本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種機械加工專用的八工位工作臺。

背景技術：

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)，在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

現有的工作臺只能進行機械加工中的某一步驟，功能單一，在加工完成后工件無法快速有效的輸送至下一步驟，在工件搬運的過程中容易浪費大量的人力資源和時間，使用不便工作效率低，無法連續(xù)的進行工件加工的問題，為此我們提出一種機械加工專用的八工位工作臺。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械加工專用的八工位工作臺，以解決上述背景技術中提出現有的工作臺只能進行機械加工中的某一步驟，功能單一，在加工完成后工件無法快速有效的輸送至下一步驟，在工件搬運的過程中容易浪費大量的人力資源和時間，使用不便工作效率低，無法連續(xù)的進行工件加工的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種機械加工專用的八工位工作臺，包括旋轉工件輸送工作臺和工作臺外殼體，所述工作臺外殼體的內部下方中間位置處設置有驅動電機變速箱，且工作臺外殼體的內部靠近驅動電機變速箱的一側設置有主機驅動電機，所述驅動電機變速箱的上方設置有旋轉工作臺驅動轉軸，所述工作臺外殼體的一側設置有主機控制開關，且工作臺外殼體的上方設置有工件加工工作臺，兩個所述工件加工工作臺的中間位置處設置有工作臺分隔板，所述旋轉工件輸送工作臺安裝在工件加工工作臺上靠近驅動電機變速箱的上方，且旋轉工件輸送工作臺與工件加工工作臺的連接處設置有工件輸送臺支撐滾動輪，所述旋轉工件輸送工作臺的上表面設置有工件固定夾具，所述驅動電機變速箱和主機驅動電機均與主機控制開關電性連接，所述主機控制開關與外置電源電性連接。

優(yōu)選的，所述工件加工工作臺共設置有八個，且八個工件加工工作臺均勻安裝在工作臺外殼體的上方。

優(yōu)選的，所述工件加工工作臺與旋轉工件輸送工作臺通過工件輸送臺支撐滾動輪滑動連接。

優(yōu)選的，所述工件固定夾具共設置有八個，且八個工件固定夾具對應八個工件加工工作臺均勻安裝在旋轉工件輸送工作臺的上表面。

優(yōu)選的，所述旋轉工件輸送工作臺與驅動電機變速箱通過旋轉工作臺驅動轉軸傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）工件加工工作臺共設置有八個，便于工件加工時不同的步驟同時進行，節(jié)約加工時間，避免了工件長距離的輸送導致時間浪費的問題，提高了工作效率。

（2）旋轉工件輸送工作臺可實現工件在各工序間自動輸送，避免了人工搬運的問題，使用安全方便，節(jié)約了大量的人力資源，降低生產成本，提高自動化生產水平。

（3）工作臺分隔板便于將各工序間分隔，避免加工時的碎屑影響到相鄰的工序，為各個工序有序的進行加工提供了有利的環(huán)境，便于產品加工質量的提高。

（4）工件輸送臺支撐滾動輪便于支撐旋轉工件輸送工作臺，同時減少了旋轉工件輸送工作臺與工件加工工作臺接觸的摩擦力，降低電機的能耗，進而降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-工件加工工作臺、2-工件輸送臺支撐滾動輪、3-旋轉工件輸送工作臺、4-旋轉工作臺驅動轉軸、5-工件固定夾具、6-工作臺分隔板、7-主機控制開關、8-驅動電機變速箱、9-主機驅動電機、10-工作臺外殼體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種機械加工專用的八工位工作臺，包括旋轉工件輸送工作臺3和工作臺外殼體10，工作臺外殼體10的內部下方中間位置處設置有驅動電機變速箱8，且工作臺外殼體10的內部靠近驅動電機變速箱8的一側設置有主機驅動電機9，驅動電機變速箱8的上方設置有旋轉工作臺驅動轉軸4，工作臺外殼體10的一側設置有主機控制開關7，且工作臺外殼體10的上方設置有工件加工工作臺1，兩個工件加工工作臺1的中間位置處設置有工作臺分隔板6，旋轉工件輸送工作臺3安裝在工件加工工作臺1上靠近驅動電機變速箱8的上方，且旋轉工件輸送工作臺3與工件加工工作臺1的連接處設置有工件輸送臺支撐滾動輪2，旋轉工件輸送工作臺3的上表面設置有工件固定夾具5，驅動電機變速箱8和主機驅動電機9均與主機控制開關7電性連接，主機控制開關7與外置電源電性連接。

為了工件加工的各工序同時進行，本實施例中，優(yōu)選的，工件加工工作臺1共設置有八個，且八個工件加工工作臺1均勻安裝在工作臺外殼體10的上方。

為了減少摩擦阻力，本實施例中，優(yōu)選的，工件加工工作臺1與旋轉工件輸送工作臺3通過工件輸送臺支撐滾動輪2滑動連接。

為了便于對工件進行固定，本實施例中，優(yōu)選的，工件固定夾具5共設置有八個，且八個工件固定夾具5對應八個工件加工工作臺1均勻安裝在旋轉工件輸送工作臺3的上表面。

為了便于驅動旋轉工件輸送工作臺3，本實施例中，優(yōu)選的，旋轉工件輸送工作臺3與驅動電機變速箱8通過旋轉工作臺驅動轉軸4傳動連接。

本實用新型中的旋轉工件輸送工作臺3通過下方的旋轉工作臺驅動轉軸4進行驅動，便于實現工件在各工序間自由運送，同時旋轉工件輸送工作臺3的下方四周設置有工件輸送臺支撐滾動輪2便于減小摩擦力，降低能耗。

本實用新型的工作原理及使用流程：該機械加工專用的八工位工作平臺，安裝好后，接通電源，將八個工件加工工作臺1順時針依次分配工序，并將加工器件安裝在各個工件加工工作臺1上，然后將未加工的工件放在起始的工件加工工作臺1上，當加工完成后，將工件放置在工件固定夾具5上固定，使用主機控制開關7啟動主機驅動電機9，在驅動電機變速箱8的作用下帶動旋轉工作臺驅動轉軸4轉動，進而帶動旋轉工件輸送工作臺3轉動，將工件輸送到下一工序，下一工序只需取下工件，放入該工序加工好的工件，如此循環(huán)，最后只需取下加工好的工件即可。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。