本實用新型涉及帶鋸床制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于預(yù)應(yīng)力具夾片的帶鋸床。

背景技術(shù)：

夾片是預(yù)應(yīng)力錨具的關(guān)鍵零件，力學性能要求很高，年需求量達5億付左右；夾片的生產(chǎn)要經(jīng)過磨錐、攻絲和鋸分等工序，而鋸分工序是重要的工序之一，其鋸分的和位置精度的會影響夾片的質(zhì)量，夾片尺寸誤差過大在錨固時容易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，嚴重時導(dǎo)致張拉事故。目前常用對夾片進行鋸分，這種帶鋸床大多包括有底座，底座上設(shè)置有鋸梁，上設(shè)有繞裝有鋸條的主動輪和從動輪；在鋸梁中部裝有主電機和主減速機，工進減速機的輸出軸上連接有夾具，夾具的另一端通過安裝座裝在底座上，在夾具圓盤外緣設(shè)有一條環(huán)形凹槽和呈圓周分布的工件孔，鋸條從夾具圓盤的環(huán)形凹槽中通過；于夾具兩側(cè)的底座均裝有鋸條導(dǎo)向座。這種帶鋸床在使用中存在如下問題：1、為提高鋸條的加工精度，要進行鋸條對中調(diào)試并通過導(dǎo)向座將其固定；由于夾片生產(chǎn)量大，鋸條在使用一定時間后會出現(xiàn)一些變形，完成鋸分的夾片的等分性差；目前多數(shù)是通采用導(dǎo)向座對鋸條進行微調(diào)校正鋸條所產(chǎn)生的誤差，這種校正方式破壞了鋸條運動的直線性，不僅費工費時，還易使鋸條折斷；2、市面上所有的帶鋸床均采用在鋸梁安裝主電機和主減速機等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無鋸梁雙料盤夾片鋸床，以解決現(xiàn)有帶鋸床鋸分夾片時，采用鋸條導(dǎo)向座對鋸條進行微調(diào)校正易破壞鋸條運動的直線性問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種無鋸梁雙料盤夾片鋸床包括有底板，所述底板上設(shè)有繞裝有鋸條的主動輪和從動輪，所述底板于所述主動輪和所述從動輪之間設(shè)有分動箱，所述分動箱至少設(shè)有兩根輸出軸，每根所述輸出軸套設(shè)有一個料盤，所述料盤上設(shè)有軸向調(diào)節(jié)器，所述軸向調(diào)節(jié)器與所述輸出軸相連接。

上述無鋸梁雙料盤夾片鋸床技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述軸向調(diào)節(jié)器包括設(shè)在所述輸出軸軸端的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述料盤并通過前內(nèi)調(diào)節(jié)螺母和外調(diào)節(jié)螺母裝有連接板，所述連接板與所述料盤相連接。

進一步的：所述圓盤部設(shè)有穿裝所述調(diào)節(jié)螺桿的通孔；兩個所述圓盤部上的工位錐孔呈交錯設(shè)置。

進一步的：所述鋸條從所述料盤的環(huán)槽內(nèi)通過。

進一步的：所述料盤包括圓盤部和與所述圓盤部連結(jié)的套筒部，所述料盤通過所述套筒部與所述輸出軸間隙配合，所述于外緣呈圓周分布有多個工位錐孔和一條穿過多個所述工位錐孔軸線的環(huán)槽。

進一步的：所述主動輪通過主減速箱裝在所述底板上，所述主減速箱通過帶傳動與主電機連接；所述從動輪通過轉(zhuǎn)軸座裝在所述底板上。

進一步的：所述分動箱通過進給減速箱與進給電機連接。

進一步的：所述底板呈水平設(shè)置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、當發(fā)現(xiàn)鋸分后的夾片的對中性有尺寸和位置的精度誤差時，可通過料盤上的軸向調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，始終確保鋸條運動的直線性，不僅提高了夾片鋸分的等分性，還提高了鋸條的使用壽命；2、在兩根輸出軸上安裝料盤時，兩料盤圓盤部上工位錐孔的位置相互交錯，可避免雙料盤同時切削，減少鋸削力；同時增大了進給轉(zhuǎn)速，提高生產(chǎn)效率；3、本無鋸梁雙料盤夾片鋸床由于無鋸梁，結(jié)構(gòu)簡單、整機剛性好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實用新型實施例的軸向調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述：

如圖1和圖2所示的無鋸梁雙料盤夾片鋸床包括裝在床身13上的底板12，該底板12呈水平設(shè)置；在底板12的上端面裝有繞裝有鋸條5的主動輪4和從動輪10，主動輪4裝在通過主減速箱3的輸出軸上，主減速箱3通過螺栓裝在底板12上的一端，本實施例的主減速箱3通過皮帶傳動2與主電機1連接，主電機1通過螺栓裝在底板12有底面上；從動輪14裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸座16裝在底板12上，在轉(zhuǎn)軸座16上裝有鋸條調(diào)節(jié)螺桿11，可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿11張緊鋸條5；在主動輪4和從動輪10之間的底板12上裝有分動箱7，分動箱7通過進給減速箱14與進給電機15連接；本實施例的分動箱7設(shè)有兩根輸出軸7－1，每根輸出軸7－1端頭均套設(shè)有一個料盤6，料盤6包括圓盤部6－1和與圓盤部6－1連結(jié)的套筒部6－2，料盤6通過套筒部6－2與輸出軸7－1間隙配合，在輸出軸7－1與套筒部6－2之間設(shè)有平鍵，該平鍵裝在輸出軸7－1與套筒部6－2上的健槽內(nèi)；在圓盤部6－1的外緣呈圓周分布有多個工位錐孔和一條穿過多個工位錐孔軸線的環(huán)槽，工位錐孔為外大內(nèi)小的錐孔；兩個料盤6圓盤部上的工位錐孔呈交錯設(shè)置，可避免雙料盤同時切削，減少鋸削力；在料盤6上設(shè)有軸向調(diào)節(jié)器8，以對料盤6沿輸出軸7－1進行軸向微調(diào)；軸向調(diào)節(jié)器8與輸出軸7－1相連接，軸向調(diào)節(jié)器8包括通過螺紋裝在輸出軸7－1軸端螺紋孔的調(diào)節(jié)螺桿8－5，調(diào)節(jié)螺桿8－5穿過料盤6的通孔，在調(diào)節(jié)螺桿8－5的伸出段通過前內(nèi)調(diào)節(jié)螺母8－3和外調(diào)節(jié)螺母8－4裝有連接板8－2，本實施例的連接板8－2分別通過多顆固定螺栓和兩根螺柱與料盤6圓盤部6－1的連接，如圖3所示；鋸條5從料盤6的環(huán)槽內(nèi)通過，本實施例的鋸條5呈水平設(shè)置，鋸條5的鋸齒朝上，在每個料盤6兩側(cè)的底板12裝一有鋸條導(dǎo)向座9，本實施例在底板12裝有三個鋸條導(dǎo)向座9。

工作時，將多個整體夾片坯依次裝在料盤6圓盤部6－1外緣的工位錐孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的料盤6帶動夾片一同旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)至行走的鋸條時，產(chǎn)生鋸屑從而鋸開夾片，被鋸分的夾片隨料盤6轉(zhuǎn)至或接近盤6最低點，自動下落至下方的接盤中即可。

當發(fā)現(xiàn)鋸分后的夾片的對中性有尺寸和位置的精度誤差時，可通過軸向調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，分別松開內(nèi)調(diào)節(jié)螺母8－3和外調(diào)節(jié)螺母8－4，可對料盤6沿輸出軸7－1進行軸向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后分別擰緊內(nèi)調(diào)節(jié)螺母8－3和外調(diào)節(jié)螺母8－4，即可固定料盤6有位置，簡單、快捷，省工省力，消除鋸條產(chǎn)生變形因素，不僅提高了夾片鋸分的對中性，還提高了鋸條的使用壽命。