本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑼斜邊的鉆咀。

背景技術(shù)：

在PCB生產(chǎn)過(guò)程中，有金手指插頭的顯卡板，制作過(guò)程中均需要在插頭位置斜邊，常規(guī)斜邊板需斜邊位置均平行于長(zhǎng)邊或短邊，此種板可以用常規(guī)斜邊刀正常斜邊制作，但有時(shí)特殊設(shè)計(jì)的PCB，金手指位于PCB中間或與長(zhǎng)、短邊呈一定角度（一般為45度），此類板用常規(guī)斜邊機(jī)無(wú)法正常生產(chǎn)，只能用成型機(jī)鑼斜制作，因此需用到專用的鑼斜斜邊刀，斜邊角度20度、30度、45度、60度；因其采購(gòu)周期長(zhǎng)、成本高，斜邊角度固定，對(duì)特殊角度無(wú)法滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以任意角度斜邊的鑼斜邊鉆咀。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鑼斜邊的鉆咀，包括鉆柄、鉆頸和鉆尖，所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄和鉆尖，所述鉆頸上設(shè)有螺旋狀排屑槽，所述鉆尖上分別設(shè)有主切削刃和副切削刃，主切削刃設(shè)于鉆尖的頂端，副切削刃分別設(shè)于主切削刃的左右兩側(cè)，所述主切削刃與副切削刃之間的角度與金手指斜邊的角度相同，主切削刃與副切銷刃之間的間矩與金手指斜邊的深度相同。

優(yōu)選的，所述主切削刃與副切削刃之間的角度為20~60°，主切削刃與副切削刃之間的寬度為0.2~2.0mm。

優(yōu)選的，所述鉆柄、鉆頸及鉆尖的表面均設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：通過(guò)在鉆尖的頂端設(shè)置主切削刃、在主切削刃的左右兩側(cè)設(shè)置副切削刃，主切削刃與副切削刃之間的角度與金手指斜邊的角度相同，主切削刃與副切銷刃之間的間距與金手指斜邊的深度相同,因此可以靈活滿足任意角度的斜邊要求，節(jié)約制造成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。一種鑼斜邊的鉆咀，包括鉆柄、鉆頸1和鉆尖2，所述鉆頸兩端分別一體連接鉆柄和鉆尖，鉆頸上設(shè)有螺旋狀排屑槽3，鉆尖的最頂端設(shè)有主切削刃4，主切削刃的兩側(cè)設(shè)有副切削刃5，主切削刃4與副切削刃5之間的角度和金手指斜邊的角度相同為20~60°，主切削刃4與副切削刃5之間的寬度和金手指斜邊的深度相同為0.2~2.0mm，所述鉆柄、鉆頸1及鉆尖2的表面上均設(shè)有氮化鋁鈦鍍層。

使用時(shí)，根據(jù)需要斜邊的位置、斜邊的角度、斜邊的深度，將與金手指斜邊角度相同、與金手指斜邊深度一致的鉆咀安裝在成型機(jī)上，對(duì)需要斜邊的位置進(jìn)行斜邊，滿足了任意角度斜邊的需求的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，并且使用鉆孔報(bào)廢銑刀改成斜邊刀，節(jié)約制造成本。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。