本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種多向沖孔座。

背景技術(shù)：

對不銹鋼或鋁合金、鋅鋼等產(chǎn)品進(jìn)行沖孔加工時(shí)，通常將待加工產(chǎn)品置于沖孔座上，然后通過沖孔機(jī)從上往下進(jìn)行沖孔。上述沖孔方式，對孔徑加工比較單一，一般只能加工豎直方向設(shè)置的孔，同時(shí)對產(chǎn)品的定位效果差，加工精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多向沖孔座，解決了傳統(tǒng)方式存在的加工方式單一，定位效果差，加工精度低等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種多向沖孔座，包括基座，安裝于所述基座上的導(dǎo)軌、沖孔襯模和定位支撐板；所述導(dǎo)軌為兩條，平行設(shè)置，在所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑槽，所述沖孔襯模兩側(cè)活動(dòng)卡設(shè)于兩所述導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)；所述沖孔襯模上設(shè)置有沖壓?？祝凰鰶_孔襯模與一驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述沖孔襯模沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)軌呈兩段相連的折形，分為水平設(shè)置段和傾斜設(shè)置段；所述定位支撐板活動(dòng)安裝于所述基座上，位于所述沖孔襯模的兩側(cè)；所述定位支撐板與一推送氣缸連接，所述推送氣缸驅(qū)動(dòng)所述定位支撐板做垂直所述導(dǎo)軌方向上的運(yùn)動(dòng)；所述定位支撐板上安裝有定位柱；所述沖孔襯模側(cè)面設(shè)置有與所述定位柱對應(yīng)的定位孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，在所述導(dǎo)軌兩端設(shè)置有限位板；所述限位板垂直所述導(dǎo)軌安裝。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位孔至少為2個(gè)，位于所述沖孔襯模前部和后部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述沖孔襯模由碳鎢工具鋼制成。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)Σ煌较蛟O(shè)置的孔徑進(jìn)行加工，加工精度高，穩(wěn)定性好，操作方便，加工效率高，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型和沖孔機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.基座 2.導(dǎo)軌 3.沖孔襯模

4.定位支撐板 5.滑槽 6.限位板

7.定位柱 8.定位孔 9.沖孔機(jī)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

結(jié)合圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型公開了一種多向沖孔座，包括基座1，安裝于所述基座1上的導(dǎo)軌2、沖孔襯模3和定位支撐板4。所述導(dǎo)軌2為兩條，平行設(shè)置，在所述導(dǎo)軌2上設(shè)置有滑槽5，所述沖孔襯模3兩側(cè)活動(dòng)卡設(shè)于兩所述導(dǎo)軌2的滑槽5內(nèi)。為了防止沖孔襯模3脫軌，同時(shí)更好的進(jìn)行定位，在所述導(dǎo)軌2兩端設(shè)置有限位板6；所述限位板6垂直所述導(dǎo)軌2安裝。所述沖孔襯模3優(yōu)選由碳鎢工具鋼制成，在所述沖孔襯模3上設(shè)置有沖壓?？?；所述沖孔襯模3與一驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述沖孔襯模3沿所述導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)；所述導(dǎo)軌2呈兩段相連的折形，分為水平設(shè)置段和傾斜設(shè)置段；所述定位支撐板4活動(dòng)安裝于所述基座1上，位于所述沖孔襯模3的兩側(cè)；所述定位支撐板4與一推送氣缸連接，所述推送氣缸驅(qū)動(dòng)所述定位支撐板4做垂直所述導(dǎo)軌2方向上的運(yùn)動(dòng)；所述定位支撐板4上安裝有定位柱7；所述沖孔襯模3側(cè)面設(shè)置有與所述定位柱7對應(yīng)的定位孔8。所述定位孔8至少為2個(gè)，一般設(shè)置為4個(gè)，兩兩分別位于所述沖孔襯模3前部和后部。

結(jié)合圖3，本實(shí)用新型的工作過程如下：啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸，將沖孔襯模3調(diào)整至導(dǎo)軌2的水平設(shè)置段并接觸限位板6；然后啟動(dòng)推送氣缸，使定位支撐板4向靠近沖孔襯模3方向運(yùn)動(dòng)，定位柱7伸入沖孔襯模3的定位孔8中。定位柱7啟動(dòng)定位和支承作用，避免導(dǎo)軌2在沖壓時(shí)受到壓力過大。之后將待加工的產(chǎn)品固定于沖孔襯模3上，啟動(dòng)沖孔機(jī)9。沖孔機(jī)9上安裝沖孔模具，沖孔模具上安裝多個(gè)沖孔鉆頭，導(dǎo)軌2的水平設(shè)置段對應(yīng)的沖孔磚頭為豎直孔鉆頭，導(dǎo)軌2的傾斜設(shè)置段對應(yīng)的沖孔鉆頭為斜孔鉆頭。此時(shí)，沖孔模具下壓，豎直孔鉆頭對待加工產(chǎn)品進(jìn)行豎直孔沖孔加工，斜孔鉆頭走空。豎直孔加工完成后，沖孔機(jī)9的沖孔模具復(fù)位，定位支撐板4復(fù)位；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸，使沖孔襯模3調(diào)整至導(dǎo)軌2的傾斜設(shè)置段，啟動(dòng)推送氣缸，使定位支撐板4向靠近沖孔襯模3方向運(yùn)動(dòng)，定位柱7伸入沖孔襯模3的定位孔8中。再次啟動(dòng)沖孔機(jī)9，斜孔鉆頭對待加工產(chǎn)品進(jìn)行斜孔沖孔加工，豎直孔鉆頭走空，完成整個(gè)加工過程。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)Σ煌较蛟O(shè)置的孔徑進(jìn)行加工，加工精度高，穩(wěn)定性好，操作方便，加工效率高，成本低。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。