本實(shí)用新型涉及五金配件加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝。

背景技術(shù)：

五金制品是現(xiàn)在生活中越來越重要，在進(jìn)行小型的配件加工時(shí)，夾緊裝置是必不可少的，目前的五金加工中多數(shù)使用的夾緊裝置為固定安裝，在加工時(shí)，加工件需要人手去固定，延長(zhǎng)加工了時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率，因?yàn)槭侨耸秩ス潭?，人為因素?huì)存在加工誤差，影響加工的質(zhì)量，且在加工不同的加工件時(shí)需要不同的工作，會(huì)增加工裝設(shè)計(jì)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項(xiàng)實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供種精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝，所述的快速裝夾工裝包括夾緊裝置、墊板、支撐柱及底板，所述的支撐柱設(shè)置在墊板及底板之間，所述的墊板設(shè)置在底板上方，所述的夾緊裝置設(shè)置墊板中間；

所述的夾緊裝置包括主夾頭、氣缸及兩連接塊，所述的氣缸設(shè)置在墊板及底板之間，所述的主夾頭設(shè)置在墊板上，兩所述的連接塊安裝在氣缸上，所述的主夾頭與兩連接塊連接。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的墊板及底板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的墊板設(shè)有四個(gè)沉頭孔，所述的墊板中心設(shè)有圓形通孔，所述的圓形通孔設(shè)有三個(gè)導(dǎo)流孔，所述的底板設(shè)有四個(gè)螺紋孔。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主夾頭為臺(tái)階柱體，所述的主夾頭為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的主夾頭包括零件放置部分、鎖緊部分、固定部分。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的零件放置部分上底面設(shè)有兩圓形凹槽，所述的鎖緊部分正面設(shè)有通孔，所述鎖緊部分背面設(shè)有螺紋孔，所述的固定部分由兩個(gè)圓環(huán)組成的臺(tái)階體。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述主夾頭設(shè)有凹槽，所述的凹槽由左往右橫向貫穿主夾頭的零件放置部分及鎖緊部分。

作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾緊裝置上的兩連接塊都開有螺紋孔，兩所述的螺紋孔與主夾頭的鎖緊部分的螺紋孔及通孔在同一中心。

作進(jìn)一步改進(jìn)，四所述的底板上的螺紋孔的中心與墊板上的四個(gè)沉頭孔的中心對(duì)正，四所述的支撐柱為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用型新的有益效果：本實(shí)用新型通過氣缸提供動(dòng)力，帶動(dòng)連接塊動(dòng)作，從而帶動(dòng)主夾頭進(jìn)行加工件的固定，解決了人為去鎖定的步驟，加快生產(chǎn)的效率，所述的主夾頭上設(shè)有圓形凹槽，起到加工件的限位，為了方便人員快速定位放置加工件，減少零件固定時(shí)間，且夾緊裝置是多次夾緊動(dòng)作，確保加工的位置保證在凹槽上，提高加工的質(zhì)量，在墊板上還設(shè)有導(dǎo)流孔，用于冷卻液及部分廢料流出，主夾頭是通過螺釘與氣缸連接，且在墊板上設(shè)有定位圓形通孔，在需要加工不同的零件時(shí)，可以快速的拆卸主夾頭，加快生產(chǎn)的效率。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的主夾頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例的主夾頭背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例的氣缸及連接塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝整體，2.夾緊裝置，3.墊板，4.支撐柱，5.底板，20.主夾頭，21.氣缸，22.連接塊，31.沉頭孔，32.圓形通孔，33.導(dǎo)流孔，51.螺紋孔，200.凹槽，201.零件放置部分，202.鎖緊部分，203.固定部分，204.圓形凹槽，205.通孔，206.螺紋孔，221.螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)體新型的保護(hù)范圍。

參見附圖1，一種精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝整體1包括夾緊裝置2、墊板3、支撐柱4及底板5，所述的支撐柱4設(shè)置在墊板3及底板5之間，所述的墊板3設(shè)置在底板5上方，所述的夾緊裝置2設(shè)置墊板3中間；

所述的夾緊裝置2包括主夾頭20、氣缸21及兩連接塊22，所述的氣缸21設(shè)置在墊板3及底板5之間，所述的主夾頭20設(shè)置在墊板3上，兩所述的連接塊22安裝在氣缸21上，所述的主夾頭20與兩連接塊22連接。

所述的墊板3及底板5為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的墊板3設(shè)有四個(gè)沉頭孔31，所述的墊板3中心設(shè)有圓形通孔32，所述圓形通孔32用于主夾頭20的快速安裝定位，所述的圓形通孔32設(shè)有三個(gè)導(dǎo)流孔33，用于冷卻液的導(dǎo)流作用，所述的底板5設(shè)有四個(gè)螺紋孔51，用于墊板3及支撐柱4的固定作用。

所述的主夾頭20為臺(tái)階柱體，所述的主夾頭20為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的主夾頭20包括零件放置部分201、鎖緊部分202、固定部分203，所述的零件放置部分201上底面設(shè)有兩圓形凹槽204，所述的鎖緊部分202正面設(shè)有通孔205，所述鎖緊部分202背面設(shè)有螺紋孔206，所述的固定部分203由兩個(gè)圓環(huán)組成的臺(tái)階體，所述的固定部分203的底部與墊板3的圓形通孔32連接。

所述主夾頭20設(shè)有凹槽200，所述的凹槽200由左往右橫向貫穿主夾頭20的零件放置部分201及鎖緊部分202，所屬的凹槽200是為了使零件放置部分201存在部分空隙，使其可以多次震動(dòng)，從而固定加工件；所述的夾緊裝置2上的兩連接塊22都開有螺紋孔221，兩所述的螺紋孔221與主夾頭20的鎖緊部分202的螺紋孔206及通孔205在同一中心，其中一邊為螺紋孔206一邊為通孔是為了當(dāng)氣缸21有故障不能工作時(shí)，也可用于人工的固定，四所述的底板5上的螺紋孔51的中心與墊板3上的四個(gè)沉頭孔31的中心對(duì)正，四所述的支撐柱4為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用型新的有益效果：本實(shí)用新型通過氣缸提供動(dòng)力，帶動(dòng)連接塊動(dòng)作，從而帶動(dòng)主夾頭進(jìn)行加工件的固定，解決了人為去鎖定的步驟，加快生產(chǎn)的效率，所述的主夾頭上設(shè)有圓形凹槽，起到加工件的限位，為了方便人員快速定位放置加工件，減少零件固定時(shí)間，且夾緊裝置是多次夾緊動(dòng)作，確保加工的位置保證在凹槽上，提高加工的質(zhì)量，在墊板上還設(shè)有導(dǎo)流孔，用于冷卻液及部分廢料流出，主夾頭是通過螺釘與氣缸連接，且在墊板上設(shè)有定位圓形通孔，在需要加工不同的零件時(shí)，可以快速的拆卸主夾頭，加快生產(chǎn)的效率。

本實(shí)用新型的工作原理：工作起始，夾緊裝置上的凹槽處于松開狀態(tài)，把加工件放置到夾緊裝置的主夾頭的零件放置部分，通過氣缸帶動(dòng)兩連接塊向內(nèi)收緊，從而帶動(dòng)凹槽向內(nèi)收緊，加工件在多次動(dòng)作下穩(wěn)穩(wěn)地固定在圓形凹槽上，CNC進(jìn)行加工動(dòng)作，在加工時(shí)噴灑的冷卻液為加工件進(jìn)行冷卻，冷卻過后的冷卻液從導(dǎo)流孔流出，加工完成后，氣缸松開，主夾頭松開加工后的產(chǎn)品，加工完成。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于精密數(shù)控加工鋼合金制品的快速裝夾工裝，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。