本實用新型涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種CNC加工中心用雙工位切削裝置。

背景技術(shù)：

CNC控制中心是指計算機數(shù)字控制機床的程序控制系統(tǒng)，它能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件，這大大提高了模具加工的生產(chǎn)率。

在實際的加工中，磨削管件內(nèi)圓和切斷一般是兩道工序，要么先在磨床上磨削完成后再利用車床進行切斷，要么先切斷再通過磨床進行磨削管件內(nèi)圓，這樣無疑是增加了加工的工序，浪費了大量的時間，加工效率非常低，同時反復(fù)裝夾也會影響工件的精度，增加了次品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種CNC加工中心用雙工位切削裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種CNC加工中心用雙工位切削裝置，包括底座，所述底座的上方垂直設(shè)有第一軌道板，所述第一軌道板的側(cè)邊沿長度方向設(shè)有第一滑槽，第一軌道板的一側(cè)設(shè)有第二軌道板，所述第二軌道板的側(cè)邊設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊與第一滑槽滑動連接，第二軌道板側(cè)邊沿長度方向設(shè)有第二滑槽，第二軌道板的一側(cè)設(shè)有滑動板，所述滑動板的側(cè)邊設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與第二滑槽滑動連接，滑動板的側(cè)邊設(shè)有矩形通孔，滑動板的一側(cè)設(shè)有刀具裝置，所述刀具裝置包括固定桿、限位環(huán)、固定塊、磨削刀、第一刀套、車削刀和第二刀套，所述固定塊為長方體結(jié)構(gòu)，固定塊的側(cè)邊設(shè)有固定桿，所述固定桿包括矩形段和螺紋段，矩形段位于滑動板上矩形通孔的內(nèi)部，矩形段的兩端分別設(shè)有螺紋段和限位環(huán)，且螺紋段位于固定桿上遠(yuǎn)離固定塊的一端，螺紋段上套接有鎖緊螺母，且鎖緊螺母位于滑動板上與固定塊相背的一側(cè)，固定塊上與固定桿相背的一側(cè)嵌裝有第一刀套，所述第一刀套內(nèi)安裝有磨削刀，固定塊的底部嵌裝有第二刀套，所述第二刀套的內(nèi)部安裝有車削刀。

優(yōu)選的，所述磨削刀的刀桿與車削刀的刀桿垂直。

優(yōu)選的，所述第一軌道板、第二軌道板和滑動板均為長條狀，第一軌道板與第二軌道板垂直，第二軌道板與滑動板垂直。

優(yōu)選的，所述固定桿與滑動板垂直，且固定桿與第二軌道板平行。

優(yōu)選的，所述固定桿上的矩形段的長度小于滑動板上的矩形通孔的長度。

優(yōu)選的，所述車削刀為切斷車刀，磨削刀的刀頭呈圓柱狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，加工中心的夾具夾緊管狀工件且做旋轉(zhuǎn)運動，通過第二軌道板在第一軌道板上豎直運動以及滑動板在第二軌道板水平運動的配合，可實現(xiàn)對工件毛坯的磨削和切斷工序，從而實現(xiàn)對工件毛坯進行雙工位加工，操作簡單，效率非常高，次品率大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種CNC加工中心用雙工位切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種CNC加工中心用雙工位切削裝置的刀具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一軌道板、3第二軌道板、4滑動板、5刀具裝置、51固定桿、52限位環(huán)、53固定塊、54磨削刀、55第一刀套、56車削刀、57第二刀套、6鎖緊螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種CNC加工中心用雙工位切削裝置，包括底座1，底座1的上方垂直設(shè)有第一軌道板2，第一軌道板2的側(cè)邊沿長度方向設(shè)有第一滑槽，第一軌道板2的一側(cè)設(shè)有第二軌道板3，第二軌道板3的側(cè)邊設(shè)有第一滑塊，第一滑塊與第一滑槽滑動連接，第二軌道板3側(cè)邊沿長度方向設(shè)有第二滑槽，第二軌道板3的一側(cè)設(shè)有滑動板4，滑動板4的側(cè)邊設(shè)有第二滑塊，第二滑塊與第二滑槽滑動連接，滑動板4的側(cè)邊設(shè)有矩形通孔，滑動板4的一側(cè)設(shè)有刀具裝置5，刀具裝置5包括固定桿51、限位環(huán)52、固定塊53、磨削刀54、第一刀套55、車削刀56和第二刀套57，固定塊53為長方體結(jié)構(gòu)，固定塊53的側(cè)邊設(shè)有固定桿51，固定桿51包括矩形段和螺紋段，矩形段位于滑動板4上矩形通孔的內(nèi)部，矩形段的兩端分別設(shè)有螺紋段和限位環(huán)52，且螺紋段位于固定桿51上遠(yuǎn)離固定塊53的一端，螺紋段上套接有鎖緊螺母6，且鎖緊螺母6位于滑動板4上與固定塊53相背的一側(cè)，固定塊53上與固定桿51相背的一側(cè)嵌裝有第一刀套55，第一刀套55內(nèi)安裝有磨削刀54，固定塊53的底部嵌裝有第二刀套57，第二刀套57的內(nèi)部安裝有車削刀56，磨削刀54的刀桿與車削刀56的刀桿垂直，第一軌道板2、第二軌道板3和滑動板4均為長條狀，第一軌道板2與第二軌道板3垂直，第二軌道板3與滑動板4垂直，固定桿51與滑動板4垂直，且固定桿51與第二軌道板3平行，固定桿51上的矩形段的長度小于滑動板4上的矩形通孔的長度，車削刀56為切斷車刀，磨削刀54的刀頭呈圓柱狀。

使用時，加工中心的夾具夾緊管狀工件且做旋轉(zhuǎn)運動，第二軌道板3在第一軌道板2上豎直運動以及滑動板4在第二軌道板3水平運動的配合，可利用磨削刀54對管狀工件的內(nèi)表面進行磨削處理，當(dāng)磨削完成后，水平退出磨削刀54，這時，再通過第二軌道板3在第一軌道板2上豎直運動以及滑動板4在第二軌道板3水平運動的配合來切斷管件，得到所需要的工件成品，從而實現(xiàn)對工件毛坯進行雙工位加工，操作簡單，效率非常高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。