本實用新型涉及金屬分條機技術領域，具體涉及一種全拉緊滑差式金屬分條機。

背景技術：

金屬帶材廣泛用于電子、汽車等行業(yè),金屬分條機是這些產(chǎn)品基材加工不可缺少的加工設備。金屬分條機把寬的金屬卷材,分條成各種寬度規(guī)格的卷材。

現(xiàn)有的金屬帶材分條機為活套式,在材料架及成品收卷位置挖有8～10米的深坑，占地面積龐大，造成空間資源的浪費,在安裝時挖坑還需做防水，要求比較高，耗時比較長。且在分切成品比較窄，條數(shù)比較多的規(guī)格時,由于材料會在坑內(nèi)纏繞，刮傷，品質(zhì)不穩(wěn)定，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，占用面積小、操作簡單，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的全拉緊滑差式金屬分條機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種全拉緊滑差式金屬分條機，其包括機架、控制系統(tǒng)及分別與該控制系統(tǒng)相連接并受其控制的母材放料機構、導料機構、分條切割機構、廢邊卷取機構、殘材卷取機構、成品卷取機構、壓料搖臂機構和推料機構，所述導料機構、分條切割機構、廢邊卷取機構、殘材卷取機構和成品卷取機構依次排列設置在機架上，所述壓料搖臂機構設置在成品卷取機構的上方位置，所述推料機構設置在成品卷取機構的一側位置，所述母材放料機構對應導料機構的一側位置設置在機架的一端位置；所述成品卷取機構包括成品支架、成品減速電機、回縮油缸和外擴撐緊料輥組件，外擴撐緊料輥組件通過軸承座水平設置在成品支架上，所述成品減速電機通過鏈輪傳動部件帶動外擴撐緊料輥組件轉(zhuǎn)動，所述回縮油缸設置在成品支架一側，并能推動外擴撐緊料輥組件作外擴或回縮動作。

作為本實用新型的一種改進，所述母材放料機構包括固定底座、線性滑軌、活動支座、回縮油缸、直線油缸、外擴撐緊料輥組件和磁粉剎車器，所述活動支座通過線性滑軌活動設置在固定底座上，所述外擴撐緊料輥組件通過軸承座設置在活動支座的上部，所述磁粉剎車器設置在活動支座上，且通過鏈輪傳動部件與外擴撐緊料輥組件相連接；所述回縮油缸設置在活動支座一側，并能推動外擴撐緊料輥組件作外擴或回縮動作，直線油缸設置在固定底座上，并能推動活動支座相對固定底座移動。

作為本實用新型的一種改進，所述分條切割機構包括下刀座、上刀座、下圓切刀、上圓切刀、手輪、螺桿、升降架和分切減速電機，所述上刀座固定在下刀座上，且該上刀座的下部設有供升降架上下活動的滑腔，所述下圓切刀通過軸承組件設置在下刀座上，所述分切減速電機設置在下刀座上，并能通過鏈輪傳動組件驅(qū)動下圓切刀轉(zhuǎn)動，所述螺桿的上部通過軸承組件垂直設置在上刀座上，下部伸入滑腔；所述手輪設置在螺桿的上端，所述升降架活動設置在滑腔內(nèi)，且設有與所述螺桿相適配的螺母，所述下圓切刀對應上圓切刀的下方位置設置在升降架上。

作為本實用新型的一種改進，所述廢邊卷取機構包括廢邊支架、廢邊減速電機、驅(qū)動軸、第一料盤、第二料盤、中心軸、軸套、第一磁粉剎車器和第二磁粉剎車器，所述軸套通過軸承組件設置在廢邊支架上，所述中心軸插入軸套內(nèi)，且中心軸的兩端伸出軸套，第一料盤設置在中心軸的一端，第二料盤設置在軸套的一端，驅(qū)動軸通過軸承組件設置在廢邊支架的頂部，廢邊減速電機通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸相連接，第一磁粉剎車器和第二磁粉剎車器并排在驅(qū)動軸上，其中第一磁粉剎車器通過鏈輪傳動部件與中心軸相連接，第二磁粉剎車器通過鏈輪傳動部件與軸套相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述殘材卷取機構包括殘材支架、殘材卷軸和殘材減速電機，所述殘材卷軸通過軸承座水平設置在殘材支架上，所述殘材減速電機通過鏈輪傳動部件帶動殘材卷軸轉(zhuǎn)動。

作為本實用新型的一種改進，所述壓料搖臂機構包括驅(qū)動油缸、壓臂、壓輪、抬臂和距離開關，所述壓臂通過聯(lián)接軸設置在機架上，所述壓輪設置在壓臂的一端，所述驅(qū)動油缸的一端與壓臂的另一端相連接，該驅(qū)動油缸的另一端鉸接在機架上，所述抬臂鉸接在機架上，該抬臂的一端通過調(diào)節(jié)伸縮軸與聯(lián)接軸相連接，另一端設有所述的距離開關。

作為本實用新型的一種改進，所述推料機構包括推動減速電機、推盤、推動螺桿和螺帽，所述推動螺桿通過軸套水平設置在機架上，所述軸套的內(nèi)壁上設有軸向凸條，并在所述推動螺桿上設有與軸向凸條相適配的軸向限位槽，所述螺帽套設在推動螺桿上，所述推動減速電機設置在機架上，并通過鏈輪傳動部件帶動螺帽轉(zhuǎn)動，所述推盤設置在推動螺桿朝向成品卷取機構的一端位置。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的結構設計巧妙、合理，將母材放置在母材放料機構上，在導料機構的引導下進入分條切割機構分切成多條，其中兩邊的廢邊料由廢邊卷取機構卷取，便于收納，殘材卷取機構在一次性不需要全不分切完的情況下對余料進行卷取，而成品卷取機構對分切好的條料進行卷??；同時在卷取時，壓料搖臂機構按壓在卷料表面，確保卷料整齊，避免松散；卷取完畢后，推料機構將卷料頂出，大幅度提高工作效率，操作簡單，而且各機構配有獨立的驅(qū)動電機，實現(xiàn)全拉緊滑差式收卷，不僅有效減化整體結構，縮小體積，減少占用面積，而且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，利于廣泛推廣應用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中母材放料機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型中分條切割機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型中廢邊卷取機構的立體結構示意圖。

圖5是本實用新型中殘材卷取機構的結構示意圖。

圖6是本實用新型中成品卷取機構的結構示意圖。

圖7是本實用新型中壓料搖臂機構的結構示意圖。

圖8是本實用新型中推料機構的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖8，本實施例提供的一種全拉緊滑差式金屬分條機，其包括機架1、控制系統(tǒng)及分別與該控制系統(tǒng)相連接并受其控制的母材放料機構2、導料機構3、分條切割機構4、廢邊卷取機構5、殘材卷取機構6、成品卷取機構7、壓料搖臂機構8和推料機構9，所述導料機構3、分條切割機構4、廢邊卷取機構5、殘材卷取機構6和成品卷取機構7依次排列設置在機架1上，所述壓料搖臂機構8設置在成品卷取機構7的上方位置，所述推料機構9設置在成品卷取機構7的一側位置，所述母材放料機構2對應導料機構3的一側位置設置在機架1的一端位置；所述成品卷取機構7包括成品支架71、成品減速電機、回縮油缸73和外擴撐緊料輥組件74，外擴撐緊料輥組件74通過軸承座72水平設置在成品支架71上，所述成品減速電機通過鏈輪傳動部件帶動外擴撐緊料輥組件74轉(zhuǎn)動，所述回縮油缸73設置在成品支架71一側，并能推動外擴撐緊料輥組件74作外擴或回縮動作?？刂葡到y(tǒng)包括有PLC控制器、電氣控制系統(tǒng)和油壓控制系統(tǒng)。

具體的，所述母材放料機構2包括固定底座21、線性滑軌22、活動支座23、回縮油缸24、直線油缸25、外擴撐緊料輥組件26和磁粉剎車器，所述活動支座23通過線性滑軌22活動設置在固定底座21上，所述外擴撐緊料輥組件26通過軸承座27設置在活動支座23的上部，所述磁粉剎車器設置在活動支座23上，且通過鏈輪傳動部件與外擴撐緊料輥組件26相連接；所述回縮油缸24設置在活動支座23一側，并能推動外擴撐緊料輥組件26作外擴或回縮動作，直線油缸25設置在固定底座21上，并能推動活動支座23相對固定底座21移動。

所述分條切割機構4包括下刀座41、上刀座42、下圓切刀43、上圓切刀44、手輪45、螺桿46、升降架47和分切減速電機，所述上刀座42固定在下刀座41上，且該上刀座42的下部設有供升降架47上下活動的滑腔，所述下圓切刀43通過軸承組件48設置在下刀座41上，所述分切減速電機設置在下刀座41上，并能通過鏈輪傳動組件驅(qū)動下圓切刀43轉(zhuǎn)動，所述螺桿46的上部通過軸承組件49垂直設置在上刀座42上，下部伸入滑腔；所述手輪45設置在螺桿46的上端，所述升降架47活動設置在滑腔內(nèi)，且設有與所述螺桿46相適配的螺母，所述下圓切刀43對應上圓切刀44的下方位置設置在升降架47上。

所述廢邊卷取機構5包括廢邊支架51、廢邊減速電機、驅(qū)動軸52、第一料盤53、第二料盤54、中心軸55、軸套56、第一磁粉剎車器57和第二磁粉剎車器58，所述軸套56通過軸承組件設置在廢邊支架51上，所述中心軸55插入軸套56內(nèi)，且中心軸55的兩端伸出軸套56，第一料盤53設置在中心軸55的一端，第二料盤54設置在軸套56的一端，驅(qū)動軸52通過軸承組件59設置在廢邊支架51的頂部，廢邊減速電機通過聯(lián)軸器與驅(qū)動軸52相連接，第一磁粉剎車器57和第二磁粉剎車器58并排在驅(qū)動軸52上，其中第一磁粉剎車器57通過鏈輪傳動部件與中心軸55相連接，第二磁粉剎車器58通過鏈輪傳動部件與軸套56相連接。

所述殘材卷取機構6包括殘材支架61、殘材卷軸62和殘材減速電機，所述殘材卷軸62通過軸承座水平設置在殘材支架61上，所述殘材減速電機通過鏈輪傳動部件帶動殘材卷軸62轉(zhuǎn)動。

所述壓料搖臂機構8包括驅(qū)動油缸81、壓臂82、壓輪83、抬臂84和距離開關85，所述壓臂82通過聯(lián)接軸設置在機架1上，所述壓輪83設置在壓臂82的一端，所述驅(qū)動油缸81的一端與壓臂82的另一端相連接，該驅(qū)動油缸81的另一端鉸接在機架1上，所述抬臂84鉸接在機架1上，該抬臂84的一端通過調(diào)節(jié)伸縮軸與聯(lián)接軸相連接，另一端設有所述的距離開關85。

所述推料機構9包括推動減速電機91、推盤92、推動螺桿93和螺帽94，所述推動螺桿93通過軸套95水平設置在機架1上，所述軸套95的內(nèi)壁上設有軸向凸條，并在所述推動螺桿93上設有與軸向凸條相適配的軸向限位槽，所述螺帽94套設在推動螺桿93上，所述推動減速電機91設置在機架1上，并通過鏈輪傳動部件帶動螺帽94轉(zhuǎn)動，所述推盤92設置在推動螺桿93朝向成品卷取機構7的一端位置。

工作時，將母材放置在母材放料機構2上，在導料機構3的引導下進入分條切割機構4分切成多條，其中兩邊的廢邊料由廢邊卷取機構5卷取，便于收納，殘材卷取機構6在一次性不需要全不分切完的情況下對余料進行卷取，而成品卷取機構7對分切好的條料進行卷??；同時在卷取時，壓料搖臂機構8按壓在卷料表面，確保卷料整齊，避免松散；卷取完畢后，推料機構9將卷料頂出，大幅度提高工作效率，操作簡單，而且各機構配有獨立的驅(qū)動電機，實現(xiàn)全拉緊滑差式收卷，不僅有效減化整體結構，縮小體積，減少占用面積，而且有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似的結構而得到的其它機械，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。