本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種骨架生產(chǎn)總成生產(chǎn)加工中心。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的骨架生產(chǎn)加工中心由于在生產(chǎn)加工當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉末而飄散在空氣當(dāng)中，這對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)是相當(dāng)大的危害，而較為先進(jìn)的吸塵設(shè)備造價(jià)高昂，不適用于低成本的生產(chǎn)加工，且傳統(tǒng)的防塵設(shè)備只是簡(jiǎn)單的借助外界的風(fēng)源對(duì)加工中心進(jìn)行換氣，且加工的效率不高，如何提高生產(chǎn)效率和保障操作人員的身體健康則成了擺在眼前的工作重心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種骨架生產(chǎn)總成生產(chǎn)加工中心，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種骨架生產(chǎn)總成生產(chǎn)加工中心，包括通風(fēng)機(jī)、控制器、第二通風(fēng)口和加工車(chē)床面板，所述第二通風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)口，所述第二通風(fēng)口的另一側(cè)設(shè)置有第三通風(fēng)口，所述第一通風(fēng)口的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與通風(fēng)機(jī)之間通過(guò)通風(fēng)管連通，所述加工車(chē)床面板的上方安裝有滑道，所述滑道的兩端固定連接有機(jī)架，所述滑道的下端面滑動(dòng)連接有數(shù)控加工刀，所述加工車(chē)床面板的上表面固定連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)設(shè)置有通氣槽，所述通氣槽連通有風(fēng)腔，所述風(fēng)腔位于風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)部，所述風(fēng)腔的下方安裝有風(fēng)扇，所述加工車(chē)床面板的下端面固定連接有支撐架，所述支撐架的下端面固定連接有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿的外側(cè)設(shè)置有支撐底座，所述風(fēng)腔連通有通風(fēng)管道，所述通風(fēng)管道的另一端固定連接有集塵器。

優(yōu)選的，所述加工車(chē)床面板為正方形車(chē)床面板，且在上表面布置有若干組排列均勻的通氣槽和固定塊。

優(yōu)選的，所述第一通風(fēng)口、第二通風(fēng)口和第三通風(fēng)口為相同結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述控制器電性連接電動(dòng)液壓桿、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇和數(shù)控加工刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該骨架生產(chǎn)總成生產(chǎn)加工中心結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在加工車(chē)床面板的內(nèi)部設(shè)立吸風(fēng)管道，將加工過(guò)程中的大量金屬粉塵在第一時(shí)間就能集中處理，保證了操作人員的生命健康，同時(shí)大大的降低了環(huán)境的污染問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型加工車(chē)床面板俯視圖。

圖中：1 通風(fēng)機(jī)、2 第一通風(fēng)口、3 出風(fēng)口、4 通風(fēng)管、5 通氣槽、6 固定塊、7 第二通風(fēng)口、8 滑道、9 第三通風(fēng)口、10 加工車(chē)床面板、11 機(jī)架、12 控制器、13 支撐架、14 支撐底座、15 電動(dòng)液壓桿、16 數(shù)控加工刀、17 風(fēng)扇、18 風(fēng)腔、19 風(fēng)機(jī)外殼、20 通風(fēng)管道、21 集塵器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種骨架生產(chǎn)總成生產(chǎn)加工中心，包括通風(fēng)機(jī)1、控制器12、第二通風(fēng)口7和加工車(chē)床面板10，所述控制器12電性連接電動(dòng)液壓桿15、通風(fēng)機(jī)1、風(fēng)扇17和數(shù)控加工刀16，通過(guò)控制器12電控帶電裝置，所述加工車(chē)床面板10為正方形車(chē)床面板，且在上表面布置有若干組排列均勻的通氣槽5和固定塊6，排列均勻，固定骨架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，所述第二通風(fēng)口7的一側(cè)設(shè)置有第一通風(fēng)口2，所述第一通風(fēng)口2、第二通風(fēng)口7和第三通風(fēng)口9為相同結(jié)構(gòu)，通風(fēng)口的設(shè)置是為了最大限度的保證空氣的流通性，所述第二通風(fēng)口7的另一側(cè)設(shè)置有第三通風(fēng)口9，所述第一通風(fēng)口2的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)口3，所述出風(fēng)口3與通風(fēng)機(jī)1之間通過(guò)通風(fēng)管4連通，所述加工車(chē)床面板10的上方安裝有滑道8，所述滑道8的兩端固定連接有機(jī)架11，所述滑道8的下端面滑動(dòng)連接有數(shù)控加工刀16，所述加工車(chē)床面板10的上表面固定連接有固定塊6，所述固定塊6的一側(cè)設(shè)置有通氣槽5，所述通氣槽5連通有風(fēng)腔18，所述風(fēng)腔18位于風(fēng)機(jī)外殼19的內(nèi)部，所述風(fēng)腔18的下方安裝有風(fēng)扇17，所述加工車(chē)床面板10的下端面固定連接有支撐架13，所述支撐架13的下端面固定連接有電動(dòng)液壓桿15，所述電動(dòng)液壓桿15的外側(cè)設(shè)置有支撐底座14，所述風(fēng)腔18連通有通風(fēng)管道20，所述通風(fēng)管道20的另一端固定連接有集塵器21。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)控制器12控制數(shù)控加工刀16以及風(fēng)扇17和通風(fēng)機(jī)1的運(yùn)作，在切割骨架時(shí)產(chǎn)生的大量金屬粉塵會(huì)通過(guò)通氣槽5進(jìn)入風(fēng)腔18內(nèi)，并收集到集塵器21內(nèi)，由于該加工平臺(tái)創(chuàng)新性的將加工車(chē)床面板10與電動(dòng)液壓桿15結(jié)合，使得在使用時(shí)可以通過(guò)電動(dòng)推力讓加工車(chē)床面板10上下運(yùn)動(dòng)，而傳統(tǒng)的設(shè)備是將縱向切割移動(dòng)設(shè)置在數(shù)控加工刀上16上，相比較讓數(shù)控加工刀16上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使用電動(dòng)液壓桿15帶動(dòng)加工車(chē)床面板10上下運(yùn)動(dòng)更加快捷簡(jiǎn)單，更利于維護(hù)任務(wù)，該骨架生產(chǎn)加工中心結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題加工中心進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，使其更具實(shí)用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。