本實用新型是一種電機轉(zhuǎn)子換軸車夾具設(shè)備，屬于夾具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?3240139.6的一種電永磁孔系夾具。其特點是：將縱橫排列的帶有勵磁線圈和磁極的可逆磁體分別制成圓環(huán)形、四角為凹陷的圓弧的花瓣形和圓柱形，每個圓環(huán)形勵磁線圈的四面均布有矩形釹鐵硼主磁體，形成一個磁力吸盤；另外在各個線圈的夾縫中還布置了可插定位銷的精確定位套筒，該定位套筒縱橫排列；在支架制有連接電控制裝置的可插接的電纜活動接頭；由于將傳統(tǒng)的孔系組合夾具引入了電永磁夾緊技術(shù)，從而保證了夾緊后的高精度定位，避免了手動夾緊時的附加誤差，以及解決了繁雜的連接線路問題，運行時無管無線。本實用新型適用范圍廣，尤其在加工中心和柔性加工系統(tǒng)中的隨行夾具，具有節(jié)能，操作簡便，效率高等優(yōu)點。但是現(xiàn)有夾具加工電機轉(zhuǎn)子需2種設(shè)備加工，在立式車床上加工時，切削無法順利排出，導(dǎo)致刀具損壞，且工件裝夾麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種電機轉(zhuǎn)子換軸車夾具設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括右套筒、左套筒、底板、電機轉(zhuǎn)子工件，所述右套筒與左套筒活動連接，所述右套筒與底板固定連接，所述電機轉(zhuǎn)子工件設(shè)于右套筒和左套筒中間，所述右套筒設(shè)有右筒壁、右加固環(huán)、右加強筋、右連接板、右連接板螺絲孔，所述右筒壁與右加固環(huán)固定連接，所述右加強筋與右加固環(huán)固定連接，所述右連接板設(shè)于右筒壁側(cè)面，所述右連接板螺絲孔設(shè)于右連接板表面，所述左套筒設(shè)有左筒壁、左加固環(huán)、左加強筋、左連接板、左連接板螺絲孔、左底板螺絲孔、左底板、左耳座，所述左筒壁與左加固環(huán)固定連接，所述左加固環(huán)與左加強筋固定連接，所述左連接板設(shè)于左筒壁側(cè)面，所述左連接板螺絲孔設(shè)于左連接板表面，所述左底板螺絲孔設(shè)于左底板表面，所述左底板固定設(shè)于左筒壁下方，所述左耳座固定設(shè)于左加強筋側(cè)面。

進一步的，所述底板設(shè)有底板螺絲孔和底板通孔，所述底板螺絲孔設(shè)于底板側(cè)面，所述底板通孔設(shè)于底板中心處。

進一步的，所述右連接板與左連接板活動連接。

進一步的，所述底板螺絲孔設(shè)有四個。

本實用新型的一種電機轉(zhuǎn)子換軸車夾具設(shè)備，通過右套筒、左套筒進行夾合，加工電機轉(zhuǎn)子換軸裝夾方便、快捷，通過使用本工裝，將原有的加工時間縮短了1/2，且加工方便、裝夾快捷，經(jīng)濟效益明顯。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型右套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型左套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型夾取電機轉(zhuǎn)子工件的剖面示意圖；

圖中：右套筒-1、左套筒-2、底板-3、電機轉(zhuǎn)子工件-4、右筒壁-10、右加固環(huán)-11、右加強筋-12、右連接板-13、右連接板螺絲孔-14、左筒壁-20、左加固環(huán)-21、左加強筋-22、左連接板-23、左連接板螺絲孔-24、左底板螺絲孔-25、左底板-26、左耳座-27、底板螺絲孔-30、底板通孔-31。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種電機轉(zhuǎn)子換軸車夾具設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括右套筒1、左套筒2、底板3、電機轉(zhuǎn)子工件4，所述右套筒1與左套筒2活動連接，所述右套筒1與底板3固定連接，所述電機轉(zhuǎn)子工件4設(shè)于右套筒1和左套筒2中間，所述右套筒1設(shè)有右筒壁10、右加固環(huán)11、右加強筋12、右連接板13、右連接板螺絲孔14，所述右筒壁10與右加固環(huán)11固定連接，所述右加強筋12與右加固環(huán)11固定連接，所述右連接板13設(shè)于右筒壁10側(cè)面，所述右連接板螺絲孔14設(shè)于右連接板13表面，所述左套筒2設(shè)有左筒壁20、左加固環(huán)21、左加強筋22、左連接板23、左連接板螺絲孔24、左底板螺絲孔25、左底板26、左耳座27，所述左筒壁20與左加固環(huán)21固定連接，所述左加固環(huán)21與左加強筋22固定連接，所述左連接板23設(shè)于左筒壁20側(cè)面，所述左連接板螺絲孔24設(shè)于左連接板23表面，所述左底板螺絲孔25設(shè)于左底板26表面，所述左底板26固定設(shè)于左筒壁20下方，所述左耳座27固定設(shè)于左加強筋22側(cè)面，所述底板3設(shè)有底板螺絲孔30、底板通孔31，所述底板螺絲孔30設(shè)于底板3側(cè)面，所述底板通孔31設(shè)于底板3中心處，所述右連接板13與左連接板23活動連接。

在進行使用時，通過右套筒1、左套筒2進行夾合，加工電機轉(zhuǎn)子換軸裝夾方便、快捷，通過使用本工裝，將原有的加工時間縮短了1/2，且加工方便、裝夾快捷，經(jīng)濟效益明顯。

例如在加工電機轉(zhuǎn)子時，先將50臥式車床的卡盤拆除，測量好車床上的卡盤定位尺寸和螺栓固定尺寸。按測量的尺寸加工夾具體的安裝尺寸。將夾具體安裝在50車床上后，蓋上夾具上蓋，固定螺栓，整體加工內(nèi)孔，尺寸按電機轉(zhuǎn)子外徑的尺寸和公差要求加工。此辦法適用于各類大小電機轉(zhuǎn)子的換軸加工，只需更改工裝的內(nèi)孔尺寸和工裝的長度即可。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。