本實用新型涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于CNC加工中心的夾具。

背景技術(shù)：

CNC控制中心是指計算機數(shù)字控制機床的程序控制系統(tǒng)，它能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件，這大大提高了模具加工的生產(chǎn)率。

在實際的加工過程中，方形零件由于體積較大，一般不易夾持，往往需要多套組合夾具才能夾緊，這給加工過程帶來了極大的麻煩，因此有必要簡化夾持的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于CNC加工中心的夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于CNC加工中心的夾具，包括底板，所述底板的上方設(shè)有第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊，所述第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊均由三塊大小相同且相互垂直的矩形板組成，且第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊呈矩形陣列布置，所述第三夾塊的一面焊接在底板上，第三夾塊的兩側(cè)分別焊接有第一固定導(dǎo)柱和第二固定導(dǎo)柱，底板的上方設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，所述第二夾塊的底部設(shè)有第一滑塊，且第一滑塊與第一滑槽滑動連接，第二夾塊靠近第三夾塊的一側(cè)設(shè)有第一通孔，且第一固定導(dǎo)柱位于第一通孔內(nèi)，第一固定導(dǎo)柱遠離第三夾塊的一端連接有第一鎖緊螺母，所述第四夾塊的底部設(shè)有第二滑塊，且第二滑塊與第二滑槽滑動連接，第四夾塊靠近第三夾塊的一側(cè)設(shè)有第二通孔，且第二固定導(dǎo)柱位于第二通孔內(nèi)，第二固定導(dǎo)柱遠離第三夾塊的一端連接有第二鎖緊螺母，第二夾塊與第一夾塊相互靠近的一側(cè)均設(shè)有第一盲孔，第一盲孔內(nèi)滑動套接有第一活動導(dǎo)柱，第四夾塊與第一夾塊相互靠近的一側(cè)均設(shè)有第二盲孔，第二盲孔內(nèi)滑動套接有第二活動導(dǎo)柱，第一夾塊的兩側(cè)分別連接有第一螺紋桿和第二螺紋桿。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿遠離第一夾塊的一端套接有第一套筒，第一套筒遠離第一螺紋桿的一端連接有第一電機的輸出軸的末端。

優(yōu)選的，所述第二螺紋桿遠離第一夾塊的一端套接有第二套筒，第二套筒遠離第二螺紋桿的一端連接有第二電機的輸出軸的末端。

優(yōu)選的，所述第一固定導(dǎo)柱和第二固定導(dǎo)柱垂直，第一活動導(dǎo)柱與第二活動導(dǎo)柱垂直。

優(yōu)選的，所述第一螺紋桿與第二螺紋桿垂直。

優(yōu)選的，所述第一活動導(dǎo)柱的長度等于第一夾塊和第二夾塊上第一盲孔的長度之和，第二活動導(dǎo)柱的長度等于第一夾塊和第四夾塊上第二盲孔的長度之和。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，將方形的工件放置于第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊和第四夾塊內(nèi)，分別通過第一螺紋桿與第二螺紋桿推動第一夾塊沿第一螺紋桿軸向方向和第二螺紋桿的軸向方向?qū)⒐ぜA緊，然后分別用第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母鎖緊固定即可，夾持方便快捷，結(jié)構(gòu)簡單，對于不同尺寸的長方體結(jié)構(gòu)的工件具有很好的夾持效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于CNC加工中心的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于CNC加工中心的夾具的第二夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種用于CNC加工中心的夾具的第四夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一夾塊、2第一螺紋桿、3第一活動導(dǎo)柱、4第一滑槽、5第二夾塊、6第一固定導(dǎo)柱、7第三夾塊、8第二固定導(dǎo)柱、9第四夾塊、10第二滑槽、11第二活動導(dǎo)柱、12第二螺紋桿、13第一滑塊、14第二滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種用于CNC加工中心的夾具，包括底板，底板的上方設(shè)有第一夾塊1、第二夾塊5、第三夾塊7和第四夾塊9，第一夾塊1、第二夾塊5、第三夾塊7和第四夾塊9均由三塊大小相同且相互垂直的矩形板組成，且第一夾塊1、第二夾塊5、第三夾塊7和第四夾塊9呈矩形陣列布置，第三夾塊7的一面焊接在底板上，第三夾塊7的兩側(cè)分別焊接有第一固定導(dǎo)柱6和第二固定導(dǎo)柱8，底板的上方設(shè)有第一滑槽4和第二滑槽10，第二夾塊5的底部設(shè)有第一滑塊13，且第一滑塊13與第一滑槽4滑動連接，第二夾塊5靠近第三夾塊7的一側(cè)設(shè)有第一通孔，且第一固定導(dǎo)柱6位于第一通孔內(nèi)，第一固定導(dǎo)柱6遠離第三夾塊7的一端連接有第一鎖緊螺母，第四夾塊9的底部設(shè)有第二滑塊14，且第二滑塊14與第二滑槽10滑動連接，第四夾塊9靠近第三夾塊7的一側(cè)設(shè)有第二通孔，且第二固定導(dǎo)柱8位于第二通孔內(nèi)，第二固定導(dǎo)柱8遠離第三夾塊7的一端連接有第二鎖緊螺母，第二夾塊5與第一夾塊1相互靠近的一側(cè)均設(shè)有第一盲孔，第一盲孔內(nèi)滑動套接有第一活動導(dǎo)柱3，第四夾塊9與第一夾塊1相互靠近的一側(cè)均設(shè)有第二盲孔，第二盲孔內(nèi)滑動套接有第二活動導(dǎo)柱11，第一夾塊1的兩側(cè)分別連接有第一螺紋桿2和第二螺紋桿12，第一螺紋桿2遠離第一夾塊1的一端套接有第一套筒，第一套筒遠離第一螺紋桿2的一端連接有第一電機的輸出軸的末端，第二螺紋桿12遠離第一夾塊1的一端套接有第二套筒，第二套筒遠離第二螺紋桿12的一端連接有第二電機的輸出軸的末端，第一固定導(dǎo)柱6和第二固定導(dǎo)柱8垂直，第一活動導(dǎo)柱3與第二活動導(dǎo)柱11垂直，第一螺紋桿2與第二螺紋桿12垂直，第一活動導(dǎo)柱3的長度等于第一夾塊1和第二夾塊5上第一盲孔的長度之和，第二活動導(dǎo)柱11的長度等于第一夾塊1和第四夾塊9上第二盲孔的長度之和。

使用時，將方形的工件放置于第一夾塊1、第二夾塊5、第三夾塊7和第四夾塊9內(nèi)，分別通過第一螺紋桿2與第二螺紋桿12推動第一夾塊1沿第一螺紋桿2軸向方向和第二螺紋桿12的軸向方向?qū)⒐ぜA緊，然后分別用第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母鎖緊固定即可，夾持方便快捷，對于不同尺寸的長方體結(jié)構(gòu)的工件具有很好的夾持效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。