本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種具有折彎的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓模具簡稱沖壓機，又稱壓力機，是對材料進行壓力加工使用的設(shè)備。其工作原理一般是通過模具在沖壓動力的作用下帶動上模與下模的開合而將其之間的原料進行裁切、沖孔、拉伸等制程，形成沖壓件。在傳統(tǒng)模具成型加工過程中，尤其是具有彎角成型結(jié)構(gòu)的模具，其一般需要兩次沖擊成型，首先對成型產(chǎn)品進行裁切，然后對其折彎。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種具有折彎的模具結(jié)構(gòu)：

一種具有折彎的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上模、下模及切刀裝置，所述上模下端設(shè)有弧形凹陷，所述下模上端設(shè)有弧形凸起，所述弧形凸起與弧形凹陷相對應(yīng)預(yù)留有用于成型弧形管件的空間，所述上模包括從上至下依次連接的驅(qū)動泵、壓板、彈性緩沖件、上模座，所述驅(qū)動泵用于驅(qū)動壓板上下移動，所述下模一側(cè)設(shè)有用于傳送管件的夾輪裝置，所述切刀裝置包括固定連接于夾輪裝置上端的頂桿、位于上模的杠桿機構(gòu)、與杠桿機構(gòu)一端鉸接的切刀，所述頂桿與杠桿機構(gòu)中的杠桿構(gòu)成頂靠配合，所述上模設(shè)有彈性壓力件，所述彈性壓力件連接杠桿上端，用于對杠桿施加向下的彈性作用力，所述上模一側(cè)設(shè)有豎直向下的滑槽，所述滑槽與切刀構(gòu)成滑移配合。

優(yōu)選的，所述彈性緩沖件為多個依次排列的彈簧。

優(yōu)選的，所述下模一側(cè)設(shè)有與切刀對應(yīng)的滑塊，所述滑塊用于支撐管件。

優(yōu)選的，所述下模一側(cè)設(shè)有套接滑塊的卡位箍，所述卡位箍側(cè)邊設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連接設(shè)有的螺栓固定件，所述螺栓固定件頂壓滑塊一側(cè)，用于固定滑塊的上下位移。

本實用新型具有如下有益效果：管件通過夾輪裝置傳送至預(yù)定位置，驅(qū)動泵驅(qū)動上模座下壓，頂桿向上頂靠杠桿使得杠桿克服彈性壓力件的彈性作用力，而啟動切刀向下，從而切割管件，繼續(xù)下壓弧形凸起與弧形凹陷相互配合使得管件塑形于兩者的空間內(nèi)，從而彎曲成型。

附圖說明

附圖1為本實施例的整體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進行進一步說明。

一種具有折彎的模具結(jié)構(gòu)，包括上模、下模及切刀裝置，所述上模下端設(shè)有弧形凹陷5，所述下模上端設(shè)有弧形凸起6，所述弧形凸起6與弧形凹陷5相對應(yīng)預(yù)留有用于成型弧形管件的空間，所述上模包括從上至下依次連接的驅(qū)動泵1、壓板2、彈性緩沖件3、上模座4，所述驅(qū)動泵1用于驅(qū)動壓板2上下移動，所述下模一側(cè)設(shè)有用于傳送管件的夾輪裝置7，所述切刀裝置包括固定連接于夾輪裝置7上端的頂桿8、位于上模的杠桿機構(gòu)、與杠桿機構(gòu)一端鉸接的切刀10，所述頂桿8與杠桿機構(gòu)中的杠桿9構(gòu)成頂靠配合，所述上模設(shè)有彈性壓力件11，所述彈性壓力件11連接杠桿9上端，用于對杠桿9施加向下的彈性作用力，所述上模一側(cè)設(shè)有豎直向下的滑槽，所述滑槽與切刀10構(gòu)成滑移配合。所述彈性緩沖件3為多個依次排列的彈簧。所述下模一側(cè)設(shè)有與切刀10對應(yīng)的滑塊12，所述滑塊12用于支撐管件。所述下模一側(cè)設(shè)有套接滑塊12的卡位箍13，所述卡位箍13側(cè)邊設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔連接設(shè)有的螺栓固定件14，所述螺栓固定件14頂壓滑塊12一側(cè)，用于固定滑塊12的上下位移。

管件通過夾輪裝置7傳送至預(yù)定位置，驅(qū)動泵1驅(qū)動上模座4下壓，頂桿8向上頂靠杠桿9使得杠桿9克服彈性壓力件11的彈性作用力，而啟動切刀10向下，從而切割管件，繼續(xù)下壓弧形凸起6與弧形凹陷5相互配合使得管件塑形于兩者的空間內(nèi)，從而彎曲成型。當管件的口徑較粗時，切刀切割困難，此時升起滑塊12，頂住管件下端，便于切割。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。