本實(shí)用新型涉及螺桿加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺桿固定工裝。

背景技術(shù)：

對(duì)螺桿加工時(shí)需要對(duì)螺桿進(jìn)行固定，防止發(fā)生移動(dòng)，但是現(xiàn)有技術(shù)中，固定裝置體積大，且操作繁瑣，而且穩(wěn)定性差，在加工時(shí)容易發(fā)生移動(dòng)，影響加工效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺桿固定工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺桿固定工裝, 包括底座，所述底座上固定設(shè)置有固定塊，所述固定塊上開有卡槽，所述底座的后端固定焊接第一支撐桿和第二支撐桿，在所述第一支撐桿和所述第二支撐桿頂端分別固定焊接第一焊接塊和第二焊接塊，所述第一焊接塊中心開有第一通孔，所述第二焊接塊中心開有第二通孔，所述第一通孔上端固定焊接第一螺帽，所述第二通孔上端固定焊接第二螺帽，還包括第一鎖緊桿和第二鎖緊桿，所述第一鎖緊桿貫穿第一螺帽和第一通孔，所述第二鎖緊桿貫穿第二螺帽和第二通孔。

優(yōu)選的，所述第一通孔的內(nèi)徑與第一螺帽的中心孔尺寸一致，且與第一鎖緊桿的外徑相匹配；所述第二通孔的內(nèi)徑與第二螺帽的中心孔尺寸一致，且與第二鎖緊桿的外徑相匹配。

優(yōu)選的，所述卡槽的尺寸與待加工螺桿的尺寸相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，穩(wěn)定性好，采用兩組鎖緊桿，能夠?qū)β輻U進(jìn)行快速固定，防止加工時(shí)發(fā)生移動(dòng)，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種螺桿固定工裝, 包括底座1，所述底座1上固定設(shè)置有固定塊2，所述固定塊2上開有卡槽3，所述底座1的后端固定焊接第一支撐桿4和第二支撐桿5，在所述第一支撐桿4和所述第二支撐桿5頂端分別固定焊接第一焊接塊6和第二焊接塊7，所述第一焊接塊6中心開有第一通孔8，所述第二焊接塊7中心開有第二通孔9，所述第一通孔8上端固定焊接第一螺帽10，所述第二通孔9上端固定焊接第二螺帽11，還包括第一鎖緊桿12和第二鎖緊桿13，所述第一鎖緊桿12貫穿第一螺帽10和第一通孔8，所述第二鎖緊桿13貫穿第二螺帽11和第二通孔9。

本實(shí)施例中，第一通孔8的內(nèi)徑與第一螺帽10的中心孔尺寸一致，且與第一鎖緊桿12的外徑相匹配；所述第二通孔9的內(nèi)徑與第二螺帽11的中心孔尺寸一致，且與第二鎖緊桿13的外徑相匹配；卡槽3的尺寸與待加工螺桿的尺寸相匹配。

加工時(shí)，將待加工螺桿放置在卡槽內(nèi)，之后分別旋緊第一鎖緊桿和第二鎖緊桿固定住待加工螺桿，之后便可以加工。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，穩(wěn)定性好，采用兩組鎖緊桿，能夠?qū)β輻U進(jìn)行快速固定，防止加工時(shí)發(fā)生移動(dòng)，提高了加工效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。