本實用新型涉及一種車削加工的刀桿微調裝置。

背景技術：
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在車削加工中，刀尖高度的調整十分麻煩，雖然人們在生產現場中想盡諸多方法對此進行改進，但收效甚微。

技術實現要素：
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本實用新型的目的即在于提供一種車削加工的刀桿微調裝置，該車削加工的刀桿微調裝置結構簡單、設計合理，有利于大大方便刀尖高度的調整。

本實用新型的所采取的技術方案是：

本實用新型車削加工的刀桿微調裝置，其特征在于：包括具有支撐平臺的刀柄和設在支撐平臺上的刀架，所述刀柄側壁面具有與刀架壁面相互配合的滑動槽道，所述刀架上可拆連接有刀頭，所述刀架上豎直螺紋連接有微調螺釘，所述微調螺釘的下端面抵靠在支撐平臺的表面上，所述刀柄的滑動槽道內設有防脫出墊塊，所述刀架上設有橫穿的緊固螺釘，所述緊固螺釘的端頭與防脫出墊塊螺紋連接。

進一步的，上述滑動槽道為燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸塊，所述防脫出墊塊也為燕尾形凸塊。

進一步的，上述刀架側部具有通槽道，所述通槽道內塞設所述刀頭，所述刀架上穿設有位于刀頭上方的安裝螺釘。

進一步的，上述刀架為一矩形體，在矩形體側部挖除有矩形塊，以在挖除矩形塊的下方部位形成支撐平臺。

進一步的，上述微調螺釘、緊固螺釘和安裝螺釘均安裝在刀架的沉孔內。

本實用新型車削加工的刀桿微調裝置的工作方法，其中車削加工的刀桿微調裝置包括具有支撐平臺的刀柄和設在支撐平臺上的刀架，所述刀柄側壁面具有與刀架壁面相互配合的滑動槽道，所述刀架上可拆連接有刀頭，所述刀架上豎直螺紋連接有微調螺釘，所述微調螺釘的下端面抵靠在支撐平臺的表面上，所述刀柄的滑動槽道內設有防脫出墊塊，所述刀架上設有橫穿的緊固螺釘，所述緊固螺釘的端頭與防脫出墊塊螺紋連接，所述滑動槽道為燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸塊，所述防脫出墊塊也為燕尾形凸塊；安裝時，先在具有支撐平臺的刀柄上安裝刀架，刀架的燕尾形凸塊與燕尾槽道相互配合，通過旋轉微調螺釘，使刀架相對于刀柄升降，在調整到預定高度后，通過旋轉緊固螺釘，使旋轉緊固螺釘端頭與防脫出墊塊靠近，進而固定刀座。

本實用新型的特點：刀頭刀尖高度易于調整，并便于更換刀頭，并可使用小的刀頭，經濟實慧。

本實用新型解決了刀尖高度調整的問題，成功解決了在車削加工中諸多類似調整難題，在國內尚屬空白，經濟效益十分明顯。

附圖說明：

圖1是本實用新型刀柄的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是本實用新型組裝狀態(tài)的俯視圖；

圖4是圖3的B-B剖面圖；

圖5是刀架的主視圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型的優(yōu)點、目的、技術方案更加清楚明了，下面結合附圖對本實用新型進行進一步的解釋說明。

本實用新型車削加工的刀桿微調裝置包括具有支撐平臺1的刀柄2和設在支撐平臺1上的刀架3，所述刀柄2側壁面具有與刀架壁面相互配合的滑動槽道4，所述刀架3上可拆連接有刀頭5，所述刀架3上豎直螺紋連接有微調螺釘6，所述微調螺釘6的下端面抵靠在支撐平臺1的表面上，所述刀柄2的滑動槽道4內設有防脫出墊塊7，所述刀架3上設有橫穿的緊固螺釘8，所述緊固螺釘8的端頭與防脫出墊塊7螺紋連接。

進一步的，為了設計合理，保證調整的精度，上述滑動槽道為燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸塊11，所述防脫出墊塊也為燕尾形凸塊。在制造時，要盡可能提高燕尾槽和燕尾形凸塊的加工精度，并且要求進行淬火和磨削加工。

進一步的，為了便于拆裝刀頭，上述刀架側部具有通槽道9，所述通槽道9內塞設所述刀頭5，所述刀架3上穿設有位于刀頭上方的安裝螺釘10。

進一步的，上述刀架為一矩形體，在矩形體側部挖除有矩形塊，以在挖除矩形塊的下方部位或平面即形成支撐平臺1。

進一步的，上述微調螺釘6、緊固螺釘8和安裝螺釘10均安裝在刀架的沉孔內。

本實用新型車削加工的刀桿微調裝置的工作方法，其中車削加工的刀桿微調裝置包括具有支撐平臺的刀柄和設在支撐平臺上的刀架，所述刀柄側壁面具有與刀架壁面相互配合的滑動槽道，所述刀架上可拆連接有刀頭，所述刀架上豎直螺紋連接有微調螺釘，所述微調螺釘的下端面抵靠在支撐平臺的表面上，所述刀柄的滑動槽道內設有防脫出墊塊，所述刀架上設有橫穿的緊固螺釘，所述緊固螺釘的端頭與防脫出墊塊螺紋連接，所述滑動槽道為燕尾槽道，所述刀架壁面上具有燕尾形凸塊，所述防脫出墊塊也為燕尾形凸塊；安裝時，先在具有支撐平臺的刀柄上安裝刀架，刀架的燕尾形凸塊與燕尾槽道相互配合，通過旋轉微調螺釘，使刀架相對于刀柄升降，在調整到預定高度后，通過旋轉緊固螺釘，使旋轉緊固螺釘端頭與防脫出墊塊靠近，進而固定刀座。

本實用新型的特點：刀頭刀尖高度易于調整，并便于更換刀頭，并可使用小的刀頭，經濟實慧。

本實用新型解決了刀尖高度調整的問題，成功解決了在車削加工中諸多類似調整難題，在國內尚屬空白，經濟效益十分明顯。