(shè)備投入成本,節(jié)約成本。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中:

圖1是本實用新型一實施例的銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示,本實用新型一實施例的銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置,適用于車銑復(fù)合型機床,其包括座體50、設(shè)置在座體50上的端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20、以及分別聯(lián)動連接端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20的第一電機30 和第二電機40;端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20分別位于座體50相鄰連接的一端面和一側(cè)面上。

其中,座體50的端面上設(shè)有第一開孔(未圖示),用于端面旋轉(zhuǎn)刀具10 配合并固定安裝其上。座體50的側(cè)面上設(shè)有第二開孔(未圖示),用于側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20配合并固定安裝其上。

第一開孔和第二開孔的數(shù)量分別對應(yīng)端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20 的數(shù)量設(shè)置。

座體50上進一步還設(shè)有冷卻嘴51,供冷卻液通過對端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20加工過程中產(chǎn)生的熱量進行冷卻。每一端面旋轉(zhuǎn)刀具10和每一側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20均對應(yīng)有至少一個冷卻嘴51。冷卻嘴51分別位于端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20的上方。

端面旋轉(zhuǎn)刀具10的數(shù)量可為一個或多個,分別配合在第一開孔上,并通過第一緊固件如螺栓等鎖固在座體50上。

具體地,端面旋轉(zhuǎn)刀具10包括配合在第一開孔內(nèi)的第一刀座11、可旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在第一刀座11中的第一芯軸12、以及固定在第一芯軸12上的第一齒輪 (未圖示)。第一齒輪位于第一芯軸12穿進第一開孔內(nèi)的一端上,并與第一電機30聯(lián)動連接。第一芯軸12位于第一開孔外的另一端可配置有緊定螺母13,供刀具緊固其上。

端面旋轉(zhuǎn)刀具10還可包括可更換連接在第一芯軸12上的刀具。

為與端面旋轉(zhuǎn)刀具10聯(lián)動連接,第一電機30的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一電機齒輪 (未圖示),用于直接或間接與第一齒輪嚙合而傳動連接。

優(yōu)選地,座體50內(nèi)還設(shè)有至少一個第一過渡齒輪(未圖示),第一過渡齒輪設(shè)置在第一齒輪和第一電機齒輪之間,并分別與第一齒輪和第一電機齒輪嚙合。

對于多個端面旋轉(zhuǎn)刀具10,座體50內(nèi)設(shè)置多個第一過渡齒輪,多個第一過渡齒輪對應(yīng)多個端面旋轉(zhuǎn)刀具10的第一齒輪,依次嚙合,以最終實現(xiàn)多個端面旋轉(zhuǎn)刀具10與第一電機30傳動連接。

側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20的數(shù)量可為一個或多個,分別配合在第二開孔上,并通過第二緊固件如螺栓等鎖固在座體50上。

具體地,側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20包括配合在第二開孔內(nèi)的第二刀座21、可旋轉(zhuǎn)穿設(shè)在第二刀座21中的第二芯軸22、以及固定在第二芯軸22上的第二齒輪 (未圖示);第二齒輪位于第二芯軸22穿進第二開孔內(nèi)的一端上,并與第二電機聯(lián)動連接。第二芯軸22位于第二開孔外的另一端可配置有緊定螺母23,供刀具緊固其上。

側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20還可包括可更換連接在第二芯軸22上的刀具。

為與側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20聯(lián)動連接,第二電機40的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二電機齒輪 (未圖示),用于直接或間接與第二齒輪嚙合而傳動連接。

優(yōu)選地,座體50內(nèi)還設(shè)有至少一個第二過渡齒輪(未圖示),第二過渡齒輪設(shè)置在第二齒輪和第二電機齒輪之間,并分別與第二齒輪和第二電機齒輪嚙合。

對于多個側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20,座體50內(nèi)設(shè)置多個第二過渡齒輪,多個第二過渡齒輪對應(yīng)多個側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20的第二齒輪,依次嚙合,以最終實現(xiàn)多個側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20與第二電機40傳動連接。

端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20的旋轉(zhuǎn)方向相同,這樣提高了機床的換刀速度。端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20可采用直齒輪傳動,結(jié)構(gòu)簡單、零件互換性強。

第一電機30相對端面旋轉(zhuǎn)刀具10位于座體50的另一端面,或者位于座體50的頂部。第二電機40相對側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20位于座體50的另一側(cè)面,或者位于座體50的頂部。

本實施例中,第一電機30位于座體50的頂部,第二電機40相對側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20位于座體50的另一側(cè)面,減小整個銑削動力旋轉(zhuǎn)裝置的體積。

第一電機30和第二電機40分別帶動端面旋轉(zhuǎn)刀具10和側(cè)面旋轉(zhuǎn)刀具20 的旋轉(zhuǎn),電機轉(zhuǎn)速到旋轉(zhuǎn)刀具是減速過程,增加了銑削軸的扭矩,刀具攻牙效率有一定提升。

以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

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