本實用新型涉及汽車生產(chǎn)線技術領域，尤其涉及一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線。

背景技術：

汽車轉向節(jié)是汽車底盤的重要零部件，外形特殊、結構復雜、加工部位較多、空間位置、角度等方面有較高的精度要求，需求量大，是汽車車橋制造中的關鍵零件。轉向節(jié)產(chǎn)品的加工質量，不僅影響汽車的操向性、安全性和輪胎的使用壽命，同時也對整車裝配生產(chǎn)率產(chǎn)生直接影響，發(fā)展汽車轉向節(jié)加工能力成為當務之急。汽車轉向節(jié)加工技術和裝備的研發(fā)，對實現(xiàn)生產(chǎn)本地化，保障汽車零部件的物流供應鏈的及時性和完整性具有重要意義。

轉向節(jié)零件生產(chǎn)批量大，粗基準不適宜采用劃線找正的常規(guī)加工模式，而由于其多處孔、面位于側臂上并遠離中心孔，粗基準定位偏差將直接導致零件加工報廢。該零件為多懸臂異形件，容易產(chǎn)生各種加工變形和內應力變形，同時在加工過程中易伴隨加工振動。

雖然轉向節(jié)上單個尺寸精度和位置要求一般，但是因為其具有空間位置多、孔系相互之間角度等位置要求多，空間尺寸鏈較為復雜，同時零件本身的尺寸精度要求不足以滿足定位精度要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：包括車削工位、基準孔鉆鉸銑面工位、側臂鉆銑削工位、斜面復合鉆銑工位、檢驗臺工位和防銹處理工位，所述車削工位、基準孔鉆鉸銑面工位、側臂鉆銑削工位、斜面復合鉆銑工位、檢驗臺工位和防銹處理工位依次連接。

上述的一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述車削工位采用兩個回轉刀架。

上述的一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述鉆鉸銑面工位為鉆削動力頭。

上述的一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述側臂鉆銑削工位采用鉆削頭與銑削動力頭。

上述的一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：所述斜面復合鉆銑工位采用數(shù)控回轉型主軸頭。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型將數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工的優(yōu)點有效融合，既發(fā)揮了數(shù)控加工柔性好、可實現(xiàn)復雜加工步驟、重復加工尺寸穩(wěn)定的優(yōu)勢，又發(fā)揮了傳統(tǒng)加工在大批量生產(chǎn)中成本低、加工步驟簡單的特長，大幅度提高了設備的實用性和可維護性，降低了加工成本。首次實現(xiàn)在一條加工線可進行多品種轉向節(jié)加工，并可進行混流生產(chǎn)。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種汽車轉向節(jié)柔性生產(chǎn)線，其特征在于：包括車削工位1、基準孔鉆鉸銑面工位2、側臂鉆銑削工位3、斜面復合鉆銑工位4、檢驗臺工位5和防銹處理工位6，所述車削工位1、基準孔鉆鉸銑面工位2、側臂鉆銑削工位3、斜面復合鉆銑工位4、檢驗臺工位5和防銹處理工位6依次連接。

本實用新型采用傳統(tǒng)加工技術與現(xiàn)代制造技術相結合的方式，并融人柔性加工理念，既能實現(xiàn)復雜零件的高效加工，又能覆蓋多個轉向節(jié)品種。

前后轉向節(jié)在粗基準定位時，均將夾具固定在車削主軸花盤，考慮到車削工序在整個生產(chǎn)過程中單工序耗時最長，采用兩個回轉刀架同時完成車外網(wǎng)和鏜內孔的加工動作，刀具進給量及軸向行程由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服電機控制。

車削加工完成后，工件由傳送帶傳送至基準孔鉆削工位，該模塊使用鉆削動力頭完成工藝基準孔的鉆-鉸加工，同時前轉向節(jié)此工位增設一組銑削動力頭，完成基準孔兩側端面的銑削加工。而對于后轉向節(jié)則增設垂直與基準面的立銑頭，本工位夾具固定在機床工作臺面上。

基準孔加工完成后，工件安裝到隨行夾具，并送至側臂鉆銑削工位，該工位采用鉆削頭與銑削動力頭，同時完成側臂面銑削加工與側臂孔鉆削，側臂厚度由銑刀可微調隔套調整保證。

側臂加工完成后，送至斜面復合鉆銑工位，該工位采用數(shù)控回轉型主軸頭，加工不同零件的傾斜角度。使用獨立的鉆鉸動力頭，通過軸向尺寸的嚴格控制和在線錐孔檢測完成錐孔的鉸削加工。

全部加工完成后，由傳送帶將工件送至檢驗臺，拆去隨行夾具轉送至側臂銑削工位，檢驗合格后送至防銹處理工位。

本實用新型將數(shù)控加工和傳統(tǒng)加工的優(yōu)點有效融合，既發(fā)揮了數(shù)控加工柔性好、可實現(xiàn)復雜加工步驟、重復加工尺寸穩(wěn)定的優(yōu)勢，又發(fā)揮了傳統(tǒng)加工在大批量生產(chǎn)中成本低、加工步驟簡單的特長，大幅度提高了設備的實用性和可維護性，降低了加工成本。首次實現(xiàn)在一條加工線可進行多品種轉向節(jié)加工，并可進行混流生產(chǎn)。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。