本實用新型涉及一種螺柱點焊機中的部件，特別是全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構。

背景技術：

螺柱焊機是把金屬螺柱或類似零件，經過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機，因此在焊接的過程中首先必須要將一個個螺柱送入焊槍，但目前的自動點焊設備一般都是通過一個傳輸帶連接一個焊槍，而且為了在焊接過程中不弄錯螺柱規(guī)格，故傳輸帶上的螺柱規(guī)格都必須相同的，因此假如需要對同一把焊槍內送入不同長度的螺柱時，只能通過手動進行切換，故必須要安排一個工人進行看管，這樣反而增加了人工成本，降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種降低人工成本、提高工作效率，能夠實現(xiàn)自動化的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構，包括方體支架，在方體支架內設有凹槽，在凹槽下方間隔設有兩個用于輸入不同長度螺柱的進料口，在凹槽內設有能夠在凹槽內水平移動的定位塊，在定位塊內設有當定位塊移動到對應的進料口上方時與該位置的進料口貫通的第一通孔，在第一通孔上固定有與第一通孔垂直貫通的出料口，所述出料口與焊槍連接，且第一通孔和出料口的中心軸在同一條直線上，在方體支架的一側連接有能夠帶動定位塊在凹槽內移動的驅動裝置，且驅動裝置不工作時，定位塊上的出料口與其中一個進料口貫通。

上述結構中，通過在方體支架內設置凹槽，構成一個給定位塊在凹槽內滑動的運行軌跡，且該運行軌跡的下方間隔設有兩個不同輸入長度螺柱的進料口，工作時，當需要選擇與當前出料口對稱的那個進料口的螺柱長度時，無需啟動驅動裝置，直接將該進料口與其對應的送料裝置連接即可，由于此時的出料口剛好與該進料口貫通，一旦送料裝置將螺柱送入進料口時，在送料裝置高壓的作用下直接從出料口送出后到達焊槍即可，當需要選擇另一個進料口中的長度螺柱時，此時驅動裝置工作，驅使定位塊移動，帶定位塊上的第一通孔與另一個進料口貫通，此時出料口對準另一個不同長度的螺柱進口，并通過將該進料口連接其對應長度螺柱的送料裝置，一旦送料裝置將對應的螺柱送入進料口時，在送料裝置高壓的作用下直接從出料口送出后到達焊槍內，由于出料口對應的是同一把焊槍，因此能夠實現(xiàn)同一把焊槍可以打不同長度螺柱的方式，從而提高了工作效率，實現(xiàn)真正的自動化操作工序。

為了使調整時能夠將出料口與進料口精準對準，從而提高輸送的精準度，最終提高工作效率，所述的驅動裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿與定位塊螺紋連接，且在氣缸的活塞桿與定位塊之間設有將定位塊鎖緊在活塞桿上的鎖緊螺母，在方體支架的另一側設有當氣缸活塞桿伸出時能夠調節(jié)出料口中心軸與遠離氣缸的進料口中心軸在同一條直線上的調整螺絲，所述調整螺絲貫通方體支架后伸入到凹槽內，上述結構能夠對進料口與出料口之間的對準精度進行調節(jié)，當氣缸不工作時，使得定位塊上的第一通孔對準的是靠近氣缸的進料口，此時為了調節(jié)該進料口與出料口的對準情況，通過旋松設置在活塞桿與定位塊連接處的鎖緊螺母，使得定位塊能夠在活塞桿上移動，當定位塊移動到定位塊上的第一通孔的中心軸與第一進料口的中心軸在同一條直線時，然后旋緊鎖緊螺母從而將定位塊鎖緊在活塞桿上，同理，當需要調節(jié)氣缸工作后活塞桿伸出狀態(tài)時的出料口與遠離氣缸的進料口完全對準的情況，只需要使氣缸工作，活塞桿慢慢頂出帶動定位塊水平移動，出料口中心軸慢慢靠近遠離氣缸的進料口，直至遠離氣缸的進料口與出料口對準，此時若遠離進料口的中心軸與出料口的中心軸有偏差，通過旋轉另一側的調整螺絲，使得螺絲上的螺桿頂向定位塊，使定位塊產生水平偏移，從而根據需要調整遠離氣缸的進料口與出料口的完全對準，因此實現(xiàn)無論在何種狀態(tài)，出料口均能夠與對應位置上的進料口對準。

為了避免東西掉落到凹槽內，影響滑動效果，在進料口處設有擋塊，所述擋塊平行設于凹槽的上方。

本實用新型得到的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構，能夠實現(xiàn)同一把焊槍可以打不同長度螺柱的方式，從而提高了工作效率，實現(xiàn)真正的自動化操作工序。

附圖說明

圖1是實施例1所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構立體圖；

圖2是實施例1所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構爆炸圖；

圖3是實施例2所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構立體圖；

圖4是實施例2所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構爆炸圖；

圖5是實施例2所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構俯視圖；

圖6是圖5中B-B的結構剖視圖；

圖7是實施例3所提供的一種全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的整體結構立體圖。

圖中：方體支架2-1、進料口2-2、第一進料口21、第二進料口22、凹槽2-3、定位塊2-4、第一通孔2-5、出料口2-6、驅動裝置2-7、活塞桿71、鎖緊螺母2-8、調整螺絲2-9、擋塊2-10。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例中所提供的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構，包括方體支架2-1，在方體支架2-1內設有凹槽2-3，在凹槽2-3下方間隔設有兩個用于輸入不同長度螺柱的進料口2-2，在凹槽2-3內設有能夠在凹槽2-2內水平移動的定位塊2-4，在定位塊2-4內設有當定位塊2-4移動到對應的進料口2-2上方時與該位置的進料口2-2貫通的第一通孔2-5，在第一通孔2-5上固定有與第一通孔2-5垂直貫通的出料口2-6，所述出料口2-6與焊槍連接，且第一通孔2-5和出料口2-6的中心軸在同一條直線上，在方體支架2-1的一側連接有能夠帶動定位塊2-4在凹槽2-3內移動的驅動裝置2-7，且驅動裝置2-7不工作時，定位塊2-4上的出料口2-6與其中一個進料口2-2貫通；所述方體支架2-1為長方體結構，上述凹槽2-3為橢圓形結構，且凹槽2-3設于該方體支架2-1的長邊上。

上述結構中，通過在方體支架2-1內設置凹槽2-3，構成一個給定位塊2-4在凹槽2-3內滑動的運行軌跡，且該運行軌跡的下方間隔設有兩個不同輸入長度螺柱的進料口2-2，工作時，當需要選擇與當前出料口2-6對稱的那個進料口2-2的螺柱長度時，無需啟動驅動裝置2-7，直接將該進料口2-2與其對應的送料裝置連接即可，由于此時的出料口2-6剛好與該進料口2-2貫通，一旦送料裝置將螺柱送入進料口2-2時，在送料裝置高壓的作用下直接從出料口2-6送出后到達焊槍實現(xiàn)送料，當需要選擇另一個進料口2-2中的長度螺柱時，此時驅動裝置2-7工作，驅使定位塊2-4移動，使得定位塊2-4上的第一通孔2-5與另一個進料口2-2貫通，此時出料口2-6對準另一個不同長度的螺柱進口，并通過將該進料口2-2連接其對應長度螺柱的送料裝置，一旦送料裝置將對應的螺柱送入進料口2-2時，在送料裝置高壓的作用下直接從出料口2-6送出后到達焊槍內，由于出料口2-6對應的是同一把焊槍，因此能夠實現(xiàn)在同一把焊槍可以打不同長度螺柱的方式，從而提高了工作效率，實現(xiàn)真正的自動化操作工序，在本實施例中所述驅動裝置2-7是電機，在本實施例中所述驅動裝置2-7在不工作時，出料口2-6是對準離驅動裝置2-7最近的那個進料口2-2（即第一進料口21）的，當驅動裝置2-7工作時，其伸縮桿伸出后，定位塊2-4慢慢遠離驅動裝置2-7，此時出料口2-6慢慢靠近遠離驅動裝置2-7的進料口2-2（即第二進料口22）直至出料口2-6對準第二進料口22即可。

實施例2：

如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實施例中所提供的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的大致結構與實施例1相同，不同的是為了使調整時能夠將出料口與進料口精準對準，從而提高輸送的精準度，最終提高工作效率，所述驅動裝置2-7為氣缸，所述氣缸的活塞桿71與定位塊2-4螺紋連接，且在氣缸的活塞桿71與定位塊2-4之間設有將定位塊2-4鎖緊在活塞桿71上的鎖緊螺母2-8，在方體支架2-1的另一側設有當氣缸活塞桿71伸出時能夠調節(jié)出料口2-6中心軸與遠離氣缸的進料口2-2中心軸在同一條直線上的調整螺絲2-9，所述調整螺絲2-9貫通方體支架2-1后伸入到凹槽2-3內；上述結構能夠對進料口2-2與出料口2-6之間的對準精度進行調節(jié)，當氣缸不工作時，使得定位塊2-4上的第一通孔2-5對準的是靠近氣缸的進料口（即第一進料口21），此時為了該第一進料口21與出料口2-6的對準情況，通過旋松設置在活塞桿71與定位塊2-4連接處的鎖緊螺母2-8，使得定位塊2-4能夠在活塞桿71上移動，當定位塊2-4移動到定位塊2-4上的第一通孔2-5的中心軸與第一進料口21的中心軸在同一條直線時，然后旋緊鎖緊螺母2-8從而將定位塊2-4鎖緊在活塞桿71上，同理，當需要調節(jié)氣缸工作后活塞桿71伸出狀態(tài)時的出料口2-6與遠離氣缸的進料口2-2（即第二進料口22）完全對準的情況，只需要使氣缸工作，活塞桿71慢慢頂出帶動定位塊2-4水平移動，出料口2-6中心軸慢慢靠近遠離氣缸的第二進料口22，直至第二進料口22與出料口2-6對準，若第二進料口22的中心軸與出料口2-6的中心軸有偏差，此時通過旋轉另一側的調整螺絲2-9，使得調整螺絲2-9上的螺桿頂向定位塊2-4，使定位塊2-4產生水平偏移，從而根據需要調整第二進料口22與出料口2-6的完全對準，因此實現(xiàn)無論在何種狀態(tài)，出料口2-6均能夠與對應位置上的進料口2-2對準，從而提高精準度。

實施例3：

如圖7所示，本實施例中所提供的全自動螺柱點焊機的送釘選擇機構的大致結構與實施例2相同，為了避免東西掉落到凹槽2-3內，影響滑動效果，在進料口2-2處設有擋塊2-10，所述擋塊2-10平行設于凹槽2-3的上方。