本實(shí)用新型涉及倒角機(jī)，更具體地說，涉及一種雙工位防粘倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

超軟金屬材料的微量加工方法，在電子行業(yè)的應(yīng)用越來越廣，作為電動汽車動力鋰離子電池極耳的生產(chǎn)過程就是如此。動力鋰離子電池極耳是鋰離子電池的關(guān)鍵部件，為防止鋰離子電池生產(chǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，動力鋰離子電池極耳外漏端傷害相鄰產(chǎn)品，通常動力鋰離子電池極耳需要將外漏端的直角加工成圓角，通常稱為倒“R”角。

由于制作動力鋰離子電池極耳的材料為純鋁(軟態(tài)，正極)和純銅(軟態(tài)，負(fù)極)，以上兩種材料屬于超軟金屬箔帶，其共同的加工特點(diǎn)是機(jī)械加工性能差，特別是沒有潤滑的機(jī)械加工，都會嚴(yán)重存在“粘刀”問題，也就是說，加工過程中的金屬渣會牢牢的粘在加工刃具上，使正常的加工過程無法進(jìn)行。使用傳統(tǒng)“R”角的倒角機(jī)就存在以上問題。正常情況下，傳統(tǒng)“R”角的倒角機(jī)工作1-2小時就必須進(jìn)行修磨，否則，“R”角會產(chǎn)生嚴(yán)重毛刺。模具沖切壽命大約5萬次。現(xiàn)有倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機(jī)架底板1、下模具2、上模具3、上?；瑒舆B接板4、汽缸固定板5和固定行程汽缸6，下模具2設(shè)于機(jī)架底板1上，下模具2上方依次設(shè)有上模具3、上?；瑒舆B接板4和汽缸固定板5，固定行程汽缸6設(shè)于汽缸固定板5上，固定行程汽缸6的活動端與上模具3相連，使上模具能夠上、下運(yùn)動進(jìn)行沖切作業(yè)。

如圖2所示的上模具水平截面示意圖，由于傳統(tǒng)倒角機(jī)模具結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時，未控制其沖切模具與沖切材料的接觸面，同時也未控制“R”角7沖切過程的摩擦面積，因此，沖切材料的殘?jiān)ㄟ^上、下模具工作時的摩擦，而牢牢的粘在上、下模具的工作摩擦面上，使模具發(fā)生嚴(yán)重的“粘刀”問題，嚴(yán)重影響了沖切“R”角7的質(zhì)量，也減少了模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙工位防粘倒角機(jī)，能夠有效控制倒角機(jī)上沖切模具與沖切材料之間的接觸面，防止發(fā)生嚴(yán)重的“粘刀”問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種雙工位防粘倒角機(jī)，包括機(jī)架底板、下模具、上模具、上模滑動連接板、汽缸固定板和固定行程汽缸，下模具設(shè)于機(jī)架底板上，下模具上方依次設(shè)有上模具、上?；瑒舆B接板和汽缸固定板，固定行程汽缸設(shè)于汽缸固定板上，固定行程汽缸的活動端與上模具相連，所述上模具的水平截面為多邊形并具有對稱設(shè)置的雙工位，每個工位的水平截面均包括兩側(cè)邊和連接設(shè)于兩側(cè)邊之間的沖切邊，沖切邊包括一沖切直邊和一沖切凹弧邊，沖切直邊一端通過過渡凸弧邊與沖切凹弧邊一端相連，所述下模具設(shè)有水平截面與上模具相匹配的沖孔。

所述的雙工位包括一主工位和一備用工位，主工位和備用工位呈中心對稱。

所述的兩側(cè)邊分別為一側(cè)直邊和一側(cè)斜邊，側(cè)直邊一端與同工位的沖切直邊另一端水平垂直相連，側(cè)斜邊的一端與同工位的沖切凹弧邊另一端相連。

所述的過渡凸弧邊的半徑R滿足以下公式：

R＝3.413P，公式中，P為過渡凸弧邊的半徑系數(shù)。

所述的P取值為0.2～0.6mm。

在上述的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型所提供的一種雙工位防粘倒角機(jī)，還具有以下幾點(diǎn)有益效果：

1.本實(shí)用新型能夠有效控制其沖切模具與沖切材料的接觸面積，有效的解決了超軟金屬箔帶無潤滑沖切“R”角加工的難題；

2.本實(shí)用新型的多邊形工位及上、下模具工作間隙設(shè)計(jì)合理，不僅使超軟金屬箔帶在無潤滑條件下，沖切邊光滑無毛刺，而且成倍降低了模具的修磨頻次，大幅度提高了模具的使用壽命，由現(xiàn)有模具1～2小時修磨一次，增加到連續(xù)工作70小時(約6萬次沖切)修磨一次，模具平均壽命為500萬次左右。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有倒角機(jī)中沖切模具的上模具水平截面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中沖切模具的上模具水平截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所提供的一種雙工位防粘倒角機(jī)，包括機(jī)架底板10、下模具11、上模具12、上模滑動連接板13、汽缸固定板14和固定行程汽缸15，下模具11設(shè)于機(jī)架底板10上，下模具11上方依次設(shè)有上模具12、上?；瑒舆B接板13和汽缸固定板14，固定行程汽缸15設(shè)于汽缸固定板14上，固定行程汽缸15的活動端與上模具12相連，用以驅(qū)動上模具12運(yùn)行作沖切，上述部分為現(xiàn)有技術(shù)部分，在此就不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型采用模具自導(dǎo)向，所述上模具12的水平截面為多邊形并具有對稱設(shè)置的雙工位，雙工位有效降低模具修磨頻次，延長模具使用壽命，行程可調(diào)氣缸控制模具的沖深，模具沖深通常為沖切材料厚度的1.2～1.5倍，每個工位的水平截面均包括兩側(cè)邊和連接設(shè)于兩側(cè)邊之間的沖切邊18，沖切邊18包括一沖切直邊1801和一沖切凹弧邊1802，沖切直邊1801一端通過過渡凸弧邊19與沖切凹弧邊1802一端相連，所述下模具11設(shè)有水平截面與上模具12相匹配的沖孔。

較佳的，所述的兩側(cè)邊分別為一側(cè)直邊16和一側(cè)斜邊17，側(cè)直邊16一端與同工位的沖切直邊1801另一端水平垂直相連，側(cè)斜邊17的一端與同工位的沖切凹弧邊1802另一端相連。

較佳的，所述的雙工位為主工位和備用工位，主工位和備用工位呈中心對稱(如圖4所示)，主工位為常用工作位，若主工位發(fā)生故障，無法進(jìn)行沖切作業(yè)時，則可以立刻轉(zhuǎn)到備用工位上進(jìn)行沖切，無需馬上停機(jī)進(jìn)行修磨，提高了工作效率。

較佳的，過渡凸弧邊19的半徑R通過下列公式計(jì)算獲得：

R＝3.413P，公式中，P為過渡凸弧邊半徑系數(shù)，P通常取值在0.2～0.6mm，使得下模具11和上模具12的配合間隙通?？刂圃趩芜?μm左右。

采用本實(shí)用新型沖切超軟金屬材料時，通常選取較小的P值，以獲得較小的沖切面上過渡凸弧邊半徑R值，從而減少沖切模具與沖切材料的接觸面，嚴(yán)格控制模具工作的沖深及P值的選擇(圓倒角越大，P值越小，反之亦然)。本實(shí)用新型能有效控制沖切模具與沖切材料的接觸面，以達(dá)到防止“粘刀”的目的。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。