本實用新型涉及切割貼片機領域，尤其涉及一種切割機構。

背景技術：

現(xiàn)有的切割貼片機的切割機構都是雙動子模式，通過設置承座交換機構來對同一滑道上的兩個切割承座進行交換，從而完成對產(chǎn)品的切割和輸送貼片，這種模式下當切割時間與貼片時間相差較大的時候，存在一方等待另一方，并且承座交換過程中，動作過多，耽誤時間長，整體效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本實用新型提供了一種高效率的切割機構。

本實用新型提供了一種切割機構，包括底座、切割承座、滑動機構及激光切割裝置，所述滑動機構設于所述切割承座與所述底座之間，所述滑動機構包括第一滑動機構及與所述第一滑動機構并列設置的第二滑動機構，所述切割承座包括設于所述第一滑動機構上端的第一切割承座及設于所述第二滑動機構上端的第二切割承座，所述底座上方設有支撐板，所述激光切割裝置安裝在所述支撐板上。

作為本實用新型的進一步改進，所述滑動機構包括滑塊、設于所述底板上端的第一滑軌及設于所述滑塊上端的第二滑軌，所述滑塊安裝在所述第一滑軌上，所述切割承座安裝在所述第二滑軌上，所述第一滑軌與所述第二滑軌互相垂直，所述激光切割裝置位于所述第一滑動機構與所述第二滑動機構之間。

作為本實用新型的進一步改進，該切割機構還包括兩個標記檢測裝置，兩個所述標記檢測裝置安裝在所述支撐板上、且分別與所述第一切割承座及第二切割承座位置相對應。

本實用新型的有益效果是：該切割機構設置兩個并列的滑動機構，并分別設置切割承座，這樣可以不需要設置承座交換機構，節(jié)省了成本，并且兩個切割承座共用一個激光切割裝置及共用上下料機構，在移動時相互獨立，互不干擾，這樣能夠保證激光切割裝置始終處于連續(xù)不斷的工作狀態(tài)，大大提升了工作效率，進一步降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種切割機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種切割機構另一角度的結構示意圖。

附圖標記：1-底座 2-支撐板 31-第一切割承座 32-第二切割承座 41、42-滑塊 5-標記檢測裝置 6-激光切割裝置 7-第一滑軌 8-第二滑軌。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實用新型公開了一種切割機構，包括底座1、切割承座、滑動機構及激光切割裝置6，所述滑動機構設于所述切割承座與所述底座1之間，所述滑動機構包括第一滑動機構及與所述第一滑動機構并列設置的第二滑動機構，所述切割承座包括設于所述第一滑動機構上端的第一切割承座31及設于所述第二滑動機構上端的第二切割承座32，所述底座1上方設有支撐板2，所述激光切割裝置6安裝在所述支撐板2上、且位于所述第一滑動機構與所述第二滑動機構之間。

所述滑動機構包括滑塊41、42，設于所述底板上端的第一滑軌7及設于所述滑塊41、42上端的第二滑軌8，所述滑塊41、42安裝在所述第一滑軌7上，所述切割承座安裝在所述第二滑軌8上，所述第一滑軌7與所述第二滑軌8互相垂直。

該切割機構還包括兩個標記檢測裝置5，兩個所述標記檢測裝置5安裝在所述支撐板2上、且分別與所述第一切割承座31及第二切割承座32位置相對應。

當切割貼片機工作時，滿載料籠上料，上料X軸將產(chǎn)品從料籠單個拖出放至產(chǎn)品暫存區(qū)，上料Y軸帶動吸盤抓取將產(chǎn)品從暫存區(qū)移置第一切割承座31上，滑塊帶動第一切割承座31在X軸及Y軸上同時滑動調(diào)整位置將產(chǎn)品移動至Mark檢測（標記檢測）下方完成檢測，然后移至激光切割裝置6下方完成切割，第一切割承座31完成切割后移至貼片軸下方，貼片Y1、Y2軸分別帶動貼裝頭依次把單個產(chǎn)品貼裝到貼片X1、X2軸上的膜片上，貼裝完成后撥至流水線上流到下一工位，第一切割承座31在貼片的過程，第二切割承座32跟上述動作一樣在做切割的過程，第一切割承座31與第二切割承座32動作循環(huán)進行，兩者互不干擾，使其激光切割裝置6一直處在工作狀態(tài)，大大提升了切割效率。

本實用新型的兩個切割承座通過分別設置的第一滑軌7及第二滑軌8這樣可以共用一個激光切割裝置6及共用一個上下料機構，切割與貼片循環(huán)過程相互獨立，互不干擾，取消了承座交換，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。