本實(shí)用新型涉及扁平電纜焊接領(lǐng)域，特別是一種用于扁平電纜焊接移動的PLC控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的扁平電纜焊接設(shè)備中，通常只有一個(gè)工位，只能在焊接完一個(gè)工件后，才能對扁平電纜進(jìn)行焊接前的準(zhǔn)備工作，焊接效率不高，發(fā)明人有設(shè)計(jì)了一種雙工位的扁平電纜焊接設(shè)備，并對該設(shè)備開發(fā)了一種用于扁平電纜焊接機(jī)構(gòu)移動的PLC控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于扁平電纜焊接移動的PLC控制系統(tǒng)，能夠使得焊接機(jī)構(gòu)在雙工位的扁平電纜焊接設(shè)備上移動。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型所涉及的一種用于扁平電纜焊接機(jī)構(gòu)移動的PLC控制系統(tǒng)，包括焊接機(jī)構(gòu)、PLC控制箱、伺服電機(jī)、絲桿、停機(jī)信號檢測裝置和焊接信號檢測裝置；所述的PLC控制箱分別與伺服電機(jī)、停機(jī)信號檢測裝置和焊接信號檢測裝置電連接；所述的焊接機(jī)構(gòu)與絲桿連接；所述的伺服電機(jī)與絲桿連接；所述的焊接機(jī)構(gòu)包括上焊接電極、上行程機(jī)構(gòu)、下焊接電極和下行程氣缸；所述的上行程氣缸與PLC控制箱及上焊接電極連接；所述的下行程氣缸與PLC控制箱及下焊接電極連接。所述的焊接信號檢測信號裝置為兩個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所涉及的用于扁平電纜電阻焊接的PLC控制系統(tǒng)能夠使得焊接機(jī)構(gòu)在PLC控制系統(tǒng)的控制下在兩個(gè)工位間移動。當(dāng)焊接機(jī)構(gòu)在一個(gè)工位進(jìn)行焊接時(shí)，工人可以在另一個(gè)工位對扁平電纜進(jìn)行焊接前的準(zhǔn)備工作。當(dāng)焊接完成，PLC控制系統(tǒng)可控制焊接系統(tǒng)移動至另一個(gè)工位，進(jìn)行焊接動作?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是用于扁平電纜焊接機(jī)構(gòu)移動的PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是扁平電纜焊接機(jī)構(gòu)移動裝置等軸測視圖。

圖中標(biāo)記說明如下：1-PLC控制箱；2-伺服電機(jī)；3-絲桿；4-焊接機(jī)構(gòu)；5-停機(jī)信號檢測裝置；6-焊接信號檢測裝置；7-移動軌道；8-絲桿固定板；9-移動塊；10-伺服電機(jī)固定板；11-擋板一；12-擋板二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：結(jié)構(gòu)圖1，本實(shí)施例所涉及的 用于扁平電纜焊接機(jī)構(gòu)移動的PLC控制系統(tǒng)包括PLC控制箱1、伺服電機(jī)2、絲桿3、焊接機(jī)構(gòu)4、停機(jī)信號檢測裝置5和焊接信號檢測裝置6；PLC控制箱1分別與伺服電機(jī)2、停機(jī)信號檢測裝置4和焊接信號檢測裝置5電連接；焊接機(jī)構(gòu)4與絲桿3連接；伺服電機(jī)2與絲桿3連接；焊接機(jī)構(gòu)包括上焊接電極、上行程機(jī)構(gòu)、下焊接電極和下行程氣缸；上行程氣缸與PLC控制箱及上焊接電極連接；下行程氣缸與PLC控制箱及下焊接電極連接。焊接信號檢測信號6裝置為兩個(gè)。

在本實(shí)施例中伺服電機(jī)2通過伺服電機(jī)固定板10固定在扁平電纜焊接設(shè)備機(jī)架上，伺服電機(jī)2通過聯(lián)軸器與絲桿3相連接。絲桿3通過移動塊9與焊接機(jī)構(gòu)4相連接，移動塊9可在絲桿3上移動，移動塊9與焊接機(jī)構(gòu)4相固定。絲桿3兩側(cè)還設(shè)置有移動軌道7；焊接機(jī)構(gòu)4具有與移動軌道7相配合的凹槽，可在移動軌道7上移動。絲桿3通過絲桿固定板8固定在扁平電纜焊接設(shè)備機(jī)架上。絲桿3周圍還有擋板一11和擋板二12，停機(jī)信號檢測裝置5和焊接信號檢測裝置6固定在擋板一11外側(cè)，焊接機(jī)構(gòu)4還設(shè)置有探針，在探針通過停機(jī)信號檢測裝置5和焊接信號檢測裝置6時(shí)，停機(jī)信號檢測裝置5和焊接信號檢測裝置6要發(fā)送信號至PLC控制箱1。

焊接機(jī)構(gòu)4中的上行程氣缸的運(yùn)動可帶動上焊接電極向下運(yùn)動，下行程氣缸可帶動下焊接電機(jī)向下運(yùn)動。

當(dāng)停機(jī)信號檢測裝置5檢測到探針時(shí)，會發(fā)送信號至PLC控制箱1，PLC控制箱1會發(fā)出停機(jī)信號。

當(dāng)焊接信號檢測裝置6檢測到探針時(shí)，會發(fā)送信號至PLC控制箱1，PLC控制箱1會發(fā)送信號至上行程氣缸和下行程氣缸，上行程氣缸帶動上焊接電極向下運(yùn)動，下行程氣缸可帶動下焊接電極向上運(yùn)動，上焊接電極和下焊接電極配合完成焊接。當(dāng)PLC控制箱1收到焊接完成的信號，發(fā)送信號至伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2帶到絲桿3運(yùn)動，絲桿3帶動焊接機(jī)構(gòu)4向另一個(gè)工位運(yùn)動。

本實(shí)施例中所用的焊接方式為電阻焊，電阻焊是利用對被焊接工件施加一定的壓力的同時(shí)通電，利用電極間的接觸的電阻產(chǎn)生的熱量熔化金屬而達(dá)到焊接的目的。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的范圍內(nèi)。