本實用新型涉及一種鏜刀座，特別涉及一種多角度調(diào)節(jié)的鏜刀座。

背景技術(shù)：

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀座是對鏜刀的加持工具，在鏜刀的鏜孔過程中，鏜刀的控制尤為重要，現(xiàn)有的鏜刀座在鏜孔過程中對鏜刀的調(diào)節(jié)比較生硬，不能夠很好的調(diào)節(jié)鏜刀的角度，使鏜刀在鏜孔過程中的廢品率較高，廢品的形成就造成了自然資源的浪費，也造成了人力的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多角度調(diào)節(jié)的鏜刀座。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種多角度調(diào)節(jié)的鏜刀座，包括刀片座和升降臺，所述刀片座的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)設(shè)置有卡齒圈，所述轉(zhuǎn)盤的底部設(shè)置有升降臺，所述升降臺的內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿的表面設(shè)置有螺紋，所述升降桿的底部設(shè)置有第一齒輪，所述升降桿的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪的一端設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述升降臺的表面設(shè)置有指針表，所述升降臺的一側(cè)設(shè)置有電動機，所述升降臺的底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊的外側(cè)設(shè)置有滑道。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二齒輪與轉(zhuǎn)輪通過連接桿相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述卡齒圈與轉(zhuǎn)盤嚙合，所述電動機與卡齒圈傳動連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降臺與滑道通過滑塊相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過轉(zhuǎn)盤底部設(shè)置有升降臺，實現(xiàn)升降臺上螺紋對升降臺高度的微調(diào)，便于控制刀片座的高度，滑道控制升降臺的橫向位置，卡齒圈帶動轉(zhuǎn)盤，調(diào)節(jié)刀片座的轉(zhuǎn)角位置，多角度多方向?qū)Φ镀M行調(diào)節(jié)，有利于對刀片座安裝鏜刀的精準(zhǔn)控制，提高鏜刀鏜孔的準(zhǔn)確率，減少廢品率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的剖面圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖中：1、刀片座；2、升降臺；3、轉(zhuǎn)盤；4、卡齒圈；5、升降桿；6、螺紋；7、第一齒輪；8、第二齒輪；9、連接桿；10、轉(zhuǎn)輪；11、指針表；12、電動機；13、滑塊；14、滑道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種多角度調(diào)節(jié)的鏜刀座，包括刀片座1和升降臺2，刀片座1的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)設(shè)置有卡齒圈4，轉(zhuǎn)盤3的底部設(shè)置有升降臺2，升降臺2的內(nèi)部設(shè)置有升降桿5，升降桿5的表面設(shè)置有螺紋6，升降桿5的底部設(shè)置有第一齒輪7，升降桿5的一側(cè)設(shè)置有第二齒輪8，第二齒輪8的一端設(shè)置有連接桿9，連接桿9的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪10，升降臺2的表面設(shè)置有指針表11，升降臺2的一側(cè)設(shè)置有電動機12，升降臺2的底部設(shè)置有滑塊13，滑塊13的外側(cè)設(shè)置有滑道14。

進一步的，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合，第二齒輪8帶動第一齒輪7，第一齒輪7旋轉(zhuǎn)，帶動升降桿5沿著螺紋進行升降，控制升降臺2的高度，便于對刀片座的高度進行調(diào)節(jié)。

第二齒輪8與轉(zhuǎn)輪10通過連接桿9相連接，第二齒輪8與轉(zhuǎn)輪10同心軸連接，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪10，便可對第二齒輪8進行調(diào)節(jié)，同時指針表11同時轉(zhuǎn)動，記錄所旋轉(zhuǎn)的角度，便于操作者更好的把握旋轉(zhuǎn)角度，有利于對刀片座1的精準(zhǔn)控制。

卡齒圈4與轉(zhuǎn)盤3嚙合，電動機12與卡齒圈4傳動連接，卡齒圈4與轉(zhuǎn)盤3嚙合即可保證轉(zhuǎn)盤3上刀片座1進行鏜孔時的穩(wěn)定，又可在電動機12帶動卡齒圈4時，卡齒圈4帶動轉(zhuǎn)盤3進行角度的調(diào)節(jié)。

升降臺2與滑道14通過滑塊13相連接，便于升降臺2進行沿著滑道14進行橫向移動，控制升降臺2的位置，便于多種需求下鏜孔的要求。

具體的，首先將升降臺2在滑道14上移動，滑塊13沿著滑道14移動到合適的位置，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪10，觀看指針表11上的刻度，便于操作者更好的把握好調(diào)節(jié)的力度，第二齒輪8與轉(zhuǎn)輪10同心軸連接，轉(zhuǎn)輪10帶動第二齒輪9進行轉(zhuǎn)動，第一齒輪7與第二齒輪8嚙合，第二齒輪8帶動第一齒輪7，第一齒輪7旋轉(zhuǎn)帶動升降桿5沿著螺紋6進行升降，控制升降臺2的高度，啟動電動機12，電動機12帶動卡齒圈4轉(zhuǎn)動，卡齒圈4與轉(zhuǎn)盤3嚙合，進而影響轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)刀片座1的角度。

本實用新型通過轉(zhuǎn)盤3的底部設(shè)置有升降臺2，實現(xiàn)升降臺2上螺紋6對升降臺2高度的微調(diào)，便于控制刀片座1的高度，滑道14控制升降臺2的橫向位置，卡齒圈4帶動轉(zhuǎn)盤3，調(diào)節(jié)刀片座1的轉(zhuǎn)角位置，多角度多方向?qū)Φ镀?進行調(diào)節(jié)，有利于對刀片座1安裝鏜刀的精準(zhǔn)控制，提高鏜刀鏜孔的準(zhǔn)確率，減少廢品率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。